一种活动扳口铣床的制作方法

本实用新型涉及工具的技术领域，特别是一种活动扳口铣床。

背景技术：

扳手是一种工具，用于转动螺栓、螺帽及其他难以用手转动的物件，随着技术的进步，各行各业的产品生产日趋自动化，由于扳口的形状不规则，传统技术中对活扳手扳口进行再加工，多是分别对圆柱肩部和垂直扳唇端面进行铣削，需要进行多次装夹，不仅费时费力，而且存在操作安全隐患，同时人工上料的低效性会制约后续工序的效率，导致整体生产效率低，不符合当今科技的发展步伐，不利于提高工作效率，因此提出一种活动扳口铣床。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种活动扳口铣床，在一次装夹中，能够对扳口圆柱肩部和垂直扳唇端面同时进行铣削，结构合理动作稳定，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种活动扳口铣床，包括底座、推送装置、第一夹具、第二夹具、上料装置、红外测距传感器、液压缸、铣削装置、控制处理器和伺服电机，所述底座上设有第一夹具，所述第二夹具嵌装在第一夹具上，所述液压缸与第一夹具、第二夹具相配合，所述第一夹具的前侧设有滑轨，所述上料装置在滑轨上水平移动，所述上料装置的上方设有红外测距传感器，所述红外测距传感器与控制处理器相连接，所述控制处理器与伺服电机相连接，所述铣削装置位于上料装置的左侧，所述铣削装置上设有滑台，所述滑台在伺服电机的驱动下水平移动，所述滑台与上安装有第一铣削部和第二铣削部，所述铣削装置与第二夹具相配合，所述底座上还设有推送装置，所述推送装置上设有推送块，所述推送块连接在第二电动液压推杆上，所述推送装置位于第二夹具的正前方。

作为优选，所述第一铣削部包括转轴和铣刀，所述转轴与伺服电机相连，所述第一铣削部和第二铣削部的结构相同，所述第一铣削部位于第二铣削部的下方，且轴线相互垂直，所述铣削装置上还设有冷却装置。

作为优选，所述第一夹具的左侧设有第一固定部，所述第一夹具的右端设有第一活动部，所述第一活动部通过第一伸缩杆与液压缸相连接，所述第二夹具的左侧设有第二固定部，所述第二夹具的右侧设有第二活动部，所述第二活动部通过第二伸缩杆与液压缸相连，所述液压缸和伺服电机相连。

作为优选，所述上料装置包括滑块、第一电动液压推杆、挡板和夹块，所述夹块与滑块相连，所述滑块在第一电动液压推杆的驱动下沿滑轨水平移动，所述挡板的长度大于第一电动液压推杆的行程。

作为优选，所述推送块的下方设有凸体，所述凸体的宽度小于第二固定部与第二活动部之间的距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过推送装置、第一夹具、第二夹具、上料装置、红外测距传感器、液压缸、铣削装置、控制处理器和伺服电机的相互配合，可以实现在一次装夹中，对扳口圆柱肩部和垂直扳唇端面同时进行铣削，结构合理动作稳定，提高了工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种活动扳口铣床的俯视示意图；

图2是本实用新型一种活动扳口铣床的上料装置的俯视图。

图中：1-底座、2-推送装置、3-第一夹具、4-第二夹具、5-上料装置、6-红外测距传感器、7-液压缸、8-铣削装置、9-控制处理器、10-伺服电机、11-扳口、21-推送块、22-第二电动液压推杆、211-凸体、31-第一固定部、32-第一活动部、33-第一伸缩杆、41-第二固定部、42-第二活动部、43-第二伸缩杆、51-滑块、52-第一电动液压推杆、53-挡板、54-夹块、55-滑轨、81-滑台、82-第一铣削部、83-第二铣削部、84-冷却装置、821-转轴、822-铣刀。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种活动扳口铣床，包括底座1、推送装置2、第一夹具3、第二夹具4、上料装置5、红外测距传感器6、液压缸7、铣削装置8、控制处理器9和伺服电机10，所述底座1上设有第一夹具3，所述第二夹具4嵌装在第一夹具3上，所述液压缸7与第一夹具3、第二夹具4相配合，所述第一夹具3的前侧设有滑轨55，所述上料装置5在滑轨55上水平移动，所述上料装置5的上方设有红外测距传感器6，所述红外测距传感器6与控制处理器9相连接，所述控制处理器9与伺服电机10相连接，所述铣削装置8位于上料装置5的左侧，所述铣削装置8上设有滑台81，所述滑台81在伺服电机10的驱动下水平移动，所述滑台81与上安装有第一铣削部82和第二铣削部83，所述铣削装置8与第二夹具4相配合，所述底座1上还设有推送装置2，所述推送装置2上设有推送块21，所述推送块21连接在第二电动液压推杆22上，所述推送装置2位于第二夹具4的正前方。

所述第一铣削部82包括转轴821和铣刀822，所述转轴821与伺服电机10相连，所述第一铣削部82和第二铣削部83的结构相同，所述第一铣削部82位于第二铣削部83的下方，且轴线相互垂直，所述铣削装置8上还设有冷却装置84。所述第一夹具3的左侧设有第一固定部31，所述第一夹具3的右端设有第一活动部32，所述第一活动部32通过第一伸缩杆33与液压缸7相连接，所述第二夹具4的左侧设有第二固定部41，所述第二夹具4的右侧设有第二活动部42，所述第二活动部42通过第二伸缩杆43与液压缸7相连，所述液压缸7和伺服电机10相连。所述上料装置5包括滑块51、第一电动液压推杆52、挡板53和夹块54，所述夹块54与滑块51相连，所述滑块51在第一电动液压推杆52的驱动下沿滑轨55水平移动，所述挡板53的长度大于第一电动液压推杆52的行程。所述推送块21的下方设有凸体211，所述凸体211的宽度小于第二固定部41与第二活动部42之间的距离。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种活动扳口铣床在工作过程中，首先将待加工的扳口送入到夹块54中，红外测距传感器6接收信号传递到控制处理器9，控制处理器9控制第一电动液压推杆52向左收缩，此时滑块51沿着滑轨55向左移动，此时挡板53防止扳口继续向前移动，当夹块54移动到第二夹具的正前方时，第二电动液压杆22将推送块21向前移动，凸体211将扳口的圆柱肩部推送到第二夹具4中，然后第二伸缩杆43向左伸长，将扳口固定在第二夹具4中，第一伸缩杆33向左伸长，第一活动部32向左移动，将第二夹具4锁紧，第二电动液压杆22收缩，将推送块22收回，第一电动液压杆52向右伸长，夹块54回到红外测距传感器6的上方，伺服电机10驱动铣刀822旋转，此时滑台81向右移动，冷却装置84对准扳口喷洒冷却液，第一铣削部82开始对扳唇垂直端面进行铣削，第二铣削部83开始对扳口圆柱肩部铣削，铣削结束，滑台81向左推回，完成一次铣削工作，扳口再次进入到夹块54中，可进行下一次的铣削工作，可以实现在一次装夹中，对扳口圆柱肩部和垂直扳唇端面同时进行铣削，结构合理动作稳定，提高了工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。