一种五金件智能加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种五金件智能加工系统；它包括电镀加工生产装置、磷化处理生产装置、喷粉加工生产装置及金油涂覆生产装置；电镀加工生产装置包括环形输送线、挂具A、电镀加工池及驱动装置A；磷化处理生产装置包括架空设置的传送链、升降吊具、磷化处理加工池及驱动装置B；喷粉加工生产装置包括预热室、喷粉室、第一固化烘干室及第一悬挂式输送线；金油涂覆生产装置包括喷油室、第二固化烘干室及第二悬挂式输送线；本实用新型对于整个加工系统，分别采用智能的环形输送线、传送链、第一悬挂式输送线及第二悬挂式输送线来对加工件进行流水线输送，大大的节省成本，且能减小五金件发生相碰而受损的几率。
【专利说明】一种五金件智能加工系统【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金件加工设备【技术领域】，具体地讲，涉及一种五金件智能加工系统。
【背景技术】
[0002]五金件的生产加工，是一个很复杂的过程，其大致包括电镀前处理、铜、镍、铬等的电镀加工、五金件表面的磷化处理、五金件表面的喷粉加工及五金件表面金油涂覆加工等，传统的生产线在进行五金件的生产加工时，多半是人工加机械形成的半自动化操作方式，需要人工上料、人工下放五金件进行五金件的电镀加工、人工下放五金件进行五金件表面的磷化处理、人工手动对五金件表面进行喷粉处理、人工手动对五金件表面进行金油涂覆加工以及人工下料等，其作业效率低下，需要多个人工进行流水线作业，成本高，且多个五金件在进行五金件的生产加工的过程中经过多人操作，容易使得不论是对五金件进行电镀加工、磷化处理还是金油涂覆加工等，在加工的过程中，相邻的五金容易发生相碰，从而导致五金件的受损。
[0003]藉此，开发出一种能够减少劳动力，节省成本，且减小在加工的过程中，五金件发生相碰而受损的几率的五金件智能加工系统，是非常有必要的，必然会得到有效推广。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种五金件智能加工系统。
[0005]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种五金件智能加工系统，它包括:`[0006]电镀加工生产装置，所述电镀加工生产装置包括环形输送线、挂具A、电镀加工池及驱动装置A ;
[0007]其中，所述环形输送线包括对称设置的上导轨和下导轨，所述上导轨设有上输送链，所述下导轨设有下输送链；所述上输送链与下输送链之间固定连接有多个可随所述上输送链和下输送链同步移动的竖向导杆，所述竖向导杆上设有竖向滑槽；所述挂具A有多个，多个所述挂具A分别可滑动的对应设置于多个所述竖向滑槽；所述电镀加工池有多个，多个所述电镀加工池依次设置于所述挂具A的下方；所述驱动装置A包括用以驱动所述上输送链、下输送链的第一驱动装置及用以驱动所述挂具A的第二驱动装置；
[0008]磷化处理生产装置，所述磷化处理生产装置包括一架空设置的传送链、一升降吊具、一磷化处理加工池及一驱动装置B ；
[0009]其中，所述升降吊具的上端与所述传送链固定连接，下端设有一挂钩；所述磷化处理加工池设于所述升降吊具的下方；所述驱动装置B包括用以驱动所述传送链传动的第三驱动装置及用以驱动所述升降吊具升降的第四驱动装置；
[0010]喷粉加工生产装置，所述喷粉加工生产装置包括预热室、喷粉室、第一固化烘干室及一第一悬挂式输送线；
