一种油雾回收机的制作方法

本发明涉及油雾过滤设备的技术领域，具体涉及一种油雾回收机。

背景技术：

油雾一般是指，在工业加工的过程中产生的粉尘状或者液滴状污染物。一般情况下，油雾产生的原因是在加工过程中使用金属加工润滑剂，其中金属加工润滑剂经历了刀具高速切割、撞击、射流或者高温蒸发的过程而产生油雾，而产生的油雾中，颗粒的大小范围相差很大。

如果处理不当，油雾会存在各种危害。对于人体来说，吸入过多的油雾，或诱发各种呼吸系统疾病、皮肤癌变或者生成恶性肿瘤。对于环境来说，产生的油雾中包含有大量的颗粒物以及油液混合物，当排放到外界会造成大气污染，产生酸雨或者雾霾。对于工业生产来说，油雾会对机械设备造成腐蚀损坏，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种油雾回收机，能够对产生的油雾进行收集以及过滤，达到净化环境的作用。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种油雾回收机，包括机架，机架设有壳体，所述壳体的一侧设有入口，所述壳体内依次设有用于对油雾进行一级过滤的一级过滤装置，用于对油雾进行二级过滤的二级过滤装置，用于对油雾进行三级过滤的三级过滤装置以及驱动机构，所述驱动机构与三级过滤装置驱动连接；所述三级过滤装置的下端设有收集机构。

进一步的，所述一级过滤装置包括锥形板以及支架，所述支架与机架固定连接，所述支架用于将锥形板架起，使得锥形板与机架垂直设置；所述锥形板设有若干个通孔。

进一步的，所述二级过滤装置包括框架以及格板，所述框架与机架固定连接，所述格板设置于框架的内侧，所述框架设置有第一过滤棉、第二过滤棉以及活性炭过滤棉。

进一步的，所述三级过滤装置包括叶轮，所述叶轮的一侧设有圆环板，所述叶轮的另一侧设有圆形底板，所述圆环板与圆形底板之间设有若干个扇叶；所述扇叶的内侧设有网格圆筒，所述网格圆筒的内壁设有第三过滤棉；所述驱动机构包括驱动电机，所述圆形底板设有轴孔，所述轴孔与驱动电机的输出端驱动连接。

进一步的，所述扇叶的两侧均翘起，所述扇叶的一端设有第一卡块，所述扇叶的另一端设有第二卡块，所述圆环板设有与第一卡块相配合的第一卡孔，所述圆形底板设有与第二卡块相配合的第二卡孔。

进一步的，所述收集机构包括设置于叶轮下端的斜板，所述斜板的出口端设有油雾回收容器。

进一步的，所述壳体顶部的一端设有开关罩，所述开关罩的一端设有用于与壳体连接的合页，所述开关罩的另一端设有用于与壳体锁紧的搭扣锁。

进一步的，所述驱动电机周围设有保护罩；所述壳体顶部的另一侧设有用于散热的透气孔。

本发明的有益效果：本发明能够通过一级过滤装置、二级过滤装置以及三级过滤装置，对油雾实现多次过滤、除味处理、以及油雾冷却液化回收的作用。有效地净化外部的工作环境，减少油雾对设备的腐蚀损坏；减少油雾对人体的损害；保护大气环境。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整机结构示意图。

图2是本发明的整机爆炸结构示意图。

图3是本发明所述一级过滤装置的结构示意图。

图4是图3所述A的局部放大示意图。

图5是本发明所述第一过滤棉、第二过滤棉以及活性炭过滤棉的结构示意图。

图6是本发明所述叶轮的爆炸结构示意图。

图7是本发明所述扇叶的结构示意图。

图8是本发明所述收集机构的结构示意图。

图1至图8中的附图标记说明：

1-机架；2-壳体；21-入口；22-开关罩；23-合页；24-搭扣锁；25-透气孔；3-一级过滤装置；31-锥形板；32-支架；33-通孔；4-二级过滤装置；41-框架；42-格板；43-第一过滤棉；44-第二过滤棉；45-活性炭过滤棉；5-三级过滤装置；51-叶轮；52-圆环板；53-圆形底板；531-轴孔；54-扇叶；541-第一卡块；542-第二卡块；543-第一卡孔；544-第二卡孔；55-网格圆筒；6-收集机构；61-斜板；62-油雾回收容器；7-驱动电机；71-保护罩。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本实施例所述的一种油雾回收机，包括机架1，机架1设有壳体2，所述壳体2的一侧设有入口21，所述壳体2内依次设有用于对油雾进行一级过滤的一级过滤装置3，用于对油雾进行二级过滤的二级过滤装置4，用于对油雾进行三级过滤的三级过滤装置5以及驱动机构，所述驱动机构与三级过滤装置5驱动连接；所述三级过滤装置5的下端设有收集机构6。如图1、图2所示，工作原理为：在所述驱动机构的驱动作用下，使得壳体2内部与外部之间形成一定的气压差，使得机架1外部周围漂浮的油雾被吸进入入口21。进入入口21后的油雾首先与一级过滤装置3接触，所述一级过滤装置3用于将油雾中含有的直径大于20um的颗粒进行阻挡过滤，经过一级过滤处理后的油雾与二级过滤装置4接触，所述二级过滤装置4用于将油雾中含有的直径大于2um的颗粒进行吸收过滤，以及对油雾进行除味处理，经过二级过滤处理后的油雾与三级过滤装置5接触，所述三级过滤装置5用于将油雾中剩余的直径小于2um的颗粒，通过驱动机构的带动下产生离心作用，使得直径小于2um的颗粒聚集起来，便于过滤，同时，通过三级过滤装置5，对油雾进行冷却液化处理，并通过收集机构6对液化后的油雾进行回收。

