一种金属表面智能磷化处理加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属表面智能磷化处理加工系统；包括导轨、输送链、升降挂具、磷化处理加工池、驱动电机及主制装置；导轨架空设置；输送链移动的设置于导轨中；升降挂具包括一升降控制装置及一挂钩，升降控制装置包括一基座，基座与输送链固定连接；基座内设有一气缸，气缸的气缸杆连接有一连接板，连接板的下端设有所述挂钩；磷化处理加工池包括依次设于所述升降挂具下方的除油池、第一水洗池、除锈池、第二水洗池、表调池、磷化池、中和池及第三水洗池；本实用新型通过输送链及升降挂具可分别实现五金件的横向移动和竖向移动，且本实用新型采用气缸驱动的方式来驱动升降挂具的升降，节省成本，对环境无污染。
【专利说明】一种金属表面智能磷化处理加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金件生产加工设备【技术领域】，具体地讲，涉及一种金属表面智能磷化处理加工系统。
【背景技术】
[0002]五金件的生产加工，是一个很复杂的过程，其大致包括电镀前处理、铜、镍、铬等的电镀加工、五金件表面的磷化处理、金件表面的喷粉加工及五金件表面金油涂覆加工等，传统的生产线在进行五金件表面的磷化处理加工时，多半是人工加机械形成的半自动化操作方式，需要人工上料、人工下放五金件进行磷化处理加工以及人工下料等，其作业效率低下，需要多个人工进行流水线作业，成本高，且多个五金件在进行磷化处理加工作业的过程中经过多人操作，容易使得磷化处理加工过程中的相邻的五金件发生相碰，从而导致五金件受损。
[0003]藉此，设计出一种使得不需要人工进行磷化处理加工流水线作业，只需人工上料和人工下料，且磷化作业效率高的金属表面智能磷化处理加工系统，是非常有必要的。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种金属表面智能磷化处理加工系统。
[0005]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种金属表面智能磷化处理加工系统，它包括:
[0006]导轨,所述导轨架空设置；
[0007]输送链，所述输送链移动的设置于所述导轨中；
[0008]升降挂具，所述升降挂具包括一升降控制装置及一挂钩，所述升降控制装置包括一基座，所述基座与所述输送链固定连接；所述基座内设有一气缸，所述气缸的气缸杆连接有一连接板，所述连接板的下端设有所述挂钩；
[0009]磷化处理加工池，所述磷化处理加工池包括依次设于所述升降挂具下方的除油池、第一水洗池、除锈池、第二水洗池、表调池、磷化池、中和池及第三水洗池；
[0010]驱动电机，所述驱动电机包括用以驱动所述输送链移动的第一驱动电机及用以驱动所述升降控制装置升降的第二驱动电机；
[0011]主制装置，所述驱动电机与所述主制装置信号连接，所述主制装置用以控制所述驱动电机。
[0012]下面对以上技术方案作进一步阐述:
[0013]优选地，它还包括一用以盛装五金加工件的货筐，所述货筐挂设于所述挂钩。
[0014]优选地，所述货筐为金属网状结构。
[0015]优选地，所述货筐的体积小于所述磷化处理加工池的体积。
[0016]优选地，它还包括打气装置，所述打气装置的出气端连接有多个打气管，多个所述打气管分别与所述第一水洗池、第二水洗池及第三水水洗池相连通。
[0017]优选地，所述升降挂具有多个，多个所述升降挂具均匀设置，多个所述磷化处理加工池相抵，相邻两所述升降挂具的距离与所述磷化处理加工池的宽度相同。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]其一、本实用新型通过所述输送链的输送，可实现五金加工件的横向移动，通过所述升降挂具的升降，可实现五金加工件的竖向移动，通过对控制所述第一驱动电机及第二驱动电机的主控装置进行操作，可以设定所述输送链移动的频率、停顿间隔及所述升降挂具升降的频率、停顿间隔等，从而能够充分并合理利用时间，来对需要磷化处理的五金加工件进行磷化处理。
[0020]其二、在本实施例中，经过除油除锈后的五金加工件表面不含有酸碱附着液体，使得磷化效果好，且经过磷化后的五金加工件经过中和处理，同样不含有酸碱附着液体，使得为后工位的喷粉处理加工打下了良好的基础。
[0021]其三、本实用新型采用气缸驱动的方式来驱动所述升降挂具的升降，相比传统的通过电机燃油驱动，能大大的节省成本，且对环境无污染。
