消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置的制作方法

本实用新型涉及一种组装装置，尤其是指一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置。

背景技术：

在消防自动灭火系统中，消防喷头作为人民生命财产守护神之一，其担负着监测火情和实施扑救火灾的两大使命，主要应用在轻、中危险级场所、商用场所，如银行、旅馆、购物中心等。现有消防喷头种类有很多种，按热敏感元件分类有玻璃管洒水喷头和易熔元件洒水喷头。

其中，玻璃管洒水喷头包括有喷头、喷头座、玻璃管、溅水盘和密封件、锁固件等组成，该锁固件、玻璃管、密封件呈上下顶掣支撑设置在喷头座上构成一支撑平衡体；然而，在组装消防喷头时，为了让锁固件、玻璃管、密封件构成一支撑平衡体，因此，锁固件、玻璃管、密封件都是呈垂直状态；一般先将密封件放置在喷头座内，不需要去扶直；再将玻璃管下端顶掣于密封件上，而玻璃管周壁都没有限位结构，因此需要人为将玻璃管扶直固定，最后再锁设锁固件；人为扶直玻璃管存在无法空出双手来锁设锁固件，而且扶直角度也有误差，导致制成的消防喷头存在质量问题；而且人为操作，费时费力，工作效率低。

有鉴于此，本设计人针对上述消防喷头组装方面设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，在消防喷头组装过程中可机械化夹持玻璃管呈竖直状态且可自动锁设锁固件，代替现有手动扶直玻璃管和锁设锁固件，可提高工作效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，其包括有设置于机台上的夹持玻璃管的夹持机构和锁设锁固件的锁固机构，所述夹持机构位于所述锁固机构下方；所述夹持机构包括有第一夹持块、第二夹持块、分别驱动第一夹持块、第二夹持块对合或分开的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一夹持块与第二夹持块对合的两侧面分别开设有竖向的第一半圆凹槽、第二半圆凹槽，所述第一半圆凹槽、第二半圆凹槽对合形成夹持玻璃管垂直固定的圆孔；所述锁固机构包括有自动锁螺丝机及驱动自动锁螺丝机上下运动的第三驱动机构，所述自动锁螺丝机位于所述圆孔的正上方。

所述第一半圆凹槽、第二半圆凹槽对合形成的圆孔的直径等于或大于玻璃管的直径。

所述第一驱动机构、第二驱动机构为气缸，所述第一驱动机构具有与第一夹持块固定连接的第一活塞杆，所述第二驱动机构具有与第二夹持块固定连接的第二活塞杆；所述第一驱动机构、第二驱动机构平行间隔设置于同一平面，所述第一夹持块、第二夹持块垂直于第一驱动机构，所述第二夹持块通过一加长板与第二活塞杆连接。

所述加长板的长度等于或大于所述第一驱动机构和第二驱动机构的间距。

所述加长板与所述第二夹持块呈L型，且所述加长板上开设有一长条形孔。

所述第一夹持块和第二夹持块对合的斜上方设置有输送玻璃管的第一管路。

所述第三驱动机构为气缸，所述第三驱动机构具有与自动锁螺丝机连接的活塞杆及固定座，所述固定座下方固定设置有两立柱，所述立柱上滑动设置有与所述自动锁螺丝机固定连接的滑块，所述活塞杆穿过固定座与滑块连接。

所述自动锁螺丝机的底端部连接有输送锁固件的第二管路。

采用上述结构后，本实用新型消防喷头玻璃管和锁固件在组装过程中，先利用夹持机构夹持玻璃管于喷头座上且呈竖直状态，再利用锁固机构将锁固件锁设于喷头座上，使得消防喷头的各组件都呈竖直状态，而锁固件、玻璃管、密封件在喷头座上达成一个支撑平衡体；本实用新型可机械化夹持玻璃管呈竖直状态且可自动锁设锁固件，代替现有手动扶直玻璃管和锁设锁固件，可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型消防喷头的结构示意图；

图2为本实用新型自动锁设装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构夹持玻璃管且自动锁螺丝机向下运动锁设锁固件的结构示意图；

