制备蓄电池板栅用铅带的铸带的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，旋转铸模的端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，其外圆有铸造凹槽，该铸造凹槽与定模的外弧面形成铸造模腔；定模为有外弧面的金属块，定模加载装置顶在定模的另一端上；定模侧壁上安装有供铅管和加热管，并开有冷却介质通孔和惰性气体孔；旋转铸模下端有铅带导向轮A和铅带导出装置；铅带导向轮与铅带导引装置之间有铅带冷却装置；供铅管的进铅口连接输铅管，出铅口通过小孔回流装置后连接回铅管，中部壁上开有出铅孔；输铅管通过铅泵连接熔铅炉。本实用新型生产成本低、工作效率高、铅烟污染低，性能稳定，密封效果好，避免了氧化铅的产生，可显著提高铅带质量。
【专利说明】制备蓄电池板栅用铅带的铸带机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于重金属铸轧【技术领域】，涉及一种制备蓄电池拉网或冲压式板栅用铅带的连续铸带机。
【背景技术】
[0002]目前国内绝大多数蓄电池生产企业都采用传统的重力浇铸板栅生产技术。这项技术所采用的铸板机使用的铅液温度高，非封闭浇铸，不仅能耗高、铅烟污染严重、而且生产效率低，工人劳动强度大。虽然在引进拉网或冲压式板栅生产技术后，部分蓄电池设备制造企业开始尝试连续铸铅带机的研制，然而所研发产品一般直接套用铸钢铸铝设备；采用水平拉拔式铸造及水平双辊铸造模式。
[0003]水平拉拔式铸造是在一容器的下方的侧面密封安装一结晶器，有效的防止了板带中的氧化铅的产生，但是水平拉拔式只能够连续铸造厚度较大的铅带，而蓄电池的发展趋势要求板栅厚度越来越薄，这就要求水平拉拔式铸造的成套设备中对后续轧制设备增加数量和成本。且因为水平拉拔式铸造的结晶区短，出带速度必须慢，所以效率低。
[0004]水平双辊铸造常用于钢带的板坯连铸，在水平相对设置的两辊上方浇入铅液到两辊辊缝处形成熔池，经辊冷却凝固的铅液随着辊的转动，从两辊辊缝处连续铸造出铅带。该铸造方式是铅液在冷却凝固的同时，受到一定的压力，产生一定量的塑性变形。铸造过程和轧制过程是完全同步进行的，所以该铸造设备受力大，要求设备的刚性强，结构复杂，增大了设备的成本。该铸造方式冷却区短，出带速度必须慢，所以效率很低。两辊形成的熔池暴露在空气当中，增加了氧化铅的产生。
[0005]另外，有一种比较先进的制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备:轮带式铸带机，由带凹槽的结晶轮和外包钢带形成模腔，铅液从上端水平流入到模腔，经冷却后从下端拉出铅带，该铸带机生产效率高，但轮带式铸带机的钢带轮系包括了结晶轮、张紧轮、压带轮等，其结构复杂，钢带的使用寿命短，钢带更换频繁，不仅增加了辅助时间，而且钢带的消耗增加了铅带的生产成本。该铸造方式是铅液水平流入模腔，要求铅液流动性好，所以铅液温度高，增加了铅烟的排放。水平流动增加了铅液与空气的接触，造成了铅带内部氧化铅的夹杂，影响了铅带的质量。
[0006]上述水平双辊铸造和轮带式铸带机都存在以下缺点:由于铅液靠由高向低的自身流动进入铸造模腔的，对铅液的流动性要求高，也就是需要铅液的温度高；铅液在输送过程中不密封，铅液在输送过程中不但有温度损失，且容易形成氧化铅；所以要求熔铅炉中的铅液温度很高，不仅能耗高，且铅烟污染严重。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种生产成本低、工作效率高、铅烟污染低，性能稳定，密封效果好，避免了氧化铅的产生，可显著提高铅带质量的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机。[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其包括机架和安装在机架上的铸造系统，铅液供给系统，铅带导出装置、铅带导向轮A、铅带导引装置、铅带冷却装置和控制系统；所述铸造系统由旋转铸模、定模、定模加载装置和温控循环冷却系统组成，旋转铸模为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，外圆与定模相对应的位置有铸造凹槽，其与定模封闭时，该铸造凹槽与定模的外弧面形成铸造模腔；冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