一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺。
【背景技术】
[0002]现有的拱顶储罐的焊缝的返修工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的拱顶储罐的焊缝的返修工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了
一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺，包括如下步骤:
1)焊缝应进行检查，检查前应将溶渣、飞溅物清理干净；
2)焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；
3)对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于10mm，焊缝两边的总长度不得超过焊缝长度的10%，罐壁纵向、环向对接焊缝和罐底对接焊缝，不得有低于母材表面5_，总长度不得大于该焊缝长度10%的凹陷；
4)焊缝返修应符合下列规定
4.1)深度超过0.5mm的伤痕，应补焊并磨光；
4.2)焊缝内部超标缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二 ；
4.3)返修焊缝应进行无损探伤，达到合格标准；
4.4)同一部位返修不得超过两次；
4.5)焊缝的无损检测，以及严密性试验，执行设计规定或执行标准GBJ128-90。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺，包括如下步骤:
1)焊缝应进行检查，检查前应将溶渣、飞溅物清理干净；
2)焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；
3)对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于10mm，焊缝两边的总长度不得超过焊缝长度的10%，罐壁纵向、环向对接焊缝和罐底对接焊缝，不得有低于母材表面5_，总长度不得大于该焊缝长度10%的凹陷；
4)焊缝返修应符合下列规定4.1)深度超过0.5mm的伤痕，应补焊并磨光；
4.2)焊缝内部超标缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二 ；
4.3)返修焊缝应进行无损探伤，达到合格标准；
4.4)同一部位返修不得超过两次；
4.5)焊缝的无损检测，以及严密性试验，执行设计规定或执行标准GBJ128-90。
【主权项】
1.一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺，其特征是:包括如下步骤: .1)焊缝应进行检查，检查前应将溶渣、飞溅物清理干净； . 2)焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； . 3)对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于10mm，焊缝两边的总长度不得超过焊缝长度的10%，罐壁纵向、环向对接焊缝和罐底对接焊缝，不得有低于母材表面5_，总长度不得大于该焊缝长度10%的凹陷； . 4)焊缝返修应符合下列规定 .4.1)深度超过0.5mm的伤痕，应补焊并磨光； .4.2)焊缝内部超标缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二 ； .4.3)返修焊缝应进行无损探伤，达到合格标准； . 4.4)同一部位返修不得超过两次； . 4.5)焊缝的无损检测，以及严密性试验，执行设计规定或执行标准GBJ128-90。
【专利摘要】本发明公开了一种拱顶储罐的焊缝的返修工艺，包括如下步骤：1）焊缝应进行检查，检查前应将溶渣、飞溅物清理干净；2）焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；3）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于10mm，焊缝两边的总长度不得超过焊缝长度的10%，罐壁纵向、环向对接焊缝和罐底对接焊缝，不得有低于母材表面5mm，总长度不得大于该焊缝长度10%的凹陷；4）焊缝返修应符合下列规定；4.1）深度超过0.5mm的伤痕，应补焊并磨光；4.2）焊缝内部超标缺陷，定位后打磨，打磨深度不宜大于壁厚的三分之二；4.3）返修焊缝应进行无损探伤，达到合格标准；4.4）同一部位返修不得超过两次。
【IPC分类】B23P6/00
【公开号】CN105710594
【申请号】CN201410721240
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆远煌机械制造有限公司