[0011]其中，所述预热室的左侧壁设有一工件入口 A，右侧壁设有一工件出口 A ;所述喷粉室的左侧壁设有一工件入口 B，右侧壁设有一工件出口 B，前侧壁设有一第一喷粉窗口，后侧壁设有一第二喷粉窗口 ；所述第一固化烘干室的左侧壁设有一工件入口 C，右侧壁设有一工件出口 C ;所述工件出口 C、工件入口 C与所述工件出口 B、工件入口 B、工件出口 A及工件入口 A之间形成一工件输送通道A ;所述第一悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道A，以将需要加工的加工件依次传送至所述预热室、喷粉室及第一固化烘干室；
[0012]金油涂覆生产装置，所述金油涂覆生产装置包括喷油室、第二固化烘干室及第二悬挂式输送线；
[0013]其中，所述喷油室的左侧壁设有一工件入口 D，右侧壁设有一工件出口 D，前侧壁设有一第一喷油窗口，后侧壁设有一第二喷油窗口 ；所述第二固化烘干室的左侧壁设有一工件入口 E，右侧壁设有一工件出口 E ;所述工件出口 E、工件入口 E与所述工件出口 D及工件入口 D之间形成一工件输送通道B ;所述第二悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道B，以将需要加工的加工件依次传送至所述喷油室及第二固化烘干室。
[0014]下面对以上技术方案作进一步阐述:
[0015]优选地，所述电镀加工池包括依次设置的酸脱电解除油池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、阴极电解除油池、阳极电解除油池、第三水洗池、酸电解池、第四水洗池、酸性光亮镀铜池、镀光亮铜回收池、第五水洗池、镀铜活化池、第六水洗池、镀光亮镍池、镍回收池、第七水洗池、镀铬前活化池、镀铬池、第八水洗池、纯水喷淋池及烘干炉。
[0016]优选地，还包括一打气装置，所述打气装置的输气端连接有多个打气管，多个所述打气管分别与所述第一水洗池、第二水洗池、第三水水洗、第四水洗池、第五水洗池、第六水洗池、第七水洗池及第八水洗池相连通。
[0017]优选地，多个所述竖向导杆均匀设置于所述上输送链与下输送链之间，多个所述电镀加工池相抵，相邻两所述竖向导杆的距离与所述电镀加工池的宽度相同。
[0018]优选地，所述磷化处理加工池包括依次设置的除油池、第一水洗池、除锈池、第二水洗池、表调池、磷化池、中和池及第三水洗池。
[0019]优选地，所述升降吊具包括一基座，所述基座与所述输送链固定连接；所述基座内设有一汽缸，所述汽缸的汽缸杆连接有一连接板，所述连接板的下端设有所述挂钩。
[0020]优选地，所述升降吊具有多个，多个所述升降吊具均匀设置；多个所述磷化处理加工池相抵，相邻两所述升降吊具的距离与所述磷化处理加工池的宽度相同。
[0021]优选地，所述第一悬挂式输送线上悬挂有可随该第一悬挂式输送线移动，且用于吊挂加工件的数个挂具B。
[0022]优选地，所述第二悬挂式输送线上悬挂有可随该第二悬挂式输送线移动，且用于吊挂加工件的数个挂具C。
[0023]优选地，所述第一固化烘干炉及第二固化烘干炉内均设有保温材料。
[0024]本实用新型的有益效果是:
[0025]其一、本实用新型五金件智能加工系统，对于整个的加工系统，分别采用智能的环形输送线、传送链、第一悬挂式输送线及第二悬挂式输送线来对加工件进行流水线输送，相较于传统的手工半自动化作业，能大大的节省成本，且能减小在加工的过程中，因人为因素而导致的五金件发生相碰而受损的几率。
[0026]其二、本实用新型实行智能加工，在每一个加工模块中，基本上都只需要上料人员及下料人员即可，使得能大大的较少劳动力。
[0027]其三、在本实施例中，电镀加工生产装置中设有多级电解除油，使得需要电镀的加工件，表面非常的干净，有光泽，无油污、无赃物等，除油污效果好，使得为后续的电镀加工打下了良好基础。
