一种具有送料平台的齿条铣钻中心的制作方法

本实用新型涉及一种齿条机床，具体是涉及一种具有送料平台的齿条铣钻中心。

背景技术：

齿条是很多设备上都需要用到的配件，在齿条上需要加工固定孔和齿，以往的齿条加工时由于设备功能局限性，齿条上的固定孔和齿都是分开加工的，加工起来效率非常低，而且精度不能保证，为此，我们提出一种具有送料平台的齿条铣钻中心。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有送料平台的齿条铣钻中心，采用了新的结构，设有送料平台，能将钻孔和铣齿同时完成，解决以往齿条加工时存在的一些问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：设计一种具有送料平台的齿条铣钻中心，包括机床主体、控制柜和传动总成，所述机床主体电连控制柜，所述机床主体上端两侧安装有传动总成，所述两个传动总成之间活动连接有传动链条，所述机床主体上端设有第一工件夹具和第二工件夹具，所述第一工件夹具和第二工件夹具由连接块固定连接，所述传动链条两端分别固定连接在第一工件夹具一端和第二工件夹具一端，所述第一工件夹具和第二工件夹具上端固定连接有齿条半成品，所述第二工件夹具一侧设有挡块，并且固定连接在机床主体上，所述第二工件夹具一侧设有压紧总成，所述机床主体上端两侧分别固定连接有第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第一立柱和第三立柱之间固定连接有第一横柱，所述第二立柱和第四立柱之间固定连接有第二横柱，所述第一横柱一端固定连接有钻孔总成位移电机，所述钻孔总成位移电机一端活动连接有钻孔总成位移丝杠，并且贯穿第一横柱，所述钻孔总成位移丝杠下方活动连接有钻孔总成，所述第二横柱一端固定连接有铣齿总成位移电机，所述铣齿总成位移电机一端活动连接有铣齿总成位移丝杠，并且贯穿第二横柱，所述铣齿总成位移丝杠下方活动连接有铣齿总成。

进一步的，所述传动总成设有链轮电机，所述链轮电机固定连接在机床主体一侧，所述链轮电机一端活动连接有传动轴，所述传动轴一端活动安装在传动轴固定座上，并且穿过传动轴固定座，所述传动轴一端固定连接有传动轮，所述传动轮上活动安装有传动链条。

进一步的，所述压紧总成设有液压缸，所述液压缸固定连接在机床主体上端一侧，所述液压缸一端活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴一端固定连接有压紧板，所述液压缸和伸缩轴各设有两组，两组所述液压缸和两组伸缩轴分别固定安装在第一立柱和第二立柱两侧。

进一步的，所述钻孔总成设有第一移动吊柱，所述第一移动吊柱上端活动连接在钻孔总成位移丝杠上，所述第一移动吊柱下端固定连接有第一电机固定箱，所述第一电机固定箱内固定连接有钻孔电机，所述第一电机固定箱下方固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸内活动连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴上端活动连接钻孔电机，所述第一伸缩轴下端固定连接有钻夹头，所述钻夹头下端固定连接有钻头。

进一步的，所述铣齿总成设有第二移动吊柱，所述第二移动吊柱下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸中心活动连接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴底端固定连接有固定框，所述固定框下端活动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有铣齿刀，所述固定框一侧固定连接有铣齿电机，所述旋转轴一端活动连接铣齿电机，所述铣齿电机外部设有电机护罩。

进一步的，所述控制柜内设有编程模块和控制电器，所述链轮电机、液压缸、钻孔电机、第一液压缸、铣齿电机、第二液压缸、钻孔总成位移电机和铣齿总成位移电机电连控制柜。

本实用新型所达到的有益效果是：一种具有送料平台的齿条铣钻中心，采用了新的结构，设计出带有送料平台的齿条铣钻机床，能够一次装夹，利用自动送料平台配合钻孔总成和铣齿总成，将钻孔和铣齿同时完成，提高了加工速度，保证了加工精度，大大提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有送料平台的齿条铣钻中心的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有送料平台的齿条铣钻中心的左视图。