出液口和回液口上；定模为有外弧面的金属块，定模加载装置顶在与定模外弧面相对的定模的另一端上，加载力正好控制定模外弧面与旋转铸模的铸造凹槽密封；定模侧壁上开有供铅管通孔、围绕在供铅管通孔周围的加热管通孔和在定模外围的冷却介质通孔、定模上部的惰性气体孔；冷却介质通孔进口和出口分别连接在冷却装置的出液口和回液口，加热管置于加热管通孔内；惰性气体孔连接惰性气体源，在定模内开有连通铸造模腔上端和惰性气体孔的气体排出孔，惰性气体起到隔离空气的作用，以防止铅液的氧化；旋转铸模下端在铸造模腔下端的铅带出口处有铅带导向轮A，另一端有铅带导出装置；铅带导出装置将刚刚铸成贴紧在旋转铸模的铅带起始端引向铅带导向轮，铅带导向轮A将铅带引向铅带导引装置，铅带导向轮A与铅带导引装置之间有铅带冷却装置；铅液供给系统包括输铅管、供铅管和回铅管；供铅管安装在定模内的供铅管孔内，其进铅口连接输铅管，出铅口上有带小孔的罩，其连接回铅管，与外弧面相连接的中部壁上开有出铅孔；输铅管通过铅泵连接熔铅炉，回铅管与熔铅炉连接，输铅管和回铅管周围有加热管和保温材料；控制系统控制铅液注入的流量与旋转铸模的转速以及铅液的冷却速度相匹配。
[0009]上述所述的旋转铸模的铸造凹槽的内壁上有多个凹点；这样，铅带与旋转铸模的摩擦力远远大于铅带与定模的摩擦力，使铅带很容易随旋转铸模从铸造模腔内旋转出来，保证了铅带的起始端能够自动顺畅的随着旋转铸模的转动从铸造模腔内旋转出来。或者在铸造模腔内放置一带状物，该带状物下端探出铸造模腔下端的铅带出口处；这样，当铅液充入旋转铸模与定模之间的铸造模腔内时，凝固的铅带会将带状物一同铸在铅带的芯部，这时启动旋转铸模使其旋转，利用铅带导向轮A将带状物连同铅带起始端从模腔内牵引出来，用铅带导引装置对铅带连续不断的牵引实现连续生产。
[0010]上述所述的温控循环冷却系统包括油容器、油、油泵、过滤器和热交换器，旋转铸模的冷却介质进口通过油泵连接在油容器的出油口，旋转铸模的冷却介质出口通过过滤器和热交换器后连接在油容器的回油口 ；该温控循环冷却系统既保证了旋转铸模均匀带走铅液的热量，使铅液凝固铸出连续的铅带，又使旋转铸模本身保持一定的温度；冷却装置包括水容器、水和水泵，铅带冷却装置为一冷却水槽，水容器的水出口通过水泵后分别在定模的冷却介质通孔进口和冷却水槽的高端进水口，定模的冷却介质通孔出口和冷却水槽低端出水口分别连接水容器的回水口 ；铅带导引装置为安装在冷却水槽末端的另一铅带导向轮B，铅带导向轮A将铅带引向冷却水槽内，铅带再由铅带导向轮B引出冷却水槽。
[0011]本实用新型还包括喷淋装置，该喷淋装置置于铅带导向轮A的一侧，喷头对准铅带导向轮A，以便为铅带导向轮A降温。
[0012]上述所述的铅带导出装置包括铅带平铲和气缸；铅带平铲固定在铲架上，铲架铰接在气缸的活塞杆上，气缸缸体固定在机架上的模具板上；气缸使铅带平铲的平铲头部贴紧或离开旋转铸模。刚开始铸出的铅带紧贴在旋转铸模上，这时气缸供气，带动铅带平铲贴紧旋转铸模，铅带平铲将铅带起始端铲出，铲出的铅带掉到铅带导向轮A后，由铅带导向轮A导向铅带导引装置后，气缸回气，铅带平铲离开旋转铸模；铅带导向轮A和铅带导引装置连续将铅带引出。
[0013]本实用新型将铅液通过铅泵和输铅管输送到铸带机定模内的供铅管中，通过铅泵转速和小孔回流装置来控制铅液的流量，使适量的铅液充入旋转铸模与定模之间的铸造模腔内，当旋转铸模转动时带动凝固铅带旋转，铅液将连续不断地充入铸造模腔内，铅液在旋转铸模内的循环冷却介质的冷却下转化成固态铅带，铅带随旋转铸模继续旋转，直到从旋转铸模与其外包定模的开口处在铅带导出装置和铅带导向装置配合下被牵引输送出来，从而实现了铅带的连续铸造。本实用新型铸造系统只设置一个旋转铸模、一个定模和一个定模加载装置，其不仅可以实现连续铸造，且结构简单，降低了铸带机的生产成本，且旋转铸模与定模之间的铸造模腔为刚性密封，不易变形，使用寿命长。本实用新型进入铸造模腔内的铅液是由铅泵输送进入的，其不是靠铅液自身流入的，所以，对铅液的流动性能要求低，可采用低温浇铸；铅液是密闭输送的，不产生铅烟，避免了氧化铅的产生，且在供铅管周围有加热管，可以对铅液继续加热，以维持温度，也就是弥补铅液在输送过程中的热损失，这都使熔铅炉的铅液温度降低，使其温度低于450°C，极大的减少了铅烟的产生，铅烟污染低；低温浇铸的铅液形成铅带的速度快，要求的结晶区短，所以生产效率高、性能稳定，生产成本低，产品质量易控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中铸造系统结构不意图；
