本实用新型属于核电站建造的技术领域，具体涉及一种螺纹杆切割工具。
背景技术：
照明与通讯系统中所需的螺纹杆尺寸为30mm和50mm，而螺纹杆的供货长度为1m，所以要对螺纹杆进行切割。目前切割螺纹杆有两种方法，一种是使用电动工具(如切割机或磨光机)切割，但该方法会产生高温，高温会使螺纹杆变形损坏，切割后无法使用，高温还会影响螺纹杆的材质，使切割后的螺纹杆不能满足标准要求；使用电动工具切割若工人操作不熟练则极易受伤，加上动火作业更增加了作业的安全风险。另一种切割螺纹杆的方法是使用手锯自然切割，切割时施工人员用手握住螺纹杆以固定螺纹杆，但螺纹杆很难固定，手锯的锯条的位置也难以准确定位，施工人员的手指要很靠近锯条才能有效控制切割长度，手指极易被锯条割伤，施工中存在安全风险，施工效率极低，施工质量无法得到保证。
技术实现要素：
为了解决目前切割螺纹杆的方法质量差、效率低及安全风险大的问题，本实用新型提出一种螺纹杆切割工具，包括底板，该底板上设有切割模块，所述切割模块的上表面设有若干个切割槽，所述切割模块设有若干个卡孔，所述卡孔贯通所述切割模块，所述卡孔与所述底板平行，所述卡孔穿过所述切割槽。
其中，所述底板上垂直设有支撑板，该支撑板与所述卡孔相对布置，使得支撑板能够支撑插入所述卡孔中的螺纹杆。
其中，所述卡孔为三个。
其中，所述卡孔均匀分布。
其中，所述切割槽为两个。
其中，所述支撑板的上部设有容纳槽。
其中，所述卡孔垂直穿过所述切割槽。
本实用新型螺纹杆切割工具具有如下的有益效果：
使用本实用新型的工具时，一次可切割若干根螺纹杆，有效提高了螺纹杆切割的施工效率，而且切割模块上的卡孔能够将螺纹杆固定，有效控制了切割时螺纹杆产生的来回摆动，这样一方面提高了切割的准确度，提高了切割质量；另一方面不需要工人用手来固定螺纹杆，防止发生手指被锯条割伤的情况，减小了施工安全风险，提高了操作的便利性和安全性。本实用新型的支撑板能够进一步固定螺纹杆，以进一步提高切割质量和作业安全性。使用本实用新型的工具切割螺纹杆，无须重复测量尺寸，节省了施工时间，提高了施工效率。本实用新型的工具适合在现场任意场所使用，使用简单，操作容易，新人易上手。
附图说明
图1为本实用新型螺纹杆切割工具的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图介绍本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型螺纹杆切割工具包括底板10，该底板10上设有切割模块12，切割模块12为矩形体的结构，切割模块12的上表面设有若干个切割槽14，如图中所示，切割槽14的数量为两个。切割模块12还设有若干个卡孔13，卡孔13贯通切割模块12，卡孔13在切割模块12上均匀分布，卡孔13与底板10平行，卡孔13穿过切割槽12，如图中所示，卡孔13为三个，卡孔13的数量也可以根据实际需要进行调整，卡孔13可以垂直穿过切割槽12。
底板10上垂直设有支撑板11，该支撑板11与卡孔13相对布置，以使支撑板11能够支撑插入卡孔13中的螺纹杆。优选地，支撑板11上部设有容纳槽，支撑板11支撑螺纹杆15时，螺纹杆15位于支撑板11的容纳槽中，这样能够防止螺纹杆15滑动，提高螺纹杆切割作业的便利性和安全性。
使用时，第一步，将螺纹杆15插入切割模块12的卡孔13中，并将螺纹杆15放置于支撑板11的容纳槽中，这样卡孔13和支撑板11就将螺纹杆15固定，有效控制切割时螺纹杆15产生的来回摆动。第二步，将螺纹杆15与卡孔13对齐，使用手锯在切割槽14处下锯，即可切割螺纹杆15。第三步，将螺纹杆15顺着卡孔13向前推，直至将螺纹杆15推至与卡孔13对齐，即可进行下一次切割。其中，切割槽14的位置可以根据实际需要而定，例如，当需要长度分别为30mm和50mm的螺纹杆时，可以在切割模块12上设置两个切割槽14，且该两个切割槽14到切割模块12的边缘16的距离分别为30mm和50mm，这样分别从两个切割槽14下锯，就可以切割出30mm和50mm的螺纹杆，无须重复测量尺寸，节省施工时间。优选地，切割槽14的宽度与锯条的厚度相等，即切割槽14刚好容下锯条，这样能够防止切割过程中锯条摆动，提高切割的准确度。卡孔13在切割模块12上均匀分布，这样切割时更便利。
如图1所示，以切割模块12上设有三个卡孔13为例，使用本实用新型的工具一次切割三根螺纹杆用时约40s，平均一根螺纹杆用时约13s，而使用手锯自然切割的方式，一根螺纹杆的加工时间为2.5分钟，使用本实用新型的工具切割螺纹杆施工效率提高10倍，螺纹杆切割作业的工期缩短为原来的十分之一，大大节省了时间成本和人力成本，为后续的电气安装赢得了宝贵时间。