[0028]其四、在电镀加工池的各个水洗池内都设有打气管，通过打气装置的输气，使得水洗池内的水通过气的作用实现回流,从而,能够更好的将五金加工件清洗干净。
[0029]其五、喷涂金属粉末是在喷粉室内完成的，由于喷粉室的限制，金属粉末仅在喷粉室内部，而不易扩散至外部，起到了很好的保护作用，更加清洁卫生，避免污染；且采用在喷粉室的前后对应配置第一喷粉装置和第二喷粉装置，通过第一喷粉装置可对内部五金加工件的正面进行喷涂，第二喷粉装置可对五金加工件的反面进行喷涂，如此，其喷涂的金属粉末更加均匀，喷涂效果更好；
[0030]其六、在对加工件进行金油涂覆加工时，也是通过在喷油室内完成，也能避免对环境造成的污染，同时，在喷油室的前后也对应配置有第一喷油装置和第二喷油装置，通过第一喷油装置可对内部五金加工件的正面进行喷涂，第二喷油装置可对五金加工件的反面进行喷涂，如此，其喷涂的金油更加均匀，喷涂效果更好；
[0031]其七、所述第一固化烘干室及第二固化烘干室内采用保温材料层，使得其内部温度更加均匀，固化烘干效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型实施例中所述电镀加工生产装置的结构示意图；
[0033]图2是本实用新型实施例中所述电镀加工生产装置在俯视状态下的结构示意图；
[0034]图3是本实用新型实施例中所述磷化处理生产装置的结构示意图；
[0035]图4是本实用新型实施例中所述升降吊具的结构示意图；
[0036]图5是本实用新型实施例中所述喷粉加工生产装置的结构示意图；
[0037]图6是本实用新型实施例中金油涂覆生产装置的结构示意图。
[0038]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0039]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
[0040]本实用新型提供的一种五金件智能加工系统，它主要包括四大模块，分别为五金件的电镀加工，五金件的表面磷化处理、五金件表面的喷粉加工以及五金件表面金油涂覆加工；
[0041]其中，五金件的电镀加工涉及电镀加工生产装置，结合图1及图2所示，所述电镀加工生产装置包括环形输送线10、挂具A20、电镀加工池30及驱动装置A ；
[0042]其中，所述环形输送线10包括对称设置的上导轨101和下导轨102，所述上导轨101设有上输送链，所述下导轨102设有下输送链；所述上输送链与下输送链之间固定连接有多个可随所述上输送链和下输送链同步移动的竖向导杆103，所述竖向导杆103上设有竖向滑槽；所述挂具A20有多个，多个所述挂具A20分别可滑动的对应设置于多个所述竖向滑槽；所述电镀加工池30有多个，多个所述电镀加工池30依次设置于所述挂具A20的下方；所述驱动装置A包括用以驱动所述上输送链、下输送链同步移动的第一驱动装置及用以驱动所述挂具A20的第二驱动装置；
[0043]五金件的表面磷化处理涉及磷化处理生产装置，结合图3及图4所示，所述磷化处理生产装置包括一架空设置的传送链40、一升降吊具50、一磷化处理加工池60及一驱动装置B ;
[0044]其中，所述传送链40是可移动的设置于一导轨中，所述升降吊具50的上端与所述传送链40固定连接，下端设有一挂钩501 ;所述磷化处理加工池60设于所述升降吊具50的下方；所述驱动装置B包括用以驱动所述传送链40传动的第三驱动装置及用以驱动所述升降吊具50升降的第四驱动装置；
[0045]五金件表面的喷粉加工涉及喷粉加工生产装置，结合图5所示，所述喷粉加工生产装置包括预热室70、喷粉室80、第一固化烘干室90及一第一悬挂式输送线100 ；
