一种金属板表面加工装置及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属板表面加工装置及加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的金属板表面加工过程中通常需要进行打磨，打磨过程中容易产生金属碎肩，导致粉尘污染，同时，由于金属打磨过程中会产生大量噪音，使得人工操作过程中，操作环境条件恶劣。现有的打磨方式占用空间大，人力成本高，且打磨效果不能得到有效保障。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种金属板表面加工装置及加工方法，能够改善现有技术存在的问题，整个结构简单紧凑，操作方便，且加工效率高，能有效降低人力成本。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种金属表面加工装置，包括设置在机壳内的输入辊轮组、打磨架和输出辊轮组；
所述的输入辊轮组为两个纵向并排设置的辊轮组成，2个所述的辊轮的轴线位于同一垂直平面上，2个所述的辊轮之间形成输入通道，2个所述的辊轮通过链条与驱动电机相连接，所述的驱动电机位于所述的机壳外部；
所述的输出辊轮组为两个纵向并排设置的辊轮组成，2个所述的辊轮的轴线位于同一垂直平面上，2个所述的辊轮之间形成输出通道，2个所述的辊轮通过链条与驱动电机相连接，所述的驱动电机位于所述的机壳外部；
所述的打磨架包括上端部及设置在上端部下部的下端部，所述的上端部的下端面和下端部的上端面上均设置有打磨板；
在所述的机壳内壁上设置有吸声海绵层，在机壳的两侧分别设置有输入口和输出口，在所述的输入口和输出口相向的内壁上设置有凹槽，在所述的凹槽内设置有滚珠。
[0005]本发明通过采用两组辊轮组实现对金属板的传输，使金属板在第一辊轮组受到其推力后进入打磨架进行打磨，经过第二辊轮组时，受到第二辊轮组施加的作用力，实现其顺利输出，是整个机构能够完全在驱动电机带动下运作，操作方便，节省人力；
本发明通过在机壳内壁上设置吸声海绵，能够有效吸收机壳内打磨过程中产生的噪声，避免噪声污染；
本发明将整个打磨结构置于机壳内，能方便收集打磨过程中产生的碎肩，避免碎肩飞溅导致污染；
本发明通过在输出口和输入口均设置滚珠，使得金属板在输入和输出机壳时与机壳之间滚动摩擦，进而能够减少摩擦阻力，提高加工效率。
[0006]进一步地，为更好地实现本发明，在所述的输出辊轮组与输出口之间设置有除尘腔室，所述的除尘腔室为沿垂直于输出辊轮组轴线方向设置，金属板从输出辊轮组输出后进入除尘腔室，在所述的除尘腔室的输入端设置有高速风入口，在所述的除尘腔室输出端上部设置有出风口，所述除尘腔室的输出端与所述机壳的输出口相连接。
[0007]进一步地，为更好地实现本发明，所述的出风口远离除尘腔室一端连接有除尘器，所述的除尘器位于所述机壳上部。
[0008]进一步地，为更好地实现本发明，在所述的输入口和输出口上均设置有门，位于所述输入口上的门铰接在所述机壳内壁上，位于所述输出口上的门铰接在机壳外壁上。
[0009]本发明还公开了一种金属表面加工装置，包括以下步骤:
51:启动驱动电机带动第一辊轮组和第二辊轮组转动，使第一辊轮组和第二辊轮组的上下两个辊轮分别反向转动，将金属板放入第一辊轮组，使第一辊轮组带动金属板相对第一辊轮组移动；
52:金属板在第一辊轮组的推动下进入打磨架，金属板进入打磨架的上端部和下端部之间的空间，在打磨架上方的机壳上设置液压缸，使液压缸伸缩杆与上端部上部相连接，在打磨架下方的机壳上设置液压缸，使液压缸伸缩杆与下端部上下部相连接，启动液压缸分别推动上端部和下端部，使设置在上端部和下端部上的打磨板摩擦金属表面；
53:金属板在打磨架打磨之后输出到第二辊轮组，第二辊轮组转动过程中带动金属板输送到除尘腔室，通过高速风入口向除尘腔室通入高速风，将金属板表面经打磨后产生的碎肩从出风口吹出，由除尘器除尘回收；
54:金属板从除尘腔室的输出端输送到设置在机壳上的输出口。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0011]图1为本发明整体结构示意图。
[0012]其中:101.输入辊轮组，102.输出辊轮组，104.机壳，105.上端部，106.下端部，107.打磨板，108.吸声海绵，109.输入口，110.输出口，111.滚珠，112.除尘腔室，113.高速风入口，114.出风口，115.液压缸。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0014]实施例1:
如图1所示，一种金属表面加工装置，包括设置在机壳104内的输入辊轮组101、打磨架和输出辊轮组102 ；
所述的输入辊轮组101为两个纵向并排设置的辊轮组成，2个所述的辊轮的轴线位于同一垂直平面上，2个所述的辊轮之间形成输入通道，2个所述的辊轮通过链条与驱动电机相连接，所述的驱动电机位于所述的机壳104外部；
所述的输出辊轮组102为两个纵向并排设置的辊轮组成，2个所述的辊轮的轴线位于同一垂直平面上，2个所述的辊轮之间形成输出通道，2个所述的辊轮通过链条与驱动电机相连接，所述的驱动电机位于所述的机壳104外部； 所述的打磨架包括上端部105及设置在上端部105下部的下端部106，所述的上端部105的下端面和下端部106的上端面上均设置有打磨板107 ;
在所述的机壳104内壁上设置有吸声海绵108层，在机壳104的两侧分别设置有输入口 109和输出口 110，在所述的输入口 109和输出口 110相向的内壁上设置有凹槽，在所述的凹槽内设置有滚珠111。
[0015]将板材通过第一辊轮组101输入到打磨架上，经过打磨架打磨的板材通过第二辊轮组102输送到除尘腔室112进行除尘操作后通过输出口 110输出机壳。
[0016]为了去除打磨产生的金属碎肩粉尘，本实施例中，优选地，在所述的输出辊轮组102与输出口 110之间设置有除尘腔室112，所述的除尘腔室112为沿垂直于输出辊轮组102轴线方向设置，金属板从输出辊轮组102输出后进入除尘腔室112，在所述的除尘腔室112的输入端设置有高速风入口 113，在所述的除尘腔室112输出端上部设置有出风口 114，所述除尘腔室112的输出端与所述机壳104的输出口 110相连接。
[0017]在打磨过程中，通过高速风入口 113向除尘腔室112内