一种金属件外表面加工方法及cnc机台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子设备领域，具体涉及一种金属件外表面加工方法及CNC机台。
【背景技术】
[0002]计算机数字控制机床(Computer Numerical Control，CNC)，简称数控机床，一种由程序控制的自动化机床。通过计算机控制系统，使机床按设定好的程序执行规定的动作，通过刀具切削将毛坯材料加工成半成品或成品。在CNC对金属件进行加工过程中，由于刀具磨损的原因，加工后金属件的外表面会出现刀纹和振纹，传统工艺采用人工砂纸进行打磨去除刀纹和振纹，人工打磨效率低，容易出现过打磨和漏打磨。
【发明内容】
[0003]本发明实施例提供一种金属件外表面加工方法及CNC机台，可以提高金属件表面的加工精度。
[0004]本发明实施例提供一种金属件外表面加工方法，包括:
[0005]控制CNC机台上的粗铣刀按照预设程序对固定在治具上的金属胚料进行加工，得到粗加工金属件，所述粗铣刀与CNC刀柄凹槽配合，所述CNC刀柄固定在CNC机台主轴上；
[0006]从CNC刀具库中选择预设精铣刀替换所述CNC刀柄上的所述粗铣刀；
[0007]控制CNC机台上的所述精铣刀对固定在治具上的所述粗加工金属件进行加工，得到精加工金属件；
[0008]从CNC刀具库中选择预设砂轮替换所述CNC刀柄上的所述精铣刀；
[0009]控制所述砂轮研磨固定在治具上的所述精加工金属件的外表面，得到目标金属件。
[0010]相应的，本发明实施例还提供一种CNC机台，包括:CNC机台台盘、CNC机台主轴、砂轮修刀座、砂轮修刀笔、带铁杆的砂轮、CNC刀柄和治具，其中:
[0011]所述砂轮修刀座通过第一螺钉和定位销固定在所述CNC机台台盘上，所述砂轮修刀笔与所述砂轮修刀座通过第二螺钉固定连接，所述砂轮修刀笔用于校正所述带铁杆的砂轮；
[0012]所述治具与所述CNC机台台盘固定连接，所述治具用于承载金属件；
[0013]所述带铁杆的砂轮与所述CNC刀柄通过凹槽配合连接，所述CNC刀柄固定在所述CNC机台主轴上，所述带铁杆的砂轮用于研磨所述金属件。
[0014]本发明实施例中，控制CNC机台上的粗铣刀按照预设程序对固定在治具上的金属胚料进行加工，得到粗加工金属件，从CNC刀具库中选择预设精铣刀替换粗铣刀；控制CNC机台上的精铣刀对固定在治具上的粗加工金属件进行加工，得到精加工金属件；从CNC刀具库中选择预设砂轮替换精铣刀；控制砂轮研磨固定在治具上的精加工金属件的外表面，得到目标金属件。采用砂轮研磨精加工金属件的外表面，可以提高金属件表面的加工精度。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明实施例公开的一种金属件外表面加工方法的流程图；
[0017]图2是本发明实施例公开的另一种金属件外表面加工方法的流程图；
[0018]图3是本发明实施例公开的一种CNC机台的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]本发明实施例提供一种金属件外表面加工方法及CNC机台，可以提高金属件表面的加工精度。以下分别进行详细说明。
[0021]请参阅图1，图1是本发明实施例公开的一种金属件外表面加工方法的流程图。如图1所述，本实施例中所描述的金属件外表面加工方法，包括步骤:
[0022]S101，控制CNC机台上的粗铣刀按照预设程序对固定在治具上的金属胚料进行加工，得到粗加工金属件，粗铣刀与CNC刀柄凹槽配合，CNC刀柄固定在CNC机台主轴上。
[0023]本发明实施例中，粗铣刀可以是人工固定安装到CNC刀柄上，也可以根据预设程序自动控制CNC刀柄从CNC刀具库中取出需要的粗铣刀并固定安装到CNC刀柄上。预设程序可以预先输入CNC机台的CNC控制系统中，预设程序可以根据需要加工的金属件的三维图像、材质和加工精度进行调节。金属胚料可以通过锁螺钉、气缸压或者真空吸的方式与治具固定连接，金属胚料可以是不锈钢，镁铝合金，铝合金，铝钛合金等。
[0024]S102，从CNC刀具库中选择预设精铣刀替换CNC刀柄上的粗铣刀。
[0025]本发明实施例中，根据预设程序自动控制CNC刀柄从CNC刀具库中选择预设精铣刀替换CNC刀柄上的粗铣刀，可以根据预设程序自动控制CNC刀柄将粗铣刀放入CNC刀具库，从CNC刀具库中选择预设精铣刀替换CNC刀柄上的粗铣刀。CNC刀具库中存放有各种不同规格的粗铣刀、精铣刀和砂轮，预设精铣刀可以根据需要加工的金属件的材质和三维尺寸由预设程序进行设定。
