一种高效线材切断焊接工装的制作方法

本实用新型涉及线材加工焊接领域，具体为一种高效线材切断焊接工装。

背景技术：

随着工业化进程的不断加快，金属零部件的加工需求也日益增长，对于一些五金制品的加工要求也越来越高。目前，传统的五金制品加工往往需要提前将线材剪断，再由人工装配再焊接的方式进行加工，但是，由于工业化进程的不断加快以及机械行业的不断地兴起，对于加工效率以及加工质量的要求越来越高，因此传统的加工方式就暴露出来了一些弊端，主要缺点有以下几方面：

1、工序繁琐、加工周期长；传统的加工方式采用先剪断，再焊接的方式，这就往往需要多个工装、工位进行定位加工，工序繁琐，并且加工周期较长。

2、加工效率低；传统的多工序加工方式，在完成一道工序进行下一道工序时，需要先将切割好的断丝进行装夹定位，消耗大量的时间，加工效率低。

3、安全性能低；传统的多工序加工需要手工进行工件的装夹，因此，在操作的过程中存在有误操作焊机启动风险，容易对工人造成损伤，不利于安全生产。

技术实现要素：

实用新型的目的：为了克服以上不足，本实用新型公开一种高效线材切断焊接工装，具有设计合理、结构简单、加工效率高、加工精度高等优点，并且安装拆卸方便快捷。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型公开了一种高效线材切断焊接工装，包括支撑板以及固定设于支撑板上，并且从左到右呈“一”字型排列的电木垫块、下刀架和送料气缸支架；所述电木垫块上开设有滑槽；所述滑槽上方设有与电木垫块固定连接的电木定位块；所述支撑板的内部设有铜电极；所述铜电极透过电木垫块设于滑槽的正下方；所述下刀架上设有上刀架；所述下刀架内部设有与滑槽对接的滑道；所述滑到内部设有可沿其滑动的刀片；所述送料气缸支架上固定设有送料气缸；所述送料气缸与刀片相连。

本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装，通过在支撑板上设置铜电极和刀片，并通过电木垫块和下刀架进行固定，可同步实现气动切断和焊接双重步骤，连续进行，减少了冲床冲裁原丝工序，并且避免了人工上料，大大提高了加工效率，安全性能高，极大的降低了人工上料的危险，具有很大的市场竞争力。

进一步地，本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装，还包括切断气缸和压臂；所述切断气缸设于送料气缸的后方，并且通过切断气缸支架与支撑板固定连接；所述压臂的中部通过压臂轴固定在支撑板上；所述切断气缸的端部连接有气缸杆；所述气缸杆通过销与压臂的一端相连；所述压臂的另一端与刀片紧靠。

通过切断气缸推动压臂顶推刀片实现原丝的自动切割过程，自动化控制，提高了工作效率，并且代替传统的人工切割方式，保证了切割质量，避免了因误操作带来的人身伤害，安全性能高，具有很大的市场前景。

进一步地，本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装，所述的支撑板的左侧设有微动开关；所述微动开关与滑槽的位置相对应。通过微动开关，在刀片向左移动的过程中，能够及时感应到切断原丝的推动到位，实现自动感应焊接的工序，提高了自动化控制程度，减少了加工周期，工作效率高。

进一步地，本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装，所述的刀片的下方设有与支撑板固定连接的刀片垫板。

进一步地，本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装，所述的下刀架和上刀架均通过可拆卸的内六角螺钉进行固定连接。通过可拆卸的内六角螺钉固定连接，提高了工装的通用性，针对不同的加工产品，只需要通过拆卸内六角螺钉更换不同的刀架即可实现对不同规格线材的切割，适用范围广。

进一步地，本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装，所述的上刀架中心设有插孔；所述刀片内部设有与插孔对应的原丝固定孔。上刀架上设置插孔是为了保证原丝的上料，以及搭配刀片共同剪切原丝，保证机械结构的合理性。

进一步地，本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装，所述的支撑板呈反“L”型结构。有效地减少了支撑板的面积，节约材料，降低加工成本。

