立式金属带锯床的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及立式金属带锯床。

背景技术：

立式金属带锯床主要用于低合金钢、特殊合金钢和不锈钢的切割。通过在工作台上设置辅助装置来实现对工件的固定和夹紧，辅助组件包括一对横向设置的夹板以及锁住夹板防止夹板分开的固定块。但是现有夹板对工件只能横向固定，对工件的竖直方向不能固定。切刀的齿条倾斜设置，切刀切割工件的时候带动工件向上运动，导致工件倾斜，切刀把工件加工处切割成上下倾斜状，导致工件进行二次在处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式金属带锯床，在夹板竖直一端增加辅助夹板防止工件在切刀带动下的竖直移动。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式金属带锯床，包括工作台,工作台设有夹板，夹板包括竖板和横板，横板位于工作台表面，竖板和横板相互垂直，工作台边缘设有用于固定夹板的第一螺丝，竖板靠近工作台的一面固定有用于和螺母固定连接的第一U型块，第一U型块和横板相互平行且和竖块固定连接，竖板竖直一端开有锥形孔，锥形孔连有带有和锥形孔相同大小和形状的锥形杆的辅助夹板，辅助夹板和竖板相互垂直，辅助夹板一面和竖板接触，另一面设有用于固定辅助夹板的第二U型块，第二U型块固定连有第二螺丝，第二螺丝位于工作台边缘且和竖板平行。

通过采用上述技术方案，工件置于代加工区域，然后把夹板靠近代加工工件，夹板的竖板和工件接触，推动第一U型块带动横块和工作台产生滑动，通过第一螺丝和第一U型块的两个自由端固定连接，然后对工价进行横向加紧。辅助夹板通过其表面设置的锥形杆插入竖块的锥形孔内，锥形杆和锥形孔的大小形状完全相同，辅助夹板一面和工件接触，另一面设置第二U型块，第二U型块的两个自由端和位于工作台边缘的第二螺丝相互固定，同时也使得辅助夹板把工件竖直方向固定了，避免了工件在切刀带动下向上运动。同时辅助夹板和横板平行、第二螺丝和竖块平行、保证了辅助夹板可以完全夹紧工件，防止工价竖直方向的移动。

优选的, 第一U型块正下方设有用于抵接第一U型块的第一凸块，第一凸块位于工作台边缘。

通过采用上述技术方案，由于第一U型块和第一螺丝固定连接，第一U型块固定在竖板的一面，为了避免长时间第一螺丝上的螺母向下固定第一U型块，导致第一U型块和竖板的固定处断裂，设置第一凸块承担处于固定状态下螺母对第一U型块的力。

优选的，第一凸块的高度和第一U型块距离工作台的距离相等。

通过采用上述技术方案，因为第一U型块和横板平行，为了保证第一 U型块两端都平行，第一凸块高度等于第一U型块距离工作台的距离，因为第一凸块位于工作台表面，工作台是以光滑平整的平面，这样可以使得第一U型块两端受力均匀。

优选的，横板和竖板之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，因为横块和竖块是相互垂直固定，通过增加强筋使得三者处处于三角结构，三角结构具有稳定性。

优选的，锥形孔的截面半径从上到下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，为了减少锥形杆和锥形孔配合，采用截面半径从上到下逐渐减少，同时使得辅助夹板快速的安装在竖板上端。

优选的，第二U型块正下方设有用于抵接第二U型块的第二凸块，第二凸块位于工作台边缘。

通过采用上述技术方案，由于第二U型块和第二螺丝固定连接，第二U型块固定在竖板的二面，为了避免长时间第二螺丝上的螺母向下固定第二U型块，导致第二U型块和竖板的固定处断裂，设置第二凸块承担处于固定状态下螺母对第二U型块的力。

优选的，第二凸块的高度和第二U型块距离工作台的距离相等。

通过采用上述技术方案，因为第二U型块和横板平行，为了保证第二 U型块两端都平行，第二凸块高度等于第二U型块距离工作台的距离，因为第二凸块位于工作台表面，工作台是以光滑平整的平面，这样可以使得第二U型块两端受力均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在原有用于横向固定的夹板中增加辅助夹板，用于固定工件的竖直方向，使得工件在横向和竖直方向都得到了固定，解决了工件在切刀的倾斜齿的带动下向上运动的问题。

附图说明

图1为立式金属带锯床的立体结构图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中夹板的爆炸图；

图4位实施例二的图。

附图标记：1、工作台；2、夹板；21、竖板；22、横板；3、第一螺丝；4、第一U型块；5、锥形孔；6、辅助夹板；7、第二U型块；8、第二螺丝；9、第一凸块；10、加强筋；11、第二凸块;12、第二竖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进二步详细说明。

实施例一

如图1、2所示，一种立式金属带锯床，包括工作台1，工作台1上设置加工区域，加工区域设置用于夹紧工件的夹板2，夹板2包括相互垂直焊接的横板22和竖板21，横板22和工作台1相互滑动连接，竖板21一面用于和工件接触并夹紧工件，另一面固定第一U型块4，第一U型块4两个自由端和位于工作台1边缘的第一螺丝3通过螺母固定，同时第一U型块4和横板22相互垂直。在第一螺丝3远离竖板21的正对位置设置第一凸块9，第一凸块9位于工作台1上，第一凸块9的高度等于第一U型块4到工作台1的距离，为了保证第一U型块4两端之间相互平行，同时螺母对第一U型块4有一个下压的力，为了避免第一U型块4和竖块连接处断裂，设置第一凸块9的高度等于第一U型块4到工作台1的距离。

竖块限制了工件的横向移动，在竖块的上端设置锥形孔5参考图3，锥形孔5和带有锥形杆的辅助夹板6相互配合，辅助夹板6和横板22相互平行，同时在辅助夹板6的背离工件的一面设置第二U型块7，第二U型块7和位于工作台1边缘的第二螺丝8通过螺母相互固定连接，在第二U型块7处于固定的状态时候，工件竖直方向也被限制住。在第二螺丝8远离竖板21的正对位置设置第二凸块11，第二凸块11位于工作台1上，第二凸块11的高度等于第二U型块7到工作台1的距离，为了保证第二U型块7两端之间相互平行，同时螺母对第二U型块7有下压的力，为了避免第二U型块7和竖板21连接处断裂，设置第二凸块11的高度等于第二U型块7到工作台1的距离。

在横块和竖块之间设置加强筋10，横板22、竖板21、加强筋10三者之间处于三角稳定状态，避免在夹紧工件的时候导致竖块受到挤压力过大和横块分离。

如图3所示，竖板21和辅助夹板6之间通过锥形孔5和锥形杆配合实现了相互连接。锥形孔5的截面半径从上到下逐渐减小，锥形孔5和锥形杆形状和大小完全相同，这样设置得结构，可以快速把辅助夹板6安装到竖板21上端。

实施例二

如图4所示，当工件高度大于竖板21的高度时候，通过安装带有和锥形孔5形状和大小完全相同锥形杆的第二竖板12来增加竖板21的高度，使得竖板21的高度和工件高度一致。同时竖板21上端设置和辅助夹板6的锥形杆旋转和大小相同的锥形孔5，和辅助夹板6配合，使得辅助夹板6对工件进行竖直方向的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。