一种加工五金件的磨铣一体机的制作方法

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及了一种加工五金件的磨铣一体机。

背景技术：

现有企业在加工五金件时通常会用到磨床、铣床等机床，每个机床的成本高，维修费用高，对于一些小型企业来说，机床占地面积大，厂房用地紧张。现有的磨床的打磨头在切削过程中容易损坏，需要频繁更换打磨头，而且现有的铣床用铣刀铣削速度慢、范围窄，同时企业为了节省成本，大都机床都靠操作工手工操作，劳动强度大，工作效率低，加工质量低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种加工五金件的磨铣一体机，操作便捷，结构简单，打磨头使用寿命长，加工精度高，机械代替人工，铣削速度快，适用范围广，降低了劳动强度和设备成本，提高了工作效率，加工质量好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种加工五金件的磨铣一体机，包括机体底座、机体立柱、机体上梁以及机体横梁，所述机体立柱的顶部与机体上梁相连接、机体立柱的底部连接于机体底座上；所述机体立柱上设置有竖向丝杆，该竖向丝杆与机体横梁螺纹连接；所述机体横梁上设置有横向丝杆、横向滑轨，且横向丝杆上螺纹连接有机头；所述机头与横向滑轨滑动配合，且机头的下方设置有工作台；所述机头有两个，两个机头均设置于机体横梁上；所述机头包括机头电机、减速机、打磨头、铣刀，所述机头电机的输出轴与减速机的输入端相连接，且减速机的输出端与机头的输入端相连接；所述打磨头包括钢柱、金刚砂块，所述钢柱的顶端设置有用于与机头相连接的连接端、钢柱的底端设置有基板；所述基板的底面为弧形面，所述金刚砂块嵌设在弧形面上；所述铣刀包括铣刀体、切削头，该铣刀体与切削头相连接；所述切削头上开设有螺旋状凹槽，该螺旋状凹槽之间形成螺旋状凸起；所述螺旋状凸起上设有两个曲面相交形成的第一切削刃，螺旋状凸起在顶端圆柱面上形成第二切削刃。

作为一种优选方案，所述机体底座的底部设置有防振橡胶垫。

作为一种优选方案，所述钢柱与基板之间设置有缓冲垫片。

作为一种优选方案，所述铣刀的螺旋角度为锐角。

作为一种优选方案，所述铣刀的螺旋角度为30~45°。

作为一种优选方案，所述第二切削刃有三个，且第二切削刃后连接有一段斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明操作便捷，结构简单，打磨头使用寿命长，加工精度高，机械代替人工，铣削速度快，适用范围广，降低了劳动强度和设备成本，提高了工作效率，加工质量好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中打磨头的结构示意图；

图3是本发明中铣刀的结构示意图；

图4是本发明中铣刀的第二切削刃示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种加工五金件的磨铣一体机，包括机体底座1、机体立柱2、机体上梁3以及机体横梁4，所述机体立柱2的顶部与机体上梁3相连接、机体立柱2的底部连接于机体底座1上；所述机体立柱2上设置有竖向丝杆5，该竖向丝杆5与机体横梁4螺纹连接；所述机体横梁4上设置有横向丝杆10、横向滑轨7，且横向丝杆10上螺纹连接有机头8；所述机头8与横向滑轨7滑动配合，且机头8的下方设置有工作台9；所述机头8有两个，两个机头8均设置于机体横梁4上；所述机头8包括机头电机81、减速机82、打磨头50、铣刀20，所述机头电机81的输出轴与减速机82的输入端相连接，且减速机82的输出端与机头8的输入端相连接；如图2所示，所述打磨头50包括钢柱51、金刚砂块52，所述钢柱51的顶端设置有用于与机头8相连接的连接端53、钢柱51的底端设置有基板54；所述基板54的底面为弧形面，所述金刚砂块52嵌设在弧形面上；如图3、图4所示，所述铣刀20包括铣刀体21、切削头22，该铣刀体21与切削头22相连接；所述切削头22上开设有螺旋状凹槽23，该螺旋状凹槽23之间形成螺旋状凸起24；所述螺旋状凸起24上设有两个曲面相交形成的第一切削刃25，螺旋状凸起24在顶端圆柱面上形成第二切削刃26。

本发明优选所述机体底座1的底部设置有防振橡胶垫6，防滑防振，增加了稳定性。

本发明优选所述钢柱51与基板54之间设置有缓冲垫片55，防止金刚砂块52损坏，增加使用寿命。

本发明优选所述铣刀20的螺旋角度为锐角，所述铣刀20的螺旋角度为30~45°；所述第二切削刃26有三个，且第二切削刃26后连接有一段斜面27；加工时螺旋状凹槽23能将屑料排出，螺旋状凸起24上的第一切削刃25与第二切削刃26能够有效防止五金件上产生毛刺。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。