[0046]其中，所述预热室70的左侧壁设有一工件入口 A，右侧壁设有一工件出口 A701 ；所述喷粉室80的左侧壁设有一工件入口 B，右侧壁设有一工件出口 B801，前侧壁设有一第一喷粉窗口 802,后侧壁设有一第二喷粉窗口 ；所述第一固化烘干室90的左侧壁设有一工件入口 C，右侧壁设有一工件出口 C901 ;所述工件出口 C901、工件入口 C与所述工件出口B801、工件入口 B、工件出口 A701及工件入口 A之间形成一工件输送通道A ;所述第一悬挂式输送线100贯穿设置于所述工件输送通道A，以将需要加工的加工件依次传送至所述预热室70、喷粉室80及第一固化烘干室90 ；
[0047]五金件表面金油涂覆的加工涉及金油涂覆生产装置，结合图6所示,所述金油涂覆生产装置包括喷油室110、第二固化烘干室120及第二悬挂式输送线130 ；
[0048]其中，所述喷油室110的左侧壁设有一工件入口 D，右侧壁设有一工件出口 Dl 101，前侧壁设有一第一喷油窗口 1102，后侧壁设有一第二喷油窗口 ；所述第二固化烘干室120的左侧壁设有一工件入口 E，右侧壁设有一工件出口 E1201 ;所述工件出口 E1201、工件入口E与所述工件出口 Dl 101及工件入口 D之间形成一工件输送通道B ;所述第二悬挂式输送线130贯穿设置于所述工件输送通道B，以将需要加工的加工件依次传送至所述喷油室110及第二固化烘干室120。
[0049]需要说明的是，在图2中，所述电镀加工池30包括依次设置的酸脱电解除油池301、第一水洗池302、酸洗池303、第二水洗池304、阴极电解除油池305、阳极电解除油池306、第三水洗池307、酸电解池308、第四水洗池309、酸性光亮镀铜池310、镀光亮铜回收池311、第五水洗池312、镀铜活化池313、第六水洗池314、镀光亮镍池315、镍回收池316、第七水洗池317、镀铬前活化池318、镀铬池319、第八水洗池320、纯水喷淋池321及烘干炉322。
[0050]且本实用新型还包括一打气装置(未图示)，所述打气装置(未图示)的输气端连接有多个打气管，多个所述打气管分别与所述第一水洗池302、第二水洗池304、第三水水洗池307、第四水洗池309、第五水洗池312、第六水洗池314、第七水洗池317及第八水洗池320相连通。[0051]较佳的，如图1所示，本实施例中，多个所述竖向导杆103均匀设置于所述上输送链与下输送链之间，多个所述电镀加工池30相抵，相邻两所述竖向导杆103的距离与所述电镀加工池30的宽度相同。
[0052]进一步的，如图3所示，所述磷化处理加工池60包括依次设置的除油池601、第一水洗池602、除锈池603、第二水洗池604、表调池605、磷化池606、中和池607及第三水洗池608。
[0053]在所述磷化处理生产装置中，如图4所示，所述升降吊具50进一步包括一基座502，所述基座502与所述传送链40固定连接；所述基座502内设有一汽缸(未图示)，所述汽缸(未图示)的汽缸杆503连接有一连接板504，所述连接板504的下端设有所述挂钩501。且所述升降吊具50有多个，多个所述升降吊具50均匀设置；多个所述磷化处理加工池60相抵，相邻两所述升降吊具50的距离与所述磷化处理加工池60的宽度相同。