图3是本实用新型一种具有送料平台的齿条铣钻中心的右视图。

图中：1-机床主体、2-传动总成、201-链轮电机、202-传动轴、203-传动轴固定座、204-传动轮、3-传动链条。4-第一工件夹具、5-第二工件夹具、6-连接块、7-挡块、8-压紧总成、801-液压缸、802-伸缩轴、803-压紧板、9-齿条半成品、10-第一立柱、11-第二立柱、12-第一横柱、13-第二横柱、14-钻孔总成、1401-第一移动吊柱、1402-第一电机固定箱、1403-钻孔电机、1404-第一液压缸、1405-第一伸缩轴、1406-钻夹头、1407-钻头、15-铣齿总成、1501-第二移动吊柱、1502-第二液压缸、1503-第二伸缩轴、1504-固定框、1505-旋转轴、1506-铣齿电机、1507-电机护罩、1508-铣齿刀、16-第三立柱、17-第四立柱、18-钻孔总成位移电机、1801-钻孔总成位移丝杠、19-铣齿总成位移电机、1901-铣齿总成位移丝杠、20-控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种具有送料平台的齿条铣钻中心，包括机床主体1、控制柜20和传动总成2，所述机床主体1电连控制柜20，所述机床主体1上端两侧安装有传动总成2，所述两个传动总成2之间活动连接有传动链条3，所述机床主体1上端设有第一工件夹具4和第二工件夹具5，所述第一工件夹具4和第二工件夹具5由连接块6固定连接，所述传动链条3两端分别固定连接在第一工件夹具4一端和第二工件夹具5一端，所述第一工件夹具4和第二工件夹具5上端固定连接有齿条半成品9，所述第二工件夹具5一侧设有挡块7，并且固定连接在机床主体1上，所述第二工件夹具5一侧设有压紧总成8，所述机床主体1上端两侧分别固定连接有第一立柱10、第二立柱11、第三立柱16和第四立柱17，所述第一立柱10和第三立柱16之间固定连接有第一横柱12，所述第二立柱11和第四立柱17之间固定连接有第二横柱13，所述第一横柱12一端固定连接有钻孔总成位移电机18，所述钻孔总成位移电机18一端活动连接有钻孔总成位移丝杠1801，并且贯穿第一横柱12，所述钻孔总成位移丝杠1801下方活动连接有钻孔总成14，所述第二横柱13一端固定连接有铣齿总成位移电机19，所述铣齿总成位移电机19一端活动连接有铣齿总成位移丝杠1901，并且贯穿第二横柱13，所述铣齿总成位移丝杠1901下方活动连接有铣齿总成15。

所述传动总成2设有链轮电机201，所述链轮电机201固定连接在机床主体1一侧，所述链轮电机201一端活动连接有传动轴202，所述传动轴202一端活动安装在传动轴固定座203上，并且穿过传动轴固定座203，所述传动轴202一端固定连接有传动轮204，所述传动轮204上活动安装有传动链条3，传动总成2能将第一工件夹具4和第二工件夹具5精确的位移到钻孔总成14和铣齿总成15下方。

所述压紧总成8设有液压缸801，所述液压缸801固定连接在机床主体1上端一侧，所述液压缸801一端活动连接有伸缩轴802，所述伸缩轴802一端固定连接有压紧板803，所述液压缸801和伸缩轴802各设有两组，两组所述液压缸801和两组伸缩轴802分别固定安装在第一立柱10和第二立柱11两侧，压紧总成8能够将第一工件夹具4和第二工件夹具5紧紧的压紧在挡块7上。

