本实用新型涉及一种异型内壁加工机床，属于车床加工领域。
背景技术：
CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。现有的CNC能根据需要对产品外表面进行各种工艺加工，但在需要进行产品内壁加工时，如对空心圆管状的产品内壁进行异形加工时，现有的CNC机床难以实现。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异型内壁加工机床，能够对空心工件的内壁进行异型加工。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种异型内壁加工机床，包括机床架，所述机床架包括底座和侧支架，所述底座上设置有相互垂直的导轨一和导轨二，所述导轨一上安装有滑台一，所述滑台一上设置侧向转台，所述侧向转台的右侧面为工件固定座，所述工件固定座可在侧向转台内电机的带动下以水平方向为轴连续转动，所述导轨二上安装有滑台二，所述滑台二上靠近工件固定座一侧设置有磨削头，所述侧支架上安装有气缸，所述气缸下方通过导杆连接异型冲头，所述滑台一、滑台二分别与驱动装置一、驱动装置二相连，所述驱动装置一、驱动装置二和气缸均与控制器相连。
所述滑台一和滑台二上设置有弹簧定位销，所述导轨一和导轨二上设置有若干均匀排列的定位孔。
所述异型冲头与导杆之间活动连接。
所述侧向转台包括电机、水平转轴、工件固定座，所述电机与水平转轴相连，所述工件固定座安装在转轴末端。
所述工件固定座上设置有卡簧。
所述磨削头为砂轮。
本实用新型的有益效果在于：工件固定座可将圆管状的工件固定在侧向转台上，并可在内电机的带动下，绕工件本身的中轴转动，导轨一、滑台一和驱动装置一可实现工件水平位置的调整；气缸、导杆和异型冲头实现了从外壁对工件进行冲压，并造成内壁的凸起等形变，达到所需要的异型；导轨二、滑台二、驱动装置二和磨削头可使磨削头靠近冲压后的工件，将冲压后发生形变的外壁进行切削打磨成光面，最终完成内壁异型、外壁光滑的产品加工工艺。
因此，本实用新型所提供的一种异型内壁加工机床，将冲压和打磨装置结合，通过外部冲压然后打磨外壁的方式，完成内壁异型、外壁光滑的产品加工，解决了工件加工中的一大工艺难题，使加工范围更广。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示的一种异型内壁加工机床，包括机床架，所述机床架包括底座1和侧支架2，所述底座1上设置有相互垂直的导轨一3和导轨二4，所述导轨一3上安装有滑台一5，所述滑台一上设置侧向转台，所述侧向转台的右侧面为工件固定座，所述工件固定座可在侧向转台内电机的带动下以水平方向为轴连续转动，所述导轨二4上安装有滑台二6，所述滑台二6上靠近工件固定座一侧设置有磨削头，所述侧支架2上安装有气缸7，所述气缸7下方通过导杆8连接异型冲头9，所述滑台一5、滑台二6分别与驱动装置一、驱动装置二相连，所述驱动装置一、驱动装置二和气缸7均与控制器相连。
所述滑台一5和滑台二6上设置有弹簧定位销，所述导轨一3和导轨二4上设置有若干均匀排列的定位孔，当工件和磨削头到达所需位置时将弹簧定位销按下，使其卡在定位孔中，防止滑台一5和滑台二6在加工过程中发生移动，造成定位不准确。
所述异型冲头9与导杆8之间活动连接，可以根据加工形状的需要更换异型冲头9。
所述侧向转台包括电机、水平转轴、工件固定座，所述电机与水平转轴相连，所述工件固定座安装在转轴末端。
所述工件固定座上设置有卡簧，以更加牢固的固定工件。
所述磨削头为砂轮。
本实用新型的操作方法为，将圆管状的工件固定在工件固定座上，通过控制器控制驱动装置一，使滑台带动工件滑动至异型冲头9下方，在启动侧向转台上的电机使工件绕自身的中轴转动，直至需冲压的位置正对异型冲头9下方，即完成工件的定位，启动气缸7，使异型冲头9冲压工件外壁，并造成内壁的凸起形变，并可根据加工需要不断调整工件的方位，进行再次冲压，内壁异型加工完成后，通过控制器启动驱动装置二，使滑台二6带动磨削头至工件处，再启动侧向转台的电机使工件旋转，达到将工件外壁磨削、抛光的目的。
本实用新型的有益效果在于：工件固定座可将圆管状的工件固定在侧向转台上，并可在内电机的带动下，绕工件本身的中轴转动，导轨一3、滑台一5和驱动装置一可实现工件水平位置的调整；气缸7、导杆8和异型冲头9实现了从外壁对工件进行冲压，并造成内壁的凸起等形变，达到所需要的异型；导轨二4、滑台二6、驱动装置二和磨削头可使磨削头靠近冲压后的工件，将冲压后发生形变的外壁进行切削打磨成光面，最终完成内壁异型、外壁光滑的产品加工工艺。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。