[0022]其四、在本实施例中，所述货筐为金属网状结构，使得能使货筐内的五金加工件能够与磷化处理加工池内的液体充分接触，使得磷化效果好，且各个水洗池内都设有打气管，通过打气装置的输气，使得水洗池内的水通过气的作用实现回流，从而，能够更好的将五金加工件清洗干净。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型一种金属表面智能磷化处理加工系统的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例中所述升降挂具的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例中所述升降挂具的剖面图；
[0026]图4是本实用新型实施例中所述货筐挂设于所述升降挂具的使用状态图；
[0027]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0028]其中，导轨10 ;输送链20 ;升降挂具30 ;升降控制装置301 ;基座3011 ;气缸3012 ；气缸杆3013 ;连接板3014 ;挂钩302 ;磷化处理加工池40 ;除油池401 ;第一水洗池402 ;除锈池403 ;第二水洗池404 ;表调池405 ;磷化池406 ;中和池407 ;第三水洗池408 ;货筐50。
【具体实施方式】
[0029]以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
[0030]图1是本实用新型一种金属表面智能磷化处理加工系统的结构示意图；图2是本实用新型实施例中所述升降挂具的结构示意图；图3是本实用新型实施例中所述升降挂具的剖面图；图4是本实用新型实施例中所述货筐挂设于所述升降挂具的使用状态图；
[0031]结合图1、图2、图3及图4所示，本实用新型提供的一种金属表面智能磷化处理加工系统，它包括:
[0032]导轨10,所述导轨10架空设置；
[0033]输送链20，所述输送链20移动的设置于所述导轨10中；[0034]升降挂具30，所述升降挂具30包括一升降控制装置301及一挂钩302，所述升降控制装置301包括一基座3011，所述基座3011与所述输送链20固定连接；所述基座3011内设有一气缸3012，所述气缸3012的气缸杆3013连接有一连接板3014，所述连接板3014的下端设有所述挂钩302 ；
[0035]磷化处理加工池40，所述磷化处理加工池40包括依次设于所述升降挂具下方的除油池401、第一水洗池402、除锈池403、第二水洗池404、表调池405、磷化池406、中和池407及第三水洗池408 ；
[0036]驱动电机，所述驱动电机包括用以驱动所述输送链20移动的第一驱动电机及用以驱动所述升降控制装置301升降的第二驱动电机；
[0037]主制装置，所述驱动电机与所述主制装置信号连接，所述主制装置用以控制所述驱动电机。
[0038]本实用新型所提供的一种金属表面智能磷化处理加工系统，它还包括一用以盛装五金加工件的货筐50，所述货筐50挂设于所述挂钩302，且所述货筐50为金属网状结构。
[0039]较佳的，在本实施例中，还包括一打气装置，所述打气装置的出气端连接有多个打气管，多个所述打气管分别与所述第一水洗池402、第二水洗池404及第三水水洗池408相连通。
[0040]需要说明的是，本实施例中，所述升降挂具30有多个，多个所述升降挂具30均匀设置，多个所述磷化处理加工池40相抵，相邻两所述升降挂具30的距离与所述磷化处理加工池40的宽度相同。
[0041]藉此，本实用新型通过所述输送链20的输送，可实现五金加工件的横向移动，通过所述升降挂具30的升降，可实现五金加工件的竖向移动，通过对控制所述第一驱动电机及第二驱动电机的主控装置进行操作，可以设定所述输送链20移动的频率、停顿间隔及所述升降挂具30升降的频率、停顿间隔等，从而能够充分并合理利用时间，来对需要磷化处理的五金加工件进行磷化处理。
[0042]为便于更加透彻的理解本实用新型的工作原理，以图1、图2、图3及图4所示作进
一步简单说明。
[0043]本实用新型的工作流程是:
[0044]首先，对需要进行磷化处理的五金加工件进行初步检查，再将检查合格的五金加工件通过操作人员放置于所述货筐50内，然后将货筐50挂置于所述挂钩302上，需要说明的是，升降挂具30的气缸杆3013的初始状态是完全处于气缸3012内的，即初始状态下的挂钩302也是处于最上端的，事先通过所述主控装置对所述第一驱动电机及第二驱动电机的控制，设置好所述输送链20移动的时间频率、停顿间隔及所述升降控制装置301升降的时间频率及停顿间隔等，启动所述第一驱动电机，输送链20作横向移动，以使所述升降挂具30随所述输送链20移动至所述除油池401，此时，第一驱动电机关闭，第二驱动电机启动，升降挂具30作下降运动，以使所述货筐50完全沉没于除油池401内，进行五金加工件的除油，使得五金加工件表面无油污。