[0054]结合图5及图6所示，需要说明的是，所述第一悬挂式输送线100上悬挂有可随该第一悬挂式输送线100移动,且用于吊挂五金加工件的数个挂具B1001。所述第二悬挂式输送线130上悬挂有可随该第二悬挂式输送线130移动，且用于吊挂五金加工件的数个挂具C1301。需要说明的是，所述第一悬挂式输送线100及第二悬挂式输送线130的结构原理等与所述环形输送线10相同，在此不做一一说明；且所述第一固化烘干炉90及第二固化烘干炉120内均设有保温材料，通过保温材料，可使得第一固化烘干炉90及第二固化烘干炉120的内部温度更加均匀，固化烘干效果更好。
[0055]为便于更加透彻的理解本实用新型的工作流程，以图1、图2、图3、图4、图5及图6所示作进一步简单说明。
[0056]首先，对需要加工的五金加工件进行电镀前处理，即对需要电镀的五金加工件进行初步检查，再将检查合格的五金加工件通过操作人员挂置于所述挂具A20上，需要说明的是，挂具A20的初始状态是处于竖向滑槽的最上端，事先通过驱动装置A的第一驱动装置及第二驱动装置分别设置好所述上输送链及下输送链同步移动的时间频率、停顿间隔及所述挂具A20沿所述竖向滑槽上下滑动的时间频率及停顿间隔等，启动所述第一驱动装置，上输送链及下输送链同步移动，将五金加工件输送至酸脱电解除油池301的上方,一定时间后，电镀加工生产装置的控制系统自动停止第一驱动装置，启动第二驱动装置，所述挂具A20沿所述竖向滑槽向下滑动，即通过所述挂具A20将需要加工的五金加工件输送至所述酸脱电解除油池301内进行电解除油，以除去五金加工件表面的油污及赃物等，通过相同的方式，去油污后的五金加工件随即进入第一水洗池302进行水洗，水洗完后再进入酸洗池303作进一步的酸洗，酸洗完后通过所述第二水洗池304进行水洗，水洗完毕后，五金加工件随即依次被输送至阴极电解除油池305、阳极电解除油池306及第三水洗池307，经阳极电解除油池306除油后的五金加工件呈弱碱性，经水洗后的五金加工件即被输送至酸电解池308作中和处理，使得此时的五金加工件呈中性，再经过第四水洗池309进行水洗，这样，电镀前处理完毕，此时经多次电解除油后的五金加工件，表面非常的干净，有光泽，无油污、无赃物。经过第四水洗池309水洗后的五金加工件通过所述上输送链及下输送链的同步移动，以及通过所述挂具A20的滑动，随即被输送至所述酸性光亮镀铜池310进行镀铜，经光亮镀铜后的产品光亮、柔软、孔隙率低、整平性好、且无烧焦雾状及表面麻砂等不良现象，进一步的，经光亮镀铜后的五金加工件被输送至所述镀光亮铜回收池311，需要说明的是，此时，所述镀光亮铜回收池311内为纯水，经纯水水洗后的五金加工件随即通过第五水洗池312进行清洗再被输送至镀铜活化池313，需要强调的是，经纯水水洗后的五金加工件，在所述纯水里会残留有一部分浓度非常低的光亮镀铜溶液，此时需要将这部分残留有光亮镀铜溶液回收至所述酸性光亮镀铜池310作进一步回收利用，且被输送至镀铜活化池313的五金加工件在镀铜活化池313里经过活化后再经过第六水洗池314水洗，随即被输送至镀光亮镍池315进行镀镍，同理，经光亮镀镍后的五金加工件被输送至镍回收池316进行纯水水洗，水洗后的五金加工件随即被输送至第七水洗池517，且经纯水水洗后的纯水里含有浓度非常低的光亮镀镍溶液，此时，则将残留的部分光亮镀镍溶液回收到镀光亮镍池315，而后，经第七水洗池水317洗后的五金加工件被输送至镍活化池318进行活化，活化完之后的五金加工件被输送至镀铬池319进行镀铬，镀铬完毕后进入第八水洗池320进行水洗，此时，电镀完毕，五金加工件的表面即被电镀有铜、镍、铬。
[0057]需要说明的是，在电镀过程中，可以根据客户的需要，自选需要电镀哪些物质，如客户只想电镀镍和铬，则此时可以省去镀铜、镀铜液的回收以及镀铜活化等步骤。且经电镀完毕后的五金加工件随即被输送至纯水喷淋池321进行纯水的喷淋，以防万一空气中的灰尘等飘落至五金加工件表面，以使工件表面干净、无杂物，经纯水喷淋后的五金加工件随即被输送至烘干炉322进行烘干，此时，电镀完毕，烘干后的五金加工件即可通过操作人员进行下挂，以备后工序的磷化处理作业。