上述技术方案可以看出，本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装，通过在支撑板上连续实现切断和焊接两道工序，集成度高，减少了工序，缩短了加工周期；并且通过送料气缸搭配切断气缸，一体实现原丝的切断和输送，大大提高了产品的工作效率，同时，所述的电木垫块上设置微动开关，可精确检测刀片的定位，保证了产品的焊接精度，提高了焊接质量。另外本实用新型通过送料气缸、切断气缸搭配压臂和刀片自动实现原丝的切断与输送焊接，代替了传统的手工操作，一方面提高了工作效率，另一方面也保证了生产安全，避免了由于手工操作带来的伤害，安全性能高；所述的上刀架和下刀架通过内六角螺钉实现固定连接，方便拆卸，可根据不同的产品规格进行相应的更换，适用范围广，易安装更换，具有很大的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述电木垫块与下刀架部位的局部剖视图；

图3为图1中电木垫块与下刀架部位的局部放大图；

图中：1-支撑板、2-电木垫块、3-下刀架、4-送料气缸支架、5-滑槽、6-电木定位块、7-铜电极、8-上刀架、9-滑道、10-刀片、11-送料气缸、12-切断气缸、13-压臂、14-切断气缸支架、15-压臂轴、16-气缸杆、17-销、18-微动开关、19-刀片垫板、20-内六角螺钉、21-插孔、22-原丝固定孔、23-原丝、24-工件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型具体实施方式进行详细的描述，本实施例只限于说明本实用新型，并不限定本实用新型的范围。

实施例：

本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装，如图1～图3所示，包括呈反“L”型结构的支撑板1以及固定设于支撑板1上，并且从左到右呈“一”字型排列的电木垫块2、下刀架3、送料气缸支架4、切断气缸12和压臂13；所述电木垫块2上开设有滑槽5；所述滑槽5上方设有与电木垫块2固定连接的电木定位块6；所述支撑板1的内部设有铜电极7；所述铜电极7透过电木垫块2设于滑槽5的正下方；所述下刀架3上设有上刀架8；所述下刀架3内部设有与滑槽5对接的滑道9；所述滑道9内部设有可沿其滑动的刀片10；所述送料气缸支架4上固定设有送料气缸11；所述送料气缸11与刀片10相连；所述切断气缸12设于送料气缸11的后方，并且通过切断气缸支架14与支撑板1固定连接；所述压臂13的中部通过压臂轴15固定在支撑板1上；所述切断气缸12的端部连接有气缸杆16；所述气缸杆16通过销17与压臂13的一端相连；所述压臂13的另一端与刀片10紧靠。

如图2～图3所示的一种高效线材切断焊接工装，支撑板1的左侧设有微动开关18，微动开关18与滑槽5的位置相对应，能够及时检测到刀片10的移动到位，保证焊接的精度；另外，刀片10的下方设有与支撑板1固定连接的刀片垫板19；优选地，下刀架3和上刀架8均通过可拆卸的内六角螺钉20进行固定连接，可根据不同的产品规格，通过拆卸内六角螺钉20进行上刀架8和下刀架3的更换，操作简单、方便、快捷。

优选地，如图2所示的一种高效线材切断焊接工装，上刀架8中心设有插孔21，刀片10内部设有与插孔21对应的原丝固定孔22。保证原丝23的装夹定位，另外，刀片10内部的插孔21的高度与工件24上所需焊接原丝23的高度一致，这样一次切割即可达到所需长度，无需二次加工。

另外，本实用新型所述的一种高效线材切断焊接工装，其具体工作方法如下：

（1）工作前，先将待加工的原丝23插入到上刀架8的插孔21内，原丝23的下端可自动插入到刀片10内部的原丝固定孔22内；

（2）然后将待加工的工件24固定在电木定位块6上；

（3）踩下气缸控制踏板，送料气缸11和切断气缸12同时进气，切断气缸12拉动气缸杆16回缩，进而拉动压臂13的一端回转，压臂13的另一端顶推刀片10切断原丝23；

（4）此时，送料气缸11工作，推动刀片10带着位于原丝固定孔22内部的切断的原丝23，沿着滑道9和滑槽5向电木垫块2的左边移动；

（5）当刀片10触碰到微动开18关时，送料气缸11停止伸缩；

（6）此时，电阻焊机的上电极压住工件24，下电极和铜电极7连通，两者之间放电，工件与切断的原丝23焊在一起，完成焊接过程；

（7）电阻焊机上电极上升，取下工件24，松动气缸踏板，送料气缸11带动刀片10回位，完成一次焊接；

（8）按照步骤（1）～（7）依次完成所有焊接工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。