[0016]图3为图2的AA剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0018]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机架和安装在机架14上的铸造系统，铅液供给系统，铅带导出装置、铅带导引装置、铅带冷却装置和控制系统。所述铸造系统由旋转铸模4、定模18、定模加载装置和温控循环冷却系统5组成。旋转铸模4为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，其可旋转地连接在固定在机架14上的轴16上；端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，外圆与定模18相对应的位置有铸造凹槽20，其与定模18封闭时，该铸造凹槽20与定模的外弧面19形成铸造模腔22。温控循环冷却系统5包括油容器、油、油泵、过滤器和热交换器，旋转铸模4的冷却介质进口通过油泵连接在油容器的出油口，旋转铸模4的冷却介质出口通过过滤器和热交换器后连接在油容器的回油口。热交换器采用风冷或水冷或其它冷却介质，中间是盘绕的油管。定模18为有外弧面的金属块，定模加载装置是由固定板10和螺纹固定在固定板10上的顶紧螺栓9组成。顶紧螺栓9顶在与定模外弧面19相对的定模18的另一端上，加载力正好控制定模外弧面19与旋转铸模的铸造凹槽20密封。定模18侧壁上开有供铅管通孔7、围绕在供铅管通孔7周围的加热管通孔8和在定模18外围的冷却介质通孔17、定模上部的惰性气体孔24。惰性气体孔24连接惰性气体源，在定模18内开有连通铸造模腔22上端和惰性气体孔24的气体排出孔。加热管置于加热管通孔8内。旋转铸模4下端在铸造模腔下端的铅带出口 21处有铅带导向轮A 15，另一端有铅带导出装置。铅带导出装置包括铅带平铲3和气缸I。铅带平铲3固定在铲架2上，铲架2铰接在气缸I的活塞杆上，气缸I缸体固定在机架14上的模具板6上，气缸I使铅带平铲3的平铲头部贴紧或离开旋转铸模4。铅带平铲3将刚刚铸成贴紧在旋转铸模4的铅带起始端引向铅带导向轮A 15。铅带导向轮A 15与铅带导向轮B 12之间有冷却水槽13。冷却装置包括水容器、水和水泵，铅带冷却装置为一底面倾斜的冷却水槽13。水容器的水出口通过水泵后分别在定模18的冷却介质通孔17进口和冷却水槽13的高端进水口，定模18的冷却介质通孔17出口和冷却水槽13低端出水口分别连接水容器的回水口。铅带导引装置为安装在冷却水槽13末端的另一铅带导向轮B 12，铅带导向轮A 15将铅带11引向冷却水槽13内，铅带11再由铅带导向轮B 12引出冷却水槽13。喷淋装置置于铅带导向轮A 15的一侧，喷头对准铅带导向轮A 15，喷头可连接冷却装置的水容器，也可连接另一个水容器，以便为铅带导向轮A 15降温。铅液供给系统包括输铅管、供铅管23和回铅管。供铅管23安装在定模18内的供铅管孔7内，其进铅口连接输铅管，出铅口上有带小孔的罩，其连接回铅管，与外弧面19相连接的中部壁上开有出铅孔。输铅管通过铅泵连接熔铅炉，回铅管与熔铅炉连接，将不参加铸造的多余铅液回流。输铅管和回铅管周围有加热管和保温材料。控制系统控制铅液注入的流量与旋转铸模的转速以及铅液的冷却速度相匹配。旋转铸模4上可根据需要安装防护罩。
[0019]为了保证铅带的起始端更自动顺畅的随着旋转铸模的转动从铸造模腔内旋转出来，可在所述的旋转铸模的铸造凹槽的内壁上有多个凹点25 ;或者在铸造模腔内放置一带状物26，该带状物26下端探出铸造模腔下端的铅带出口处。
[0020]上述实施例仅是优选和示例性的，根据本实用新型的描述，可对本实用新型做出各种改动，如定模加载装置也可是其它结构，只要能将定模固位即可；铅带导出装置可采用油缸或电机推动铅带平铲动作；铅带冷却装置可采用在铅带的上、下喷水降温；这些改变和变形都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其包括机架和安装在机架上的铸造系统，铅液供给系统，铅带导出装置、铅带导引装置、铅带冷却装置和控制系统；其特征在于:所述铸造系统由旋转铸模、定模、定模加载装置和温控循环冷却系统组成，旋转铸模为内空腔外圆面的有两端盖的圆筒，端盖的一端有冷却介质进口，另一端有冷却介质出口，外圆与定模相对应的位置有铸造凹槽，其与定模封闭时，该铸造凹槽与定模的外弧面形成铸造模腔；