[0058]需要说明的是，在对五金加工件进行电镀的过程中，五金加工件都必须完全放入电镀加工池30内，不得露出电镀加工池30内溶液的外部，且各个水洗池内都设有打气管，通过打气装置的输气，使得水洗池内的水通过气的作用实现回流，从而，能够更好的将五金加工件清洗干净。
[0059]对电镀加工完的五金加工件进一步的进行磷化处理，通过操作人员将五金加工件放置于一货筐内，然后将该货筐挂置于所述挂钩501上，需要说明的是，升降吊具50的汽缸杆503的初始状态是完全处于汽缸(未图示)内的，即初始状态下的挂钩501也是处于最上端的，事先通过所述第三驱动装置及第四驱动装置，分别设置好所述传送链40移动的时间频率、停顿间隔及所述升降吊具50升降的时间频率及停顿间隔等，启动所述第三驱动装置，传送链40作横向移动，以使所述升降吊具50随所述传送链40移动至所述除油池601处，此时，磷化处理加工的驱动装置B自动关闭第三驱动装置，启动第四驱动装置，升降吊具50作下降运动，以使所述货筐完全沉没于除油池601内，进行五金加工件的除油，使得五金加工件表面无油污。
[0060]磷化处理加工装置自带的的主控装置设定了除油污的时间，到达所述除油污的时间后，所述第四驱动装置自动启动，所述升降吊具50上升至最高处，此时，第四驱动装置自动关闭，第三驱动装置立即响应，将经过除油后的五金加工件输送至所述第一水洗池602的上方，同理，此时，第三驱动装置关闭，第四驱动装置启动，所述升降吊具50下降，将除油后的五金加工件下放至所述第一水洗池602进行水洗，数分钟后，通过相同的输送步骤，五金加工件被输送到除锈池603.进行除锈，经除锈后的五金加工件随即被输送所述第二水洗池604进行水洗，水洗完后的五金加工件即被输送至所述表调池605，通过表调池605内的表调液对五金加工件进行钝化，一定时间后，钝化后的五金加工件被输送至所述磷化池606进行磷化，使得五金加工件的表面生成一层磷化膜，同理，一定时间后，经过磷化后的五金加工件被输送至中和池607，因磷化过的五金加工件呈碱性，故而还需要将五金加工件输送至所述中和池607内作中和处理，处理完毕后，该五金加工件即被输送至所述第三水洗池608进行水洗，水洗数分钟后，即可通过磷化处理加工装置的主控装置的控制，将水洗后的五金加工件通过升降吊具50上升。此时，五金加工件的磷化处理完毕。
[0061]在本实施例中，本实用新型采用汽缸驱动的方式来驱动所述升降吊具50的升降，相比传统的通过电机燃油驱动，能大大的节省成本，且对环境基本上无污染。
[0062]磷化处理完的加工件进而需要进行喷粉加工，具体工作过程中，先在第一悬挂式输送线100上的各个挂具B1001上挂装好五金加工件,启动第一悬挂式输送线100,该第一悬挂式输送线100先将各五金加工件依次输送至预热室70，在预热室70内通过自带的预热装置对五金加工件进行预热，预热至设定温度，当然，每次进入预热室70的五金加工件一般为1-2个，然后，第一悬挂式输送线100再将预热后的五金加工件依次输送至喷粉室80，进入喷粉室80后停留设定时间，操作人员在该时间内，对喷粉室80内的五金加工件进行喷粉(喷涂金属粉末)，喷粉在该时间内完成，第一悬挂式输送线100继续运行，将下一五金加工件输送至喷粉室80，进行喷粉操作，而将上一喷完金属粉末的五金加工件输送至第一固化烘干室90，进入第一固化烘干室90内的五金加工件在自带的烘干装置的作用下，烘干固化，使金属粉末固化于五金加工件的表面，如此完成整个五金加工件的喷粉工艺。
