一种五金件加工用钻孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种五金件加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设有控制器，所述底座的顶部另一侧设有支撑板，所述支撑板的顶部一侧设有支板，支板上固定安装有第一气缸，所述支撑板的顶部另一侧设有长形板，且长形板上开设有凸形通槽，且凸形通槽内设有第二气缸。该五金件加工用钻孔装置，通过对横杆的改进，在T形杆、压板、缓冲块、连接杆和固定块的配合下，达到了对五金件进行固定的效果，避免了在钻孔时五金件移动导致钻孔不齐的现象，提高产品的质量，通过在支座底部支撑柱的改进，配合缓冲弹簧达到减震的效果，解决了五金件在钻孔时的孔洞不齐现象，提高了工作效率，提高工作台的使用寿命。
【专利说明】
一种五金件加工用钻孔装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件加工用钻孔装置。
【背景技术】
[0002]五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。现有的五金件大多样式各样，都有着不同大小的孔洞，这些孔洞都是经过精心加工制成的，但是目前在钻孔时，都是将五金件直接放到工作台上钻孔，这样就会导致五金件上的孔不齐，影响产品的质量，而且长时间的工作，工作台承受压力过大而导致损坏，影响使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用钻孔装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种五金件加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设有控制器，所述底座的顶部另一侧设有支撑板，所述支撑板的顶部一侧设有支板，支板上固定安装有第一气缸，所述支撑板的顶部另一侧设有长形板，且长形板上开设有凸形通槽，且凸形通槽内设有第二气缸，所述第一气缸上设有的第一伸缩杆与第二气缸的一侧固定连接，所述第二气缸的底部与凸形通槽内壁之间设有滚轮，所述第二气缸底部设有的第二伸缩杆的端部固定连接有电机箱，且电机箱的内部设有电机，所述电机的输出轴贯穿电机箱并延伸至其外侧，且输出轴上通过联轴器连接有钻头。
[0005]所述底座的顶部且位于支撑板和控制器之间设有支撑柱，且支撑柱的顶部连接有支座，所述支座的底部开设有与支撑柱相配合的凹槽，所述支座的顶部设有工作台，且工作台上开设有放置槽，所述支座的顶部两侧对称设有第三气缸，所述第三气缸顶部设有的第三伸缩杆的端部固定连接有横杆，且横杆上且位于放置槽的上方开设有滑槽，且滑槽内设有T形杆，所述T形杆的底部固定连接有压板，所述压板的内壁顶部设有缓冲块，所述压板的底部贯穿设有连接杆，且连接杆的顶部设有固定块，所述连接杆的底部固定连接有固定板，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸和电机电连接。
[0006]优选的，所述支撑柱的数量不少于三个，且支撑柱等距设在底座的顶部。
[0007]优选的，所述支撑柱上设有的限位块与支座之间设有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述固定块的顶部与缓冲块紧密贴合，且固定块的底部与压板内壁之间通过减震弹簧连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010](1)、该五金件加工用钻孔装置，工作人员把五金件放在放置槽内，在第三气缸的作用下，将横杆下压，通过对横杆的改进，在T形杆、压板、缓冲块、连接杆和固定块的配合下，达到了对五金件进行固定的效果，避免了在钻孔时五金件移动导致钻孔不齐的现象，提高产品的质量，通过在支座底部支撑柱的改进，配合缓冲弹簧达到减震的效果，解决了五金件在钻孔时的孔洞不齐现象，提高了工作效率，减少钻孔时对工作台的压力，提高工作台的使用寿命。
[0011](2)、该五金件加工用钻孔装置，通过对长形板的改进，在第一气缸和第二气缸的作用下，可调节钻头的位置，进一步提高工作效率，快速的进行钻孔，操作方便且实用性强。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型A-A局部放大图；
[0014]图3为本实用新型长形板的结构示意图。
[0015]图中:I底座、2控制器、3支撑板、4长形板、5第一气缸、6第二气缸、7滚轮、8电机、9钻头、10支撑柱、11支座、12工作台、13第三气缸、14横杆、15 T形杆、16压板、17缓冲块、18连接杆、19固定块、20固定板。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种五金件加工用钻孔装置，包括底座I，底座I的顶部一侧设有控制器2，底座I的顶部另一侧设有支撑板3，支撑板3的顶部一侧设有支板，支板上固定安装有第一气缸5，支撑板3的顶部另一侧设有长形板4，且长形板4上开设有凸形通槽，且凸形通槽内设有第二气缸6，第一气缸5上设有的第一伸缩杆与第二气缸6的一侧固定连接，第二气缸6的底部与凸形通槽内壁之间设有滚轮7，滚轮7的设置便于第二气缸6的移动，第二气缸6底部设有的第二伸缩杆的端部固定连接有电机箱，且电机8箱的内部设有电机8，电机8的输出轴贯穿电机箱并延伸至其外侧，且输出轴上通过联轴器连接有钻头9，通过对长形板4的改进，在第一气缸5和第二气缸6的作用下，可调节钻头9的位置，进一步提高工作效率，快速的进行钻孔，操作方便且实用性强。