冷却介质进口和出口分别连接在温控循环冷却系统的出液口和回液口上；定模为有外弧面的金属块，定模加载装置顶在与定模外弧面相对的定模的另一端上，加载力正好控制定模外弧面与旋转铸模的铸造凹槽密封；定模侧壁上开有供铅管通孔、围绕在供铅管通孔周围的加热管通孔和在定模外围的冷却介质通孔、定模上部的惰性气体孔；冷却介质通孔进口和出口分别连接在冷却装置的出液口和回液口，加热管置于加热管通孔内；惰性气体孔连接惰性气体源，在定模内开有连通铸造模腔上端和惰性气体孔的气体排出孔；旋转铸模下端在铸造模腔下端的铅带出口处有铅带导向轮A，另一端有铅带导出装置；铅带导出装置将刚刚铸成贴紧在旋转铸模的铅带起始端引向铅带导向轮，铅带导向轮A将铅带引向铅带导引装置，铅带导向轮A与铅带导引装置之间有铅带冷却装置；铅液供给系统包括输铅管、供铅管和回铅管；供铅管安装在定模内的供铅管孔内，其进铅口连接输铅管，出铅口上有带小孔的罩，其连接回铅管，与外弧面相连接的中部壁上开有出铅孔；输铅管通过铅泵连接熔铅炉，回铅管与熔铅炉连接，输铅管和回铅管周围有加热管和保温材料；控制系统控制铅液注入的流量与旋转铸模的转速以及铅液的冷却速度相匹配。
2.根据权利要求1所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:所述的旋转铸模的铸造凹槽的内壁上有多个凹点。
3.根据权利要求1所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:在所述的铸造模腔内放置一带状物，该带状物下端探出铸造模腔下端的铅带出口处。
4.根据权利要求1或2或3所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:所述的温控循环冷却系统包括油容器、油、油泵、过滤器和热交换器，旋转铸模的冷却介质进口通过油泵连接在油容器的出油口，旋转铸模的冷却介质出口通过过滤器和热交换器后连接在油容器的回油口 ；冷却装置包括水容器、水和水泵，铅带冷却装置为一冷却水槽，水容器的水出口通过水泵后分别在定模的冷却介质通孔进口和冷却水槽的高端进水口，定模的冷却介质通孔出口和冷却水槽低端出水口分别连接水容器的回水口 ；铅带导引装置为安装在冷却水槽末端的另一铅带导向轮B。
5.根据权利要求4所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:其还包括喷淋装置，该喷淋装置置于铅带导向轮A的一侧，喷头对准铅带导向轮A。
6.根据权利要求5所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:所述的铅带导出装置包括铅带平铲和气缸；铅带平铲固定在铲架上，铲架铰接在气缸的活塞杆上，气缸缸体固定在机架上的模具板上；气缸使铅带平铲的平铲头部贴紧或离开旋转铸模。
7.根据权利要求1或2或3所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:其还包括喷淋装置，该喷淋装置置于铅带导向轮A的一侧，喷头对准铅带导向轮A。
8.根据权利要求7所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:所述的铅带导出装置包括铅带平铲和气缸；铅带平铲固定在铲架上，铲架铰接在气缸的活塞杆上，气缸缸体固定在机架上的模具板上；气缸使铅带平铲的平铲头部贴紧或离开旋转铸模。
9.根据权利要求4所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:所述的铅带导出装置包括铅带平铲和气缸；铅带平铲固定在铲架上，铲架铰接在气缸的活塞杆上，气缸缸体固定在机架上的模具板上；气缸使铅带平铲的平铲头部贴紧或离开旋转铸模。
10.根据权利要求1或2或3所述的制备蓄电池板栅用铅带的铸带机，其特征在于:所述的铅带导出装置包括铅带平铲和气缸；铅带平铲固定在铲架上，铲架铰接在气缸的活塞杆上，气缸缸体固定 在机架上的模具板上；气缸使铅带平铲的平铲头部贴紧或离开旋转铸模。
【文档编号】B22D11/06GK203635887SQ201320722124
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月17日 优先权日:2013年11月17日
【发明者】冯占生, 刘宝祥, 陈彦行, 何清, 马辉, 郭强, 李洪喜, 胡爱儒, 陈恒 申请人:保定金阳光能源装备科技有限公司