本实用新型涉及一种焊管悬挂设备, 特别涉及一种焊管挂架。
背景技术：
现有技术中，工作人员在对金属物件进行人工焊接时，将长度较长的焊管直接放置在地面上，通过拖拽位于地面上的焊管，使连接焊管的焊枪能移动到需要切割加工的位置，实现对金属件的切割加工；放置在地面上的焊管在受到外部的踩踏、地面的磨损以及与地面上的锋利物体接触时，很容易对焊管造成破损，且位于地面刚切割完成后的金属件表面存在有很高的温度，位于地面上的焊管与金属件上的高温位置接触时，很容易造成焊管的融化，影响焊管的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使焊管远离地面并实现保护且沿长焊管使用寿命的焊管挂架。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊管挂架，包括底座，所述底座上设有与之垂直的支撑杆，所述支撑杆侧壁靠近自由端的一侧螺纹连接有横向挂杆，所述横向挂杆的自由端延伸有用于限制焊管沿横向挂杆轴向移动的限位杆。
通过采用上述技术方案，将连接焊枪的焊管悬挂在位于支撑杆的横向挂杆上，使焊管在支撑杆的支撑杆下远离地面，对焊管起到保护的作用，延长焊管的使用寿命；通过横向挂杆与支撑杆螺纹连接的方式，转动横向挂杆，使横向挂杆上的限位杆能对焊管的两侧起到限位的作用，防止焊管的滑落；且横向挂杆与支撑杆之间螺纹连接的方式，能对悬挂的焊管施加夹紧的作用力，达到更好的固定作用。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的侧壁设有第一螺母，所述第一螺母与支撑杆的内部连通设置，所述的横向挂杆与第一螺母螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过设置在支撑杆侧壁的第一螺母，实现横向挂杆与第一螺母之间的螺纹连接，由于第一螺母为标准件，可从市面上均可购得，减少了对支撑杆的进攻丝处理，缩短了加工时间与加工成本。
本实用新型进一步设置为：所述横向挂杆的自由端朝向相对于限位杆的方向延伸有长度大于限位杆的限位支杆。
通过采用上述技术方案，限位支杆的长度长于限位杆，导致限位支杆的重量重于限位杆，在重力的作用下使限位支杆处于限位杆的下方，通过限位支杆的设置使限位杆能始终能保持对焊管的限位作用；当横向挂杆上悬挂焊管的数量过多时，通过转动横向挂杆，使限位支杆处于限位杆的上方，并通过焊管对限位支杆侧壁施加的挤压力，实现对限位支杆的固定，使限位支杆不会围绕于横向挂杆出现转动，提升挂架的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上连接有朝向支撑杆侧壁延伸用于悬挂焊管的连接杆。
通过采用上述技术方案，连接杆的设置增加连接杆与横向挂杆之间的距离，将焊管悬挂在横向挂杆与连接杆上，进一步减少焊管与地面之间的接触面积，实现对焊管更好的保护作用；通过连接杆与支撑杆实现对焊管的两点固定，达到更好的固定与支撑效果。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆的自由端设有开口向上的挂钩。
通过采用上述技术方案，通过挂钩的设置对悬挂在连接杆上的焊管起到周向的固定作用，防止焊管在使用过程中产生的拖拽而导致焊管出现脱落的现象，提升焊管悬挂的固定性。
本实用新型进一步设置为：所述挂钩与连接杆垂直设置。
通过采用上述技术方案，挂钩与连接杆垂直的设置方式，使挂钩与横向挂杆之间处于平行的位置，使悬挂在挂钩与横向挂杆上的焊管，减少悬挂路径对焊管本身形成的扭曲程度，使焊管能更加稳定的悬挂在挂钩与横向挂杆上。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆靠近挂钩的一端向下倾斜设置，所述挂钩的高度高于地面高度。
