专利名称：水冷型稀贵有色金属铸模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种稀贵有色金属(金、银)电解阳极板和成品锭卧式浇铸用模具，属于金属浇铸技术领域。
背景技术：
稀贵有色金属生产过程中，通常需要浇铸电解阳极板和成品锭，目前国内均采用单体自然空气冷却模对稀贵有色金属电解阳极板和成品锭进行铸锭，其缺点是冷却速度慢、生产效率低、铸模损耗大，由于高温液态稀贵金属的冲刷和熔蚀作用，使模具底部产生龟裂、凸肚或不可修复的穿孔，造成模具的整体报废。此外，传统稀贵有色金属铸模浇铸后脱模困难，成型后需要逐一撬下，自动化浇铸难于实现。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题，是提供一种水冷型稀贵金属有色金属卧式铸模，通过在模上的快速高效水冷结构，克服传统稀贵有色金属电解阳极板和成品锭浇铸冷却速度慢、生产效率低、铸模损耗大的缺点。本实用新型采用的技术方案是水冷型稀贵有色金属卧式铸模，由阳面带有一个或多个与稀贵有色金属电解阳极板和成品锭形状一致的凹形空间的水平铸模构成，水平铸模下面还设有耐热密封垫和模具下盖板，水平铸模的阴面有一组由网格筋板分隔成的冷却水道，冷却水道与水平铸模阳面的凹形空间相对应，水平铸模上每一个凹形空间底面有一个通孔一，耐热密封垫和模具下盖板上分别有与水平铸模上的通孔一对应的通孔二和通孔三。水平铸模的阳面的凹形空间的数量根据实际需要确定。所述耐热密封垫的形状与水平铸模冷却水道的形状一致，由耐热密封垫和模具下盖板将水平铸模阴面的冷却水道密封成冷却水套。所述模具下盖板是一块金属板，上面有一系列通孔三，该通孔三与水平铸模上的通孔一和耐热密封垫上的通孔二位置相对应。所述水平铸模、耐热密封垫和模具下盖板上通孔的形状为圆形、方形或六边形，供运动挺杆从其中穿过并向上运动，从而推动成品锭脱离水平铸模的凹形空间。本实用新型的有益效果是本模具快速高效的水冷方式，可直接一次浇铸得到一个或多个稀贵有色金属电解阳极板和成品锭，固化后的稀贵有色金属电解阳极板和成品锭在向上运动挺杆的推动下脱离水平铸模的凹形空间，从而实现稀贵有色金属电解阳极板和成品锭的快速浇铸和安全脱模，克服了传统稀贵有色金属电解阳极板和成品锭浇铸冷却速度慢、生产效率低、铸模损耗大的缺点。本模具专为稀贵有色金属自动浇铸机设计，工作人员无需手工浇铸和脱模，因此完全避免了热辐射和液态金属飞溅对工作人员的伤害。该模具使用安全可靠，所浇铸锭坯的质量高，对降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。在稀贵有色金属冶金行业有很高的实用价值及广阔的应用前景。
图1为本实用新型装配立体结构示意图；图2为本实用新型爆炸示意图；图3为本实用新型主视图示意图；图4为本实用新型水平铸模俯视示意图；图5为本实用新型和水平铸模仰视示意图；图6为本实用新型耐热密封垫俯视示意图；图7为本实用新型模具下盖板的俯视示意图。图中各标记依次表示1、水平铸模，2、耐热密封垫，3、模具下盖板，4、网格筋板，5、 冷却水道，6、水平铸模上的通孔，7、密封垫上的通孔，8、模具下盖板上的通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。实施例1 水冷型稀贵有色金属卧式铸模由水平铸模、耐热密封垫和模具下盖板组成。水平铸模的阳面有8个与稀贵有色金属电解阳极板和成品锭形状一致的凹形空间， 每个凹形空间底面有1个圆形通孔一；水平铸模的阴面为由网格筋板分隔成的冷却水道， 冷却水道与阳面的凹形空间相对应。耐热密封垫的形状与水平铸模冷却水道的形状一致， 并有8个与水平铸模上通孔一对应的圆形通孔二，由耐热密封垫和模具下盖板将水平铸模阴面的冷却水道密封成4格冷却水套，铸模时通入循环冷却水。模具下盖板是块金属板， 上面有8个与水平铸模上通孔一和耐热密封垫上通孔二对应的圆形通孔三。浇铸时，每个浇铸凹形空间内的通孔6均被一自下而上的挺杆封住，注入水平铸模1内的液态稀贵有色金属在由耐热密封垫2和模具下盖板3密封成冷却水套内的循环冷却水的作用下迅速冷却固化，固化后的稀贵有色金属电解阳极板和成品锭坯在向上运动挺杆的推动下脱离水平铸模的凹形空间，从而实现稀贵有色金属电解阳极板和成品锭坯的快速浇铸和安全脱模。