[0063]经过喷粉加工后的五金加工件进而需进行金油涂覆加工，在金油涂覆加工工作过程中，先在第二悬挂式输送线130上的各个挂具C1301上挂装好喷粉加工后的五金加工件，启动第二悬挂式输送线130,该第二悬挂式输送线130先将各五金加工件依次输送至喷油室110，当然，每次进入喷油室110的工件一般为1-2个，进入喷油室110后停留设定时间，操作人员在该时间内，对喷油室HO内的五金加工件进行喷油，喷油在该时间内完成，第二悬挂式输送线130继续运行，将下一五金加工件输送至喷油室110，进行喷油操作，而将上一喷完金油的五金加工件输送至第二固化烘干室120，进入第二固化烘干室120内的五金加工件在自带的烘干装置的作用下，烘干固化，使金油固化于五金加工件的表面，如此完成整个金油的涂覆工艺。
[0064]综上所述，本实用新型五金件智能加工系统，对于整个的加工系统，分别采用智能的环形输送线10、传送链40、第一悬挂式输送线100及第二悬挂式输送线130来对加工件进行流水线输送，相较于传统的手工半自动化作业，能大大的节省成本，且能减小在加工的过程中，因人为因素而导致的五金件发生相碰而受损的几率。且在每一个加工模块中，基本上都只需要上料人员及下料人员即可，使得能大大的较少劳动力。
[0065]与此同时，电镀加工生产装置中设有多级电解除油，使得需要电镀的加工件，表面非常的干净，有光泽，无油污、无赃物等，除油污效果好，使得为后续的电镀加工打下了良好基础。
[0066]且喷涂金属粉末是在喷粉室80内完成的，由于喷粉室80的限制，金属粉末仅在喷粉室80内部，而不易扩散至外部，起到了很好的保护作用，更加清洁卫生，避免污染；且采用在喷粉室80的前后对应配置第一喷粉装置803和第二喷粉装置803’，通过第一喷粉装置803可对内部五金加工件的正面进行喷涂，第二喷粉装置803’可对五金加工件的反面进行喷涂，如此，其喷涂的金属粉末更加均匀，喷涂效果更好；而对于金油涂覆加工，也是通过在喷油室110内完成，且喷油室110前后对应配置第一喷油装置1103和第二喷油装置1103’，通过第一喷油装置1103可对内部五金加工件的正面进行喷油涂覆加工，第二喷粉装置1103’可对五金加工件的反面进行喷油涂覆加工，如此，其喷涂的金油更加均匀，喷涂效果更好；且也能避免对环境造成的污染。
[0067]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种五金件智能加工系统，其特征在于，它包括: 电镀加工生产装置，所述电镀加工生产装置包括环形输送线、挂具A、电镀加工池及驱动装置A ； 其中，所述环形输送线包括对称设置的上导轨和下导轨，所述上导轨设有上输送链，所述下导轨设有下输送链；所述上输送链与下输送链之间固定连接有多个可随所述上输送链和下输送链同步移动的竖向导杆，所述竖向导杆上设有竖向滑槽；所述挂具A有多个，多个所述挂具A分别可滑动的对应设置于多个所述竖向滑槽；所述电镀加工池有多个，多个所述电镀加工池依次设置于所述挂具A的下方；所述驱动装置A包括用以驱动所述上输送链、下输送链的第一驱动装置及用以驱动所述挂具A的第二驱动装置； 磷化处理生产装置，所述磷化处理生产装置包括一架空设置的传送链、一升降吊具、一磷化处理加工池及一驱动装置B ； 其中，所述升降吊具的上端与所述传送链固定连接，下端设有一挂钩；所述磷化处理加工池设于所述升降吊具的下方；所述驱动装置B包括用以驱动所述传送链传动的第三驱动装置及用以驱动所述升降吊具升降的第四驱动装置； 喷粉加工生产装置，所述喷粉加工生产装置包括预热室、喷粉室、第一固化烘干室及一第一悬挂式输送线； 其中，所述预热室的左侧壁设有一工件入口 A，右侧壁设有一工件出口 A ;所述喷粉室的左侧壁设有一工件入口 