通过采用上述技术方案，悬挂在挂钩上的焊管对挂钩施加重力，并由于连接杆的长度较长，受力点到施力点之间的距离较长，并由于力在传递过程中会不断消耗的原理，导致挂钩在受到外部的晃动力时很容易产生倾倒；通过向下倾斜设置的方式，使悬挂在横向挂杆上的焊管在重力的作用发生弯曲并悬挂在挂钩上，减少焊管对于挂钩施加的作用力，使悬挂在挂架上的焊管更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆与支撑杆之间围绕于支撑杆的周向转动连接。
通过采用上述技术方案，由于切割位置的不同需要时常改变焊枪的位置，焊枪位置的改变带动了连接焊枪的焊管位置发生变化；由于焊枪位置的改变对焊管围绕于支撑杆的周向产生了力的施加，通过连接杆与支撑杆之间的转动连接方式，增加焊管在周向上的活动性，减少施加在连接杆上的作用力对连接杆稳定性造成的影响，提升挂架的稳定，也方便了工作人员对焊管的移动，方便了切割的操作。
本实用新型进一步设置为：所述转动连接为设置在支撑杆侧壁的若干第二螺母，所述第二螺母之间同轴设置，所述连接杆延伸进若干第二螺母。
通过采用上述技术方案，延伸进第二螺母的连接杆，通过第二螺母对其产生的周向固定力，实现连接杆围绕于第二螺母实现周向的转动；并通过若干第二螺母的设置，增加连接杆与第二螺母之间的接触面积，使作用力通过第二螺母更加快速的传导向支撑杆，提升连接杆悬挂的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的自由端上一体连接有握持部。
通过采用上述技术方案，设置在支撑杆自由端上的握持部，增大手部与支撑杆之间的面积，使手部更方便的实现对挂架的移动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：横向挂杆的设置实现对焊管的悬挂固定，减少焊管与地面的接触面积，实现对焊管的保护并延长焊管的使用寿命；通过限位杆与限位支杆的设置，对悬挂的焊管起到夹持的固定力，防止悬挂的焊管出现脱落，提升焊管悬挂的稳定性；通过连接杆与挂钩的设置，增加挂钩与横向挂杆之间的距离，将焊管悬挂在挂钩与横向挂杆，进一步减少焊管与地面之间的接触面积，实现更好的保护作用。
附图说明
图1为焊管挂架的立体图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、横向挂杆；4、限位杆；5、第一螺母；6、限位支杆；7、连接杆；8、挂钩；9、第二螺母；10、握持部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，一种焊管挂架，包括底座1、垂直设置在底座1上支撑杆2以及设置在支撑杆2自由端且一体连接设置的握持部10；支撑杆2侧壁远离底座1的一侧设有连通于支撑杆2内部的第一螺母5，第一螺母5上螺纹连接有横向挂杆3，横向挂杆3的自由端延伸有限制焊管脱离横向挂杆3的限位杆4，横向挂杆3的自由端相对于限位杆4的另一侧延伸有长度大于限位杆4的限位支杆6；支撑杆2的侧壁设有两个同轴且间隔设置的第二螺母9，第二螺母9的轴向与支撑杆2的轴向平行设置，第二螺母9的通孔上延伸出有朝向支撑杆2侧壁延伸且向下倾斜设置的连接杆7；连接杆7的自由端上设有垂直于连接杆7且开口端向上设置的挂钩8，挂钩8的高度高于地面的高度。
参考图1，位于支撑杆2上的纵向挂杆与第一螺母5之间螺纹转动连接，并由于限位支杆6的长度大于限位杆4的长度，导致限位支杆6的重力重于限位杆4的重力，并在重力的作用下使限位杆4始终处于朝向设置的状态；将焊管悬挂在横向挂杆3上，并在限位杆4的限位下防止焊管的脱落；根据悬挂的焊管的数量多少调节限位杆4与限位支杆6之间的切换，使数量较多的焊管对限位支杆6的侧壁施加作用力，实现限位支杆6的固定；悬挂在横向挂杆3上焊管穿过挂钩8并悬挂在挂钩8上，挂钩8与连接杆7之垂直设置的方式减少了焊管悬挂在挂钩8与横向挂杆3上的弯曲距离，使焊管的悬挂更加稳定；当切割金属件位置的不同而调节焊枪的位置时，焊枪位置的改变带动焊管的位置进行变化，使悬挂在挂钩8上的焊管带动连接杆7围绕于第一螺母5发生转动，提焊管悬挂的活动性，使焊接更加方便。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。