实施例2 水冷型稀贵有色金属卧式铸模由水平铸模、耐热密封垫和模具下盖板组成。水平铸模的阳面有4个与稀贵有色金属电解阳极板和成品锭形状一致的凹形空间， 每个凹形空间底面有1个圆形通孔一；水平铸模的阴面为由网格筋板分隔成的冷却水道， 冷却水道与阳面的凹形空间相对应。耐热密封垫的形状与水平铸模冷却水道的形状一致， 并有4个与水平铸模上通孔一对应的圆形通孔二，由耐热密封垫和模具下盖板将水平铸模阴面的冷却水道密封成2格冷却水套，铸模时通入循环冷却水。模具下盖板是一块金属板， 上面有4个与水平铸模上通孔一和耐热密封垫上通孔二对应的圆形通孔三。实施例3 水冷型稀贵有色金属卧式铸模由水平铸模、耐热密封垫和模具下盖板组成。水平铸模的阳面有1个与稀贵有色金属电解阳极板和成品锭形状一致的凹形空间， 凹形空间底面上有1个方形通孔一；水平铸模的阴面为由网格筋板分隔成的冷却水道，冷却水道与阳面的凹形空间相对应。耐热密封垫的形状与水平铸模冷却水道的形状一致，并有1个与水平铸模上通孔一对应的方形通孔二，由耐热密封垫和模具下盖板将水平铸模阴面的冷却水道密封成1个冷却水套。模具下盖板是一块金属板，上面有1个与水平铸模上通孔一和耐热密封垫上通孔二对应的方形通孔三。
4[0022]实施例4 水冷型稀贵有色金属卧式铸模由水平铸模、耐热密封垫和模具下盖板组成。水平铸模的阳面有6个与稀贵有色金属电解阳极板和成品锭形状一致的凹形空间， 每个凹形空间底面有1个六边形通孔一；水平铸模的阴面为由网格筋板分隔成的冷却水道，冷却水道与阳面的凹形空间相对应。耐热密封垫的形状与水平铸模冷却水道的形状一致，并有6个与水平铸模上通孔一对应的六边形通孔二，由耐热密封垫和模具下盖板将水平铸模阴面的冷却水道密封成3格冷却水套，铸模时通入循环冷却水。模具下盖板是一块金属板，上面有6个与水平铸模上通孔一和耐热密封垫上通孔二对应的六边形通孔三。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种水冷型稀贵有色金属卧式铸模，由阳面带有一个或多个与稀贵有色金属电解阳极板和成品锭形状一致的凹形空间的水平铸模(1)构成，其特征是水平铸模(1)下面还设有耐热密封垫(2)和模具下盖板(3)，水平铸模(1)的阴面有一组由网格筋板(4)分隔成的冷却水道(5)，冷却水道(5)与水平铸模(1)阳面的凹形空间相对应，水平铸模(1)上每一个凹形空间底面有一个通孔一(6)，耐热密封垫(2)和模具下盖板(3)上分别有与水平铸模 (1)上的通孔一(6 )对应的通孔二( 7 )和通孔三(8 )。
2.如权利要求1所述的水冷型稀贵有色金属卧式铸模，其特征是耐热密封垫(2)的形状与水平铸模(1)冷却水道(5 )的形状一致，并由耐热密封垫(2 )和模具下盖板(3 )将水平铸模阴面的冷却水道密封成冷却水套。
3.如权利要求1所述的水冷型稀贵有色金属卧式铸模，其特征是模具下盖板(3)是一块金属板，上面有一系列通孔三(8)，该通孔三(8)与水平铸模(1)上的通孔一(6)和耐热密封垫(2 )上的通孔二( 7 )位置相对应。
4.如权利要求1或3所述的水冷型稀贵有色金属卧式铸模，其特征是水平铸模(1)、 耐热密封垫(2 )和模具下盖板(3 )上通孔的形状为圆形、方形或六边形。
专利摘要本实用新型涉及一种稀贵有色金属(金、银)电解阳极板和成品锭卧式浇铸用模具，属于金属浇铸技术领域。由水平铸模、耐热密封垫和模具下盖板组成，水平铸模的阴面为由网格筋板分隔成的冷却水道，耐热密封垫的形状与水平铸模冷却水道的形状一致，并由耐热密封垫和模具下盖板将其密封成冷却水套。模具下盖板是一块金属板，上面有一系列通孔，该通孔与水平铸模上的通孔和耐热密封垫上的通孔位置相对应。本模具快速高效的水冷方式，克服了传统稀贵有色金属电解阳极板和成品锭浇铸冷却速度慢、生产效率低、铸模损耗大的缺点。固化后的稀贵有色金属电解阳极板和成品锭在向上运动挺杆的推动下脱离水平铸模的凹形空间，从而实现快速浇铸和安全脱模。
文档编号B22C9/06GK202174214SQ20112015865
公开日2012年3月28日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者刘剑雄, 常安民, 李军, 赵明君 申请人:昆明理工大学