图4为本实用新型完成锁设锁固件之后的结构示意图。

符号说明

玻璃管10 锁固件20

夹持机构1 锁固机构2

第一夹持块11 第二夹持块12

第一驱动机构13 第二驱动机构14

第一半圆凹槽15 第二半圆凹槽16

自动锁螺丝机21 第三驱动机构22

喷头座30 固定装置40

第一活塞杆131 第二活塞杆141

加长板142 长条形孔143

第一管路3 活塞杆23

固定座24 立柱25

滑块26 第二管路4。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图4，本实用新型揭示了一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，其包括有设置于机台上的夹持玻璃管10的夹持机构1和锁设锁固件20的锁固机构2，所述夹持机构1位于所述锁固机构2下方；所述夹持机构1包括有第一夹持块11、第二夹持块12、分别驱动第一夹持块11、第二夹持块12对合或分开的第一驱动机构13和第二驱动机构14，所述第一夹持块11与第二夹持块12对合的两侧面分别开设有竖向的第一半圆凹槽15、第二半圆凹槽16，所述第一半圆凹槽15、第二半圆凹槽16对合形成夹持玻璃管10垂直固定的圆孔；所述锁固机构2包括有自动锁螺丝机21及驱动自动锁螺丝机21上下运动的第三驱动机构22，所述自动锁螺丝机21位于所述圆孔的正上方。

本实用新型消防喷头玻璃管10和锁固件20在组装过程中，先将喷头座30利用一固定装置40固定于自动锁设装置下方，再利用夹持机构1夹持玻璃管10于喷头座30上且呈竖直状态，最后利用锁固机构2将锁固件20锁设于喷头座30上，使得消防喷头的各组件都呈竖直状态，而锁固件20、玻璃管10、密封件在喷头座30上达成一个支撑平衡体；本实用新型可机械化夹持玻璃管10呈竖直状态且可自动锁设锁固件20，代替现有手动扶直玻璃管10和锁设锁固件20，可提高工作效率。

本实用新型的所述第一半圆凹槽15、第二半圆凹槽16对合形成的圆孔的直径等于或大于玻璃管10的直径，可牢固地夹持玻璃管10呈竖直状态。

本实用新型的所述第一驱动机构13、第二驱动机构14为气缸，所述第一驱动机构13具有与第一夹持块11固定连接的第一活塞杆131，所述第二驱动机构14具有与第二夹持块12固定连接的第二活塞杆141；所述第一驱动机构13、第二驱动机构14平行间隔设置于同一平面，所述第一夹持块11、第二夹持块12垂直于第一驱动机构13，所述第二夹持块12通过一加长板142与第二活塞杆141连接；当玻璃管10放置于喷头座30上，第一驱动机构13、第二驱动机构14分别驱动第一夹持块11、第二夹持块12对合并将玻璃管10夹持住，以方便后续锁设锁固件20；当锁固件20锁设完毕后，玻璃管10已经固定于喷头座30上，所述第一驱动机构13、第二驱动机构14分别驱动第一夹持块11、第二夹持块12分开，所述玻璃管10脱离夹持机构1夹持。

本实用新型的所述加长板142的长度等于或大于所述第一驱动机构13和第二驱动机构14的间距；所述加长板142与所述第二夹持块12呈L型，且所述加长板142上开设有一长条形孔143。

本实用新型的所述第一夹持块11和第二夹持块12对合的斜上方设置有输送玻璃管10的第一管路3，可以自动输送玻璃管10至夹持机构1上方，不用手动将玻璃管10放置于夹持机构1处，可提高工作效率。

本实用新型的所述第三驱动机构22为气缸，所述第三驱动机构22具有与自动锁螺丝机21连接的活塞杆23及固定座24，所述固定座24下方固定设置有两立柱25，所述立柱25上滑动设置有与所述自动锁螺丝机21固定连接的滑块26，所述活塞杆23穿过固定座24与滑块26连接；当夹持机构1夹持住玻璃管10后需要锁设锁固件20时，所述锁固件20磁性吸附于自动锁螺丝机21的底端，而所述第三驱动机构22驱动自动锁螺丝机21向下将锁固件20锁设固定于喷头座30上。

本实用新型的所述自动锁螺丝机21的底端部连接有输送锁固件20的第二管路4；可以自动输送锁固件20至自动锁螺丝机21下方，不用手动将锁固件20放置于自动锁螺丝机21的底端，可提高工作效率。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。