导向式离心浇铸的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及浇铸【技术领域】，公开了一种导向式离心浇铸机，包括导向离心模，以及设于导向离心模上的多个导向离心内腔，多个导向离心内腔均匀分布于导向离心模的直径方向，且所述导向离心模通过一导向式离心主轴与一驱动装置连接，所述驱动装置通过导向式离心主轴驱动导向离心模转动。本实用新型采用了多个导向离心内腔，可对多个零件进行同时浇铸，并且具有结构简单、生产效率高的优点。
【专利说明】导向式离心浇铸机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇铸【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种导向式离心浇铸机。
【背景技术】
[0002]离心浇铸机将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造设备。离心浇铸的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。然而现有的离心浇铸设备中，一次只能对单个零件进行浇铸，并且对于杆、棒类零件来说，离心铸造设备的体积较大，并且生产效率低，不利于批量生产，因此，需要设计一种新型的浇铸设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可对多个零件进行浇铸的导向式离心烧铸机。
[0004]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]导向式离心浇铸机，包括导向离心模，以及设于导向离心模上的多个导向离心内腔，多个导向离心内腔均匀分布于导向离心模的直径方向，且所述导向离心模通过一导向式离心主轴与一驱动装置连接，所述驱动装置通过导向式离心主轴驱动导向离心模转动。
[0006]根据本实用新型的一优选实施例:所述驱动装置包括调速电机和皮带，所述调速电机的输出轴与皮带的一端连接，所述皮带的另一端与导向式离心主轴连接。
[0007]根据本实用新型的一优选实施例:所述导向式离心主轴与皮带连接的一端还安装有轴承座。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用了多个导向离心内腔，可对多个零件进行同时浇铸，并且具有结构简单、生产效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1.为本实用新型的导向式离心浇铸机的侧面结构示意图。
[0010]图2.为本实用新型的导向式离心浇铸机的正面结构示意图。
[0011 ] 附图标记说明:1、调速电机，2、皮带，3、导向式离心主轴，4、轴承座，5、导向离心模，6、导向离心内腔，7、导向离心内腔金属液。
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0013]参阅图1和图2所示，本实用新型提供的导向式离心浇铸机，包括导向离心模5，以及设于导向离心模5上的多个导向离心内腔6，多个导向离心内腔6均匀分布于导向离心模5的直径方向，所述的导向离心模5通过一导向式离心主轴3与一驱动装置连接，所述的驱动装置通过导向式离心主轴3驱动导向离心模5转动。
[0014]具体的，所述的驱动装置包括调速电机I和皮带2，所述的调速电机I的输出轴与皮带2的一端连接，所述的皮带2的另一端与导向式离心主轴3连接，在工作时，通过调速电机I带动皮带2转动来使导向式离心主轴3转动,进而带动导向离心模5转动，以实现导向离心内腔6内的导向离心内腔金属液7进行离心浇铸。
[0015]并且，为了提高导向式离心主轴3的稳定性，便于同时对多个零件进行浇铸，在导向式离心主轴3与皮带2连接的一端还安装有轴承座4。
[0016]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.导向式离心烧铸机,其特征在于:包括导向离心模(5),以及设于导向离心模(5)上的多个导向离心内腔(6 )，多个导向离心内腔(6 )均匀分布于导向离心模(5 )的直径方向，且所述导向离心模(5)通过一导向式离心主轴(3)与一驱动装置连接，所述驱动装置通过导向式离心主轴(3 )驱动导向离心模(5 )转动。
2.根据权利要求1所述的导向式离心浇铸机，其特征在于:所述驱动装置包括调速电机(I)和皮带(2 )，所述调速电机(I)的输出轴与皮带(2 )的一端连接，所述皮带(2 )的另一端与导向式离心主轴(3)连接。
3.根据权利要求2所述的导向式离心浇铸机，其特征在于:所述导向式离心主轴(3)与皮带(2)连接的一端还安装有轴承座(4)。
【文档编号】B22D13/10GK203664613SQ201320722980
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】魏金成 申请人:玉溪市恒通有色制造有限公司