本实施例中，所述一级过滤装置3包括锥形板31以及支架32，所述支架32与机架1固定连接，所述支架32用于将锥形板31架起，使得锥形板31与机架1垂直设置；所述锥形板31设有若干个通孔33。如图3、图4所示，当被吸进入口21的油雾与一级过滤装置3接触时，所述锥形板31与油雾充分接触，所述通孔33的内径均为20um，这样使得通孔33能够阻挡油雾中直径大于20um的颗粒，达到一级过滤的效果。同时，锥形的形状使得油雾从锥形板31的中心沿着锥形向边缘四周扩散，能够充分散开，便于扩大油雾的分布面积，使得油雾能够尽可能扩大与二级过滤装置4的接触面积，从而达到更好的过滤效果。作为优选，所述支架32包括支撑柱以及架脚，所述支撑柱为两根，用于将锥形板31呈竖向状态架起。所述架脚用于与机架1固定连接，所述架脚的形状呈C型，使得结构紧固。

本实施例中，所述二级过滤装置4包括框架41以及格板42，所述框架41与机架1固定连接，所述格板42设置于框架41的内侧，所述框架41设置有第一过滤棉43、第二过滤棉44以及活性炭过滤棉45。经过一级过滤处理后的油雾，由于其中一部分仍残留有直径大于20um的颗粒，当与二级过滤装置4充分接触时，如图5所示，所述第一过滤棉43用于对扩散后的油雾中残余的直径大于20um的颗粒进行吸收过滤，所述第二过滤棉44用于对油雾中直径大于2um的颗粒进行吸收过滤，所述活性炭过滤棉45用于去除油雾中的异味。所述格板42用于固定第一过滤棉43、第二过滤棉44以及活性炭过滤棉45。

本实施例中，所述三级过滤装置5包括叶轮51，所述叶轮51的一侧设有圆环板52，所述叶轮51的另一侧设有圆形底板53，所述圆环板52与圆形底板53之间设有若干个扇叶54；所述扇叶54的内侧设有网格圆筒55，所述网格圆筒55的内壁设有第三过滤棉；所述驱动机构包括驱动电机7，所述圆形底板53设有轴孔531，所述轴孔531与驱动电机7的输出端驱动连接。如图6所示，所述叶轮51通过驱动电机7的作用下快速转动，使得壳体2的内部与壳体2的外部之间形成气压差。而且经过二次过滤处理后的油雾，被吸进到叶轮51内，使得油雾中含有的直径小于2um的颗粒产生离心作用，从而使得直径小于2um的颗粒不断聚集，导致体积增大，便于通过第三过滤棉对聚集后的颗粒进行吸收过滤，所述第三过滤棉在附图中没有标出。在叶轮51转动的过程中，使得油雾达到液化的效果。便于后续对油雾进行收集。

本实施例中，所述扇叶54的两侧均翘起，所述扇叶54的一端设有第一卡块541，所述扇叶54的另一端设有第二卡块542，所述圆环板52设有与第一卡块541相配合的第一卡孔543，所述圆形底板53设有与第二卡块542相配合的第二卡孔544。如图6、图7所示，所述扇叶54的两侧翘起，便于增大与油雾之间的接触面积，所述第一卡块541便于卡扣在第一卡孔543内，所述第二卡块542便于卡扣在第二卡孔544内，便于使得扇叶54结构固定，不易脱落。

本实施例中，所述收集机构6包括设置于叶轮51下端的斜板61，所述斜板61的出口端设有油雾回收容器62。如图8所示，所述斜板61用于接收液化后的油雾，使得油雾顺着斜板61流下，通过出口端进入到油雾回收容器62进行油雾收集

本实施例中，所述壳体2顶部的一端设有开关罩22，所述开关罩22的一端设有用于与壳体2连接的合页23，所述开关罩22的另一端设有用于与壳体2锁紧的搭扣锁24。如图2所示，所述开关罩22用于实现开启壳体2的作用，便于对锥形板31进行清洗或者更换，以及对过滤板进行更换。所述合页23以及搭扣锁24配合作用下，实现开关罩22的开启打开以及关闭锁紧，便于操作。

本实施例中，所述驱动电机7周围设有保护罩71；所述壳体2顶部的另一侧设有用于散热的透气孔25。如图2所示，所述保护罩71对驱动电机7实现防尘、防水的作用，所述透气孔25便于对电机进行散热，延长使用寿命。

本发明能够通过一级过滤装置3、二级过滤装置4以及三级过滤装置5，对油雾实现多次过滤、除味处理、以及油雾冷却液化回收的作用。有效地净化外部的工作环境，减少油雾对设备的腐蚀损坏；减少油雾对人体的损害；保护大气环境。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。