所述钻孔总成14设有第一移动吊柱1401，所述第一移动吊柱1401上端活动连接在钻孔总成位移丝杠1801上，钻孔总成位移丝杠1801转动能带动第一移动吊柱1401在钻孔总成位移丝杠1801上位移，可以调整钻头1407的位置，所述第一移动吊柱1401下端固定连接有第一电机固定箱1402，所述第一电机固定箱1402内固定连接有钻孔电机1403，所述第一电机固定箱1402下方固定连接有第一液压缸1404，所述第一液压缸1404内活动连接有第一伸缩轴1405，所述第一伸缩轴1405上端活动连接钻孔电机1403，钻孔电机1403能带动第一伸缩轴转动1405，第一液压缸1404能带动第一伸缩轴1405上下位移，所述第一伸缩轴1405下端固定连接有钻夹头1406，所述钻夹头1406下端固定连接有钻头1407，第一伸缩轴1405转动时能带动钻夹头1406转动和钻头1407转动。

所述铣齿总成15设有第二移动吊柱1501，铣齿总成位移电机19转动时，带动铣齿总成位移丝杠1901转动，铣齿总成位移丝杠1901转动带动第二移动吊柱1501可以在第二横柱13上移动，所述第二移动吊柱1501下端固定连接有第二液压缸1502，所述第二液压缸1502中心活动连接有第二伸缩轴1503，第二伸缩轴1503能在第二液压缸1502内上下位移，所述第二伸缩轴1503底端固定连接有固定框1504，所述固定框1504下端活动连接有旋转轴1505，所述旋转轴1505上固定连接有铣齿刀1508，所述固定框1504一侧固定连接有铣齿电机1506，所述旋转轴1505一端活动连接铣齿电机1506，所述铣齿电机1506外部设有电机护罩1507，铣齿电机1506转动带动旋转轴1505转动，旋转轴1505转动带动铣齿刀1508转动，铣齿刀1508能完成铣齿工作。

所述控制柜20内设有编程模块和控制电器，所述链轮电机201、液压缸801、钻孔电机1403、第一液压缸1404、铣齿电机1506、第二液压缸1502、钻孔总成位移电机18和铣齿总成位移电机19电连控制柜20，控制柜20是整个机床的控制枢纽，能用控制柜20编程控制链轮电机201、液压缸801、钻孔电机1403、第一液压缸1404、铣齿电机1506、第二液压缸1502、钻孔总成位移电机18和铣齿总成位移电机19进行工作。

实施例1：利用控制柜20编好程序，将齿条半成品9安装固定在第一工件夹具4和第二工件夹具5上，利用传动总成2将第二工件夹具5上的齿条半成品9位移到钻孔总成14下方，将要钻孔的点对准钻头1407，用压紧总成8将第二工件夹具5压紧在挡块7上，然后利用钻孔总成14进行钻孔，钻好一个孔以后，在位移第二工件夹具5钻下一个，松开压紧总成8，移动第二工件夹具5，移动到位以后再用压紧总成8将第二工件夹具5压紧，按照此方法先将第二工件夹具5和第一工件夹具4上齿条半成品9的孔加工完毕。

实施例2：利用控制柜20编好程序，将钻孔完毕的齿条半成品9进行铣齿，利用传动总成2将第二工件夹具5位移到铣齿总成15下方，将齿条半成品9要铣齿的点对准铣齿刀1508，用压紧总成8将第二工件夹具5压紧，打开铣齿电机1506和铣齿总成位移电机19，让旋转轴1505和铣齿刀1508转动，同时铣齿总成15也在铣齿总成位移丝杠1901上位移，开始铣齿，铣完一段齿以后，松开压紧总成8，用传动总成位2移第二工件夹具5，将齿条半成品9下一段要铣齿的点对准铣齿刀1508，然后用压紧总成8压紧第二工件夹具5，开始铣齿，按照此方法直到将第一工件夹具4和第二工件夹具5上齿条半成品9上的齿加工完毕。

本实用新型一种具有送料平台的齿条铣钻中心，采用了新的结构，设置了自动送料平台，自动送料平台上设有第一工件夹具4和第二工件夹具5，第一工件夹具4和第二工件夹具5上固定安装有齿条半成品9，利用自动送料平台完美的配合钻孔总成14和铣齿总成15，能够一次装夹，将两个齿条半成品9钻孔和铣齿同时完成，大大提高了加工速度，也提高了生产效率，还能够保证加工精度，提高产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。