低压铸造成型金属模具的制作方法
【专利摘要】低压铸造成型金属模具，包括环形的侧模，侧模包括至少两个分侧模，分侧模之间侧壁面相互拼合在一起，每个分侧模在圆周上所占的角度数为δ=360÷分侧模数；分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角θ小于δ的差值为0.05°到0.5°。为此当分侧模拼合在一起时，左、右拼合的分侧模之间出现一个朝向型腔的V字型开口，当模具生产时，虽模具型腔内温度远大于模具外侧温度，而且模具型腔内侧壁出现的热膨胀量远远大于外侧壁的热膨胀量，但该内向的V字型开口，能够为处于高温的模具内侧壁提供一个热膨胀缓冲区，使左、右拼合的分侧模之间的接缝变成一条大致平行的接缝，从而有效地避免飞边现象。由于具有上述优点，可应用到低压铸造金属模具产品中。
【专利说明】低压铸造成型金属模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及低压铸造金属模具，特别涉及铝合金轮毂用的低压铸造铝合金模具。【背景技术】
[0002]现有的低压铸造铝合金轮毂的模具，包括有上模、下模和侧模。其中所述侧模一般包括有几个分侧模，几个分侧模拼合在一起形成环形的侧模。每个分侧模在整个圆周上所占的角度数S =360+分侧模数，并且每个分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ也等于δ。这样后果是，铸造出的轮毂侧面总是存在大量的飞边毛刺，不仅浪费铝合金材料而且使该部位出现金属组织缩松。
【发明内容】
[0003]我们经过分析发现，出现飞边的原因主要是在制造分侧模时，每个分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ等于δ，这样当模具投入铸造生产时，所述模具的型腔内的温度远大于模具外侧的温度，导致模具的型腔内侧壁出现的热膨胀量远远大于外侧壁的热膨胀量，这样在铸造时，所述分侧模之间接缝实际上呈朝外的V字型，铝水进入分侧模之间额接缝后呈飞边状。
[0004]针对这种问题，本发明提出一种低压铸造成型金属模具，包括环形的侧模，所述侧模包括至少两个分侧模，所述分侧模之间侧壁面相互拼合在一起，每个所述分侧模在圆周上所占的角度数为3=360+分侧模数；其特征在于，所述分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ小于δ的差值为0.05°到0.5°。
[0005]进一步的技术方案还可以是，所述分侧模为四个，所述夹角Θ小于δ的差值为
0.1。到 0.2。。
[0006]根据上述技术方案，由于所述分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ小于δ的差值为0.05°到0.5°，为此当几个分侧模拼合在一起时，左、右拼合的所述分侧模之间出现一个朝向型腔的(内向的)V字型开口，当模具投入铸造生产时，虽然所述模具的型腔内的温度远大于模具外侧的温度，而且模具的型腔内侧壁出现的热膨胀量远远大于外侧壁的热膨胀量，但该内向的V字型开口，能够为处于高温的模具内侧壁提供一个热膨胀缓冲区，使左、右拼合的所述分侧模之间的接缝实际上变成一条大致平行的接缝，从而有效地避免了飞边现象。
[0007]由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到低压铸造金属模具，特别是铝合金轮毂用的低压铸造铝合金模具产品中。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是应用本发明技术方案的模具的侧模具的结构示意图；
[0009]图2是组成所述侧模具的分模具的结构示意图；
[0010]图3是图1中的A部放大图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对应用本发明技术方案的模具结构作进一步的说明。
[0012]如图1、图2和图3所示，一种低压铸造成型金属模具，包括环形的侧模1，所述侧模I包括四个分侧模(11、12、13、14)，所述分侧模(11、12、13、14)之间侧壁面相互拼合在一起，每个所述分侧模(11、12、13、14)在圆周上所占的角度数为δ =360+分侧模数=90°。这样所述分侧模(11、12、13、14)两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ等于90°。
[0013]如图2所述，下面以分侧模13为例，具体说明分侧模的基本结构。所述分侧模13本体包括有左、右侧壁面(131、132)，左、右所述侧壁面(131、132)之间的夹角Θ小于δ的差值为0.1°到0.2°之间，即所述夹角Θ的角度数为89.8°到89.9°之间，从而使所述分侧模13的左、右所述侧壁面(131、132)接近铸造型腔的位置比传统少0.1MM到0.6ΜΜ左右。当然如果所述分侧模的数量不同或者所述侧模的直径不同时，所述夹角Θ的角度数还可以在0.05°到0.5°之间调整。
[0014]当所述分侧模(11、12、13、14)之间侧壁面相互拼合在一起时，如图3所示，所述分侧模12的左侧壁面121与所述分侧模13的右侧壁面之间出现内向V字型开口 2，当模具投入铸造生产时，虽然所述模具的型腔内的温度远大于模具外侧的温度，而且模具的型腔内侧壁出现的热膨胀量远远大于外侧壁的热膨胀量，但该内向的V字型开口 2，能够为处于高温的模具内侧壁提供一个热膨胀缓冲区，使左、右拼合的所述分侧模所述分侧模(12、13)之间的接缝实际上变成一条大致平行的接缝，从而有效地避免了飞边现象。
【权利要求】
1.低压铸造成型金属模具，包括环形的侧模，所述侧模包括至少两个分侧模，所述分侧模之间侧壁面相互拼合在一起，每个所述分侧模在圆周上所占的角度数为δ=360+分侧模数；其特征在于，所述分侧模两端的左、右侧壁面之间的夹角Θ小于δ的差值为0.05°到 0.5。。
2.根据权利要求1所述的低压铸造成型金属模具，其特征在于，所述分侧模为四个，所述夹角Θ小于δ的差值为0.1°到0.2°。
【文档编号】B22D18/04GK203541491SQ201320721903
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月16日 优先权日:2013年11月16日
【发明者】简伟文, 陈庆勋, 王宁, 吴概, 何燕 申请人:佛山市南海奔达模具有限公司