一种拆螺丝机构的制作方法

本实用新型涉及拆螺丝设备技术领域，尤其涉及一种拆螺丝机构。

背景技术：

随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品生产采用了生产线，自动拆螺丝是生产线当中不可缺少的部件，它实现了半成品或返修产品的拆卸螺丝。手工拆卸方式，无法实现全自动拆螺丝，不得不采用大量人工进行低效率的生产；没有把拆下来的螺丝自动分开，不得不浪费人工大量的工时来区分产品与拆下的螺丝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种拆螺丝机构，该结构改良的眼镜架设计新颖、结构简单，可实现多个螺丝同时拆掉，并将螺丝自动回收，效率高，成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种拆螺丝机构，包括有安装支架，安装支架上端装设有安装立板，安装立板上端装设有呈Z轴轴向布置的导轨，导轨上端装设有对应的滑座，滑座下端装设有若干个呈竖向布置的电批，电批下端装设有真空吸头，真空吸头下方装设有呈水平布置的接螺丝装置。

其中，所述安装立板上端装设有驱动所述滑座上下滑动的滑座驱动组件。

其中，所述滑座上端装设有驱动所述电批拆螺丝的拆螺丝驱动组件。

其中，所述滑座下端装设有连接所述真空吸头的下料气缸。

其中，所述接螺丝装置包括有呈水平布置的接料盘，接料盘装设于呈水平横向布置的接料伸出组件上端，接料伸出组件装设于所述安装支架上端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种拆螺丝机构，包括有安装支架，安装支架上端装设有安装立板，安装立板上端装设有呈Z轴轴向布置的导轨，导轨上端装设有对应的滑座，滑座下端装设有若干个呈竖向布置的电批，电批下端装设有真空吸头，真空吸头下方装设有呈水平布置的接螺丝装置。本实用新型具有架设计新颖、结构简单，可实现多个螺丝同时拆掉，并将螺丝自动回收，效率高，成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——安装支架 2——安装立板

3——导轨 4——滑座

41——滑座驱动组件 5——电批

51——拆螺丝驱动组件 6——真空吸头

61——下料气缸 7——接螺丝装置

71——接连盘 72——接料伸出组件。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种拆螺丝机构，包括有安装支架1，安装支架1上端装设有安装立板2，安装立板2上端装设有呈Z轴轴向布置的导轨3，导轨3上端装设有对应的滑座4，滑座4下端装设有若干个呈竖向布置的电批5，电批5下端装设有真空吸头6，真空吸头6下方装设有呈水平布置的接螺丝装置7。

进一步的，所述安装立板2上端装设有驱动所述滑座4上下滑动的滑座驱动组件41。

进一步的，所述滑座4上端装设有驱动所述电批5拆螺丝的拆螺丝驱动组件51。

进一步的，所述滑座4下端装设有连接所述真空吸头6的下料气缸61。

进一步的，所述接螺丝装置7包括有呈水平布置的接料盘71，接料盘71装设于呈水平横向布置的接料伸出组件72上端，接料伸出组件72装设于所述安装支架1上端。

需更进一步的解释，本实用新型由滑座驱动组件41带动电批5下移到产品正上方，拆螺丝驱动组件51逆时针旋转带动电批5转动进行拆螺丝，当螺丝牙距被全部拆出之后，真空吸头6打开，接螺丝装置7伸出，真空吸头36关闭，完成下料螺丝后，接螺丝装置7缩回原位，拆螺丝完成，其中，由于设有若干个呈竖向布置的电批5，可同时拆卸产品的多个螺丝，故本实用新型具有架设计新颖、结构简单，可实现多个螺丝同时拆掉，并将螺丝自动回收，效率高，成本低的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。