[0045]所述主控装置设定了去油污的时间，到达所述去油污的时间后，所述第二驱动电机自动启动，所述升降挂具30上升至最高处，此时，第二驱动电机自动关闭，第一驱动电机立即响应，将经过除油后的五金加工件输送至所述第一水洗池402的上方，同理，此时，第一驱动电机关闭，第二驱动电机启动，所述升降挂具30下降，将除油后的五金加工件下放至所述第一水洗池402进行水洗，数分钟后，通过相同的输送步骤，五金加工件被输送到除锈池403进行除锈，经除锈后的五金加工件随即被输送所述第二水洗池404进行水洗，水洗完后的五金加工件即被输送至所述表调池405，通过表调池405内的表调液对五金加工件进行钝化，一定时间后，钝化后的五金加工件被输送至所述磷化池406进行磷化，使得五金加工件的表面生成一层磷化膜，同理，一定时间后，经过磷化后的五金加工件被输送至中和池407，因磷化过的五金加工件呈碱性，故而还需要将五金加工件输送至所述中和池407内作中和处理，处理完毕后，该五金加工件即被输送至所述第三水洗池408进行水洗，水洗数分钟后，即可通过主控装置的控制，将水洗后的五金加工件上升。此时，五金加工件的磷化处理完毕。
[0046]需要说明的是，在对五金加工件进行磷化处理的过程中，五金加工件都必须完全放入磷化处理加工池40内，不得露出各个磷化处理加工池40内溶液的外部。
[0047]综上所述，本实用新型通过所述输送链20的输送，可实现五金加工件的横向移动，通过所述升降挂具30的升降，可实现五金加工件的竖向移动，通过对控制所述第一驱动电机及第二驱动电机的主控装置进行操作，可以设定所述输送链20移动的频率、停顿间隔及所述升降挂具30升降的频率、停顿间隔等，从而能够充分并合理利用时间，来对需要磷化的五金加工件进行智能磷化处理，且在本实施例中，经过除油除锈后的五金加工件表面不含有酸碱附着液体，使得磷化效果好，且经过磷化后的五金加工件经过中和处理，同样不含有酸碱附着液体，使得为后工位的喷粉处理加工打下了良好的基础。
[0048]与此同时，本实用新型采用气缸驱动的方式来驱动所述升降挂具30的升降，相比传统的通过电机燃油驱动，能大大的节省成本，且对环境无污染。而在本实施例中，所述货筐50为金属网状结构，使得能使货筐50内的五金加工件能够与磷化处理加工池40内的液体充分接触，使得磷化效果好，且各个水洗池内都设有打气管，通过打气装置的输气，使得水洗池内的水通过气的作用实现回流,从而,能够更好的将五金加工件清洗干净。
[0049]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种金属表面智能磷化处理加工系统，其特征在于，它包括: 导轨，所述导轨架空设置； 输送链，所述输送链移动的设置于所述导轨中； 升降挂具，所述升降挂具包括一升降控制装置及一挂钩，所述升降控制装置包括一基座，所述基座与所述输送链固定连接；所述基座内设有一气缸，所述气缸的气缸杆连接有一连接板，所述连接板的下端设有所述挂钩； 磷化处理加工池，所述磷化处理加工池包括依次设于所述升降挂具下方的除油池、第一水洗池、除锈池、第二水洗池、表调池、磷化池、中和池及第三水洗池； 驱动电机，所述驱动电机包括用以驱动所述输送链移动的第一驱动电机及用以驱动所述升降控制装置升降的第二驱动电机； 主制装置，所述驱动电机与所述主制装置信号连接，所述主制装置用以控制所述驱动电机。
2.根据权利要求1所述的金属表面智能磷化处理加工系统，其特征在于，它还包括一用以盛装五金加工件的货筐，所述货筐挂设于所述挂钩。
3.根据权利要求2所述的金属表面智能磷化处理加工系统，其特征在于，所述货筐为金属网状结构。
4.根据权利要求3所述的金属表面智能磷化处理加工系统，其特征在于，所述货筐的体积小于所述磷化处理加工池的体积。
5.根据权利要求1所述的金属表面智能磷化处理加工系统，其特征在于，它还包括打气装置，所述打气装置的出气端连接有多个打气管，多个所述打气管分别与所述第一水洗池、第二水洗池及第三水水洗池相连通。
6.根据权利要求1所述的金属表面智能磷化处理加工系统，其特征在于，所述升降挂具有多个，多个所述升降挂具均匀设置；多个所述磷化处理加工池相抵，相邻两所述升降挂具的距离与所述磷化处理加工池的宽度相同。
【文档编号】C23C22/73GK203530431SQ201320723017
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】黄华侨, 甄书伟, 温扬伟 申请人:深圳市美高塑胶金属制品有限公司