B，右侧壁设有一工件出口 B，前侧壁设有一第一喷粉窗口，后侧壁设有一第二喷粉窗口 ；所述第一固化烘干室的左侧壁设有一工件入口 C，右侧壁设有一工件出口 C ;所述工件出口 C、工件入口 C与所述工件出口 B、工件入口 B、工件出口 A及工件入口 A之间形成一工件输送通道A ;所述第一悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道A，以将需要加工的加工件依次传送至所述预热室、喷粉室及第一固化烘干室；` 金油涂覆生产装置，所述金油涂覆生产装置包括喷油室、第二固化烘干室及第二悬挂式输送线； 其中，所述喷油室的左侧壁设有一工件入口 D，右侧壁设有一工件出口 D，前侧壁设有一第一喷油窗口，后侧壁设有一第二喷油窗口 ；所述第二固化烘干室的左侧壁设有一工件入口 E，右侧壁设有一工件出口 E ;所述工件出口 E、工件入口 E与所述工件出口 D及工件入口 D之间形成一工件输送通道B ;所述第二悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道B，以将需要加工的加工件依次传送至所述喷油室及第二固化烘干室。
2.根据权利要求1所述的一种五金件智能加工系统，其特征在于，所述电镀加工池包括依次设置的酸脱电解除油池、第一水洗池、酸洗池、第二水洗池、阴极电解除油池、阳极电解除油池、第三水洗池、酸电解池、第四水洗池、酸性光亮镀铜池、镀光亮铜回收池、第五水洗池、镀铜活化池、第六水洗池、镀光亮镍池、镍回收池、第七水洗池、镀铬前活化池、镀铬池、第八水洗池、纯水喷淋池及烘干炉。
3.根据权利要求2所述的一种五金件智能加工系统，其特征在于，还包括一打气装置，所述打气装置的输气端连接有多个打气管，多个所述打气管分别与所述第一水洗池、第二水洗池、第三水水洗、第四水洗池、第五水洗池、第六水洗池、第七水洗池及第八水洗池相连通。
4.根据权利要求3所述的一种五金件智能加工系统，其特征在于，多个所述竖向导杆均匀设置于所述上输送链与下输送链之间，多个所述电镀加工池相抵，相邻两所述竖向导杆的距离与所述电镀加工池的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种五金件智能加工系统，其特征在于:所述磷化处理加工池包括依次设置的除油池、第一水洗池、除锈池、第二水洗池、表调池、磷化池、中和池及第三水洗池。
6.根据权利要求1所述的一种五金件智能加工系统，其特征在于:所述升降吊具包括一基座，所述基座与所述输送链固定连接；所述基座内设有一汽缸，所述汽缸的汽缸杆连接有一连接板，所述连接板的下端设有所述挂钩。
7.根据权利要求6所述的一种五金件智能加工系统，其特征在于:所述升降吊具有多个，多个所述升降吊具均匀设置；多个所述磷化处理加工池相抵，相邻两所述升降吊具的距离与所述磷化处理加工池的宽度相同。
8.根据权利要求1所述的一种五金件智能加工系统，其特征在于:所述第一悬挂式输送线上悬挂有可随该第一悬挂式输送线移动，且用于吊挂加工件的数个挂具B。
9.根据权利要求1所述的一种五金件智能加工系统，其特征在于:所述第二悬挂式输送线上悬挂有可随该第二悬挂式输送线移动，且用于吊挂加工件的数个挂具C。
10.根据权利要求1所述的一种五金件智能加工系统，其特征在于:所述第一固化烘干炉及第二固化烘干炉内均设有保温材料。
【文档编号】C23C22/07GK203530468SQ201320722979
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】黄华侨, 甄书伟, 温扬伟 申请人:深圳市美高塑胶金属制品有限公司