[0026]S103，控制CNC机台上的精铣刀对固定在治具上的粗加工金属件进行加工，得到精加工金属件。
[0027]本发明实施例中，控制CNC机台上的精铣刀对固定在治具上的粗加工金属件进行加工，可以根据预设程序自动控制CNC机台上的精铣刀对固定在治具上的粗加工金属件进行加工，粗加工金属件可以是粗加工的手机中框、手机外壳、平板中框、平板外壳等智能终端中框或外壳，也可以是粗加工的各种形状尺寸的电子设备金属外壳或机械设备金属外壳等。
[0028]S104，从CNC刀具库中选择预设砂轮替换CNC刀柄上的精铣刀。
[0029]本发明实施例中，根据预设程序自动控制CNC刀柄从CNC刀具库中选择预设砂轮替换CNC刀柄上的精铣刀，可以根据预设程序自动控制CNC刀柄将精铣刀放入CNC刀具库，从CNC刀具库中选择预设砂轮替换CNC刀柄上的精铣刀。CNC刀具库中存放有各种不同规格的粗铣刀、精铣刀和砂轮。预设砂轮可以根据需要加工的金属件的材质和三维尺寸由预设程序进行设定。
[0030]S105，控制砂轮研磨固定在治具上的精加工金属件的外表面，得到目标金属件。
[0031]本发明实施例中，控制CNC机台上的砂轮对固定在治具上的精加工金属件进行研磨，可以根据预设程序自动控制CNC机台上的砂轮对固定在治具上的精加工金属件进行研磨。目标金属件是达到加工标准的金属件，可以是加工好的手机中框、手机外壳、平板中框、平板外壳等智能终端中框或外壳，也可以是加工好的各种形状尺寸的电子设备金属外壳或机械设备金属外壳等。采用砂轮研磨精加工金属件的外表面，可以去除精铣刀加工过后金属件外表面留下的加工刀纹和振纹，使金属件的外表面达到一定的精细度。
[0032]本发明实施例中，控制CNC机台上的粗铣刀按照预设程序对固定在治具上的金属胚料进行加工，得到粗加工金属件，粗铣刀与CNC刀柄凹槽配合，CNC刀柄固定在CNC机台主轴上JACNC刀具库中选择预设精铣刀替换CNC刀柄上的粗铣刀；控制CNC机台上的精铣刀对固定在治具上的粗加工金属件进行加工，得到精加工金属件；从CNC刀具库中选择预设砂轮替换CNC刀柄上的精铣刀；控制砂轮研磨固定在治具上的精加工金属件的外表面，得到目标金属件。采用砂轮研磨精加工金属件的外表面，可以提高金属件表面的加工精度。
[0033]请参阅图2，图2是本发明实施例公开的另一种金属件外表面加工方法的流程图。如图2所述，本实施例中所描述的金属件外表面加工方法，包括步骤:
[0034]S201，将预设程序输入CNC机台的CNC控制系统，预设程序根据目标金属件的三维图像和材质确定。
[0035]本发明实施例中，将预设程序输入CNC机台的CNC控制系统，可以是人工根据目标金属件的三维图像和材质设定好相应的加工参数、加工步骤和加工时间，将相应的加工参数、加工步骤和加工时间编入预设程序，然后将预设程序输入CNC机台的CNC控制系统，也可以是将目标金属件的三维图像导入到预设程序，预设程序根据目标金属件的三维图像自动设定相应的加工参数、加工步骤和加工时间，然后将预设程序输入CNC机台的CNC控制系统。
[0036]S202，触发CNC机台按照预设程序控制粗铣刀对固定在治具上的金属胚料进行加工，得到粗加工金属件，粗加工金属件外表面预留第一预设余量，第一预设余量用于精铣刀加工。
[0037]本发明实施例中，触发CNC机台按照预设程序控制粗铣刀对固定在治具上的金属胚料进行加工，可以是人工触发，也可是由预设程序自动触发。粗加工金属件外表面预留第一预设余量可以根据预设程序预先设置，预留余量是为了后续加工的需要，预留余量越大，后续金属件需要切削的金属材料越多，容易造成金属材料的浪费，预留余量越小，后续金属件需要切削的金属材料越少，但是加工难度越大，难以保证加工精度。举例来说，当金属胚料加工成粗加工金属件时，为了保证加工精度，可以在外表面预留0.15-0.20mm的第一预留余量。
[0038]S203，从CNC刀具库中选择预设精铣刀替换CNC刀柄上的粗铣刀。
[0039]S204，触发CNC机台按照预设程序控制精铣刀对固定在治具上的粗加工金属件的外表面进行加工。
[0040]本发明实施例中，触发CNC机台按照预设程序控制精铣刀对固定在治具上的粗加工金属件的外表面进行加工时，与步骤S202相比，加工精度更高，精铣刀的切削量比粗铣刀的切削量要少。
[0041]S205，当粗加工金属件外表面预留第一预设余量变为第二预留余量时，控制CNC机台停止加工，得到精加工金属件，第二预设余量用于砂轮研磨。
[0042]本发明实施例中，当粗加工金属件外表面预留第一预设余量变为第二预留余量时，根据预设程序控制CNC机台停止加工，得