[0018]底座I的顶部且位于支撑板3和控制器2之间设有支撑柱10，且支撑柱10的顶部连接有支座11，支撑柱10的数量不少于三个，且支撑柱10等距设在底座I的顶部，支撑柱10上设有的限位块与支座11之间设有缓冲弹簧，支座11的底部开设有与支撑柱10相配合的凹槽，支座11的顶部设有工作台12，且工作台12上开设有放置槽，支座11的顶部两侧对称设有第三气缸13，第三气缸13顶部设有的第三伸缩杆的端部固定连接有横杆14，且横杆14上且位于放置槽的上方开设有滑槽，且滑槽内设有T形杆15，T形杆15的底部固定连接有压板16，压板16的内壁顶部设有缓冲块17，压板16的底部贯穿设有连接杆18，且连接杆18的顶部设有固定块19，固定块19的顶部与缓冲块17紧密贴合，且固定块19的底部与压板16内壁之间通过减震弹簧连接，连接杆18的底部固定连接有固定板20，控制器2分别与第一气缸5、第二气缸6、第三气缸13和电机8电连接。
[0019]综上所述，该五金件加工用钻孔装置，工作人员把五金件放在放置槽内，在第三气缸13的作用下，将横杆14下压，通过对横杆14的改进，在T形杆15、压板16、缓冲块17、连接杆18和固定块19的配合下，达到了对五金件进行固定的效果，避免了在钻孔时五金件移动导致钻孔不齐的现象，提高产品的质量，通过在支座11底部支撑柱10的改进，配合缓冲弹簧达到减震的效果，解决了五金件在钻孔时的孔洞不齐现象，提高了工作效率，减少钻孔时对工作台的压力，提高工作台的使用寿命。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种五金件加工用钻孔装置，包括底座(I)，所述底座(I)的顶部一侧设有控制器(2)，所述底座(I)的顶部另一侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部一侧设有支板，支板上固定安装有第一气缸(5)，其特征在于:所述支撑板(3)的顶部另一侧设有长形板(4)，且长形板(4)上开设有凸形通槽，且凸形通槽内设有第二气缸(6)，所述第一气缸(5)上设有的第一伸缩杆与第二气缸(6)的一侧固定连接，所述第二气缸(6)的底部与凸形通槽内壁之间设有滚轮(7)，所述第二气缸(6)底部设有的第二伸缩杆的端部固定连接有电机箱，且电机(8)箱的内部设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿电机箱并延伸至其外侧，且输出轴上通过联轴器连接有钻头(9); 所述底座(I)的顶部且位于支撑板(3)和控制器(2)之间设有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的顶部连接有支座(11)，所述支座(11)的底部开设有与支撑柱(10)相配合的凹槽，所述支座(11)的顶部设有工作台(12)，且工作台(12)上开设有放置槽，所述支座(11)的顶部两侧对称设有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)顶部设有的第三伸缩杆的端部固定连接有横杆(14)，且横杆(14)上且位于放置槽的上方开设有滑槽，且滑槽内设有T形杆(15)，所述T形杆(15)的底部固定连接有压板(16)，所述压板(16)的内壁顶部设有缓冲块(17)，所述压板(16)的底部贯穿设有连接杆(18)，且连接杆(18)的顶部设有固定块(19)，所述连接杆(18)的底部固定连接有固定板(20)，所述控制器(2)分别与第一气缸(5)、第二气缸(6)、第三气缸(13)和电机(8)电连接。2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置，其特征在于:所述支撑柱(10)的数量不少于三个，且支撑柱(10)等距设在底座(I)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置，其特征在于:所述支撑柱(10)上设有的限位块与支座(11)之间设有缓冲弹簧。4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用钻孔装置，其特征在于:所述固定块(19)的顶部与缓冲块(17)紧密贴合，且固定块(19)的底部与压板(16)内壁之间通过减震弹簧连接。
【文档编号】B23B41/00GK205702545SQ201620527425
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】时雪琴
【申请人】常州市金海珑机械制造有限公司