复合加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种复合加工中心。

背景技术：

现有的加工中心中，对于所加工的物件需要正反面双面加工时，往往需要先加工一面，然后卸下所加工的物件反装后再进行第二次加工，才能实现同一物件的正反面加工。因此，这种加工方式加工效率不高，并且，拆卸后反装会改变物件的位置，需要重新对物件的位置进行定位，对于正反面加工的一致性有要求的物件，加工精度难以得到保证。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服正反面加工物件精度不高的不足，本实用新型提供一种复合加工中心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合加工中心，包括底座和用于加工的主轴，所述底座上具有夹具，夹具的一侧具有夹持面，所述底座上具有两组夹具，且两组夹具的夹持面相互对称设置，所述主轴位于两组夹具之间。

还包括夹具驱动机构，所述夹具驱动机构驱动一组夹具靠近或远离另一组夹具。一组夹具先夹持住所加工的物件，待一面加工完之后，另一组夹具取走该组夹具上的物件，对物件的另一面进行加工。

两组夹具均具有夹具驱动机构。

所述夹具为吸附式夹具。例如，磁吸式夹具或者真空吸附式夹具。采用这种吸附式夹具对所加工的物件正反面位置的要求不高，在加工完一面时，另一组夹具从该组夹具上将所加工的物件吸附过来，所加工的物件位置不会发生变动，对主轴的加工控制也比较方便。

所述主轴的一侧设有刀库和换刀机构，所述换刀机构往返于所述刀库与主轴之间。

还包括主轴驱动机构，所述底座上方具有支架，所述主轴驱动机构固定在支架上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的复合加工中心，设置对称设置的两组夹具，一组夹具先夹持住所加工的物件，待一面加工完之后，另一组夹具取走该组夹具上的物件，对物件的另一面进行加工，使得所加工的物件在同一加工中心能够完成正反面的加工，提高了加工效率；并且，同一物件的正反面由同一套加工中心加工，具有相同的定位标准，加工精度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的复合加工中心最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的复合加工中心另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的复合加工中心的局部结构示意图。

图中1、底座，2、主轴，3、夹具，3-1、夹持面，4、夹具驱动机构，5、刀库，6、换刀机构，7、主轴驱动机构，8、支架，9、所加工的物件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型的一种复合加工中心，包括底座1和用于加工的主轴2，所述底座1上具有夹具3，夹具3的一侧具有夹持面3-1，所述底座1上具有两组夹具3，且两组夹具3的夹持面3-1相互对称设置，所述主轴2位于两组夹具3之间。一组夹具3先夹持住所加工的物件9，待一面加工完之后，另一组夹具3取走该组夹具上的所加工的物件9，对所加工的物件9的另一面进行加工，使得所加工的物件9在同一加工中心能够完成正反面的加工，提高了加工效率；并且，同一物件的正反面由同一套加工中心加工，具有相同的定位标准，加工精度更高。

所述夹具3为吸附式夹具，例如，磁吸式夹具或者真空吸附式夹具。采用这种吸附式夹具对所加工的物件9正反面位置的要求不高，在加工完一面时，另一组夹具从该组夹具3上将所加工的物件9吸附过来，所加工的物件9位置不会发生变动，对主轴2的加工控制也比较方便。

本实用新型的复合加工中心还包括夹具驱动机构4，所述夹具驱动机构4驱动一组夹具3靠近或远离另一组夹具3。作为优选，两组夹具3均具有夹具驱动机构4。夹具驱动机构4的实现方式有很多种，例如可以在底座1上设置滑轨，两组夹具3均与滑轨滑动连接。

所述主轴2的一侧设有刀库5和换刀机构6，所述换刀机构6往返于所述刀库5与主轴2之间。还包括主轴驱动机构7，所述底座1上方具有支架8，所述主轴驱动机构7固定在支架8上。所述主轴驱动机构7包括驱动所述主轴2转动的转动机构，所述主轴2的转动平面垂直于两组夹具3的夹持面3-1之间的对称面，且垂直于两组夹具3所在的平面。

本实用新型的复合加工中心，可以实现八轴五联动复合加工，其中，两组夹具3分别具有两轴(向相对的夹具3来回移动的一轴，夹具3自身具有转动轴)，换刀机构6往返于刀库5与主轴2之间的一轴，主轴驱动机构7具有三轴(垂直于夹具移动方向的水平一轴，上下移动方向的一轴，以及主轴在两组夹具方向转动的一轴)。这八轴中具有五轴是同时使用的，实现了对所加工的物件9的正反面分别加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。