一种灯具组装工装的制作方法

本实用新型涉及灯具加工领域，尤其涉及一种灯具组装工装。

背景技术：

灯具是日常生活和工作中不可缺少的器具，具有多种类型，如吊灯、壁灯、吸顶灯等。灯具的一般生产工艺流程包括：底座制造、灯罩制造、发光模组安装、电路板安装、电气线路连接以及整灯组装。目前，灯具的组装一般通过人工进行操作，费时、费力，工作效率低下，尤其是灯罩和底座通过卡扣形式连接的灯具，组装时，需要工人一个个将卡扣按压扣入，非常费时。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有而提供一种适用于卡扣式灯具组装的灯具组装工装，该工装操作方便，能大大提高灯具的组装效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种灯具组装工装，其特征在于，包括底座、用于放置待组装灯具的安放部以及用于向待组装灯具施压而使灯具上的卡扣扣入的施压组件，所述安放部设置于底座上，所述施压组件设置于安放部上方，且包括向待组装灯具施压的施压头和带动该施压头沿灯具长度方向移动的滑移组件。

作为优选，所述施压头为一滚轮，所述施压组件还包括架体，该架体包括相对设置的第一梁体和第二梁体，该第一梁体和第二梁体之间连接设置有用于安装该施压头的转轴；施压头沿灯具长度方向移动时能随之滚动，进而能均匀地施压于待组装灯具，便于组装灯具。

为使施压头能更好地施压于待组装灯具，作为优选，所述第一梁体和第二梁体沿安放部长度方向平行设置且对称设置于安放部两侧而使施压头位于施压头正上方。

进一步，为便于拉动施压头沿灯具长度方向移动，作为优选，所述第一梁体和第二梁体的外侧面上分别设置有拉手。

再进一步，为使第一梁体和第二梁体结构稳固，作为优选，所述第一梁体和第二梁体的相应端分别连接而形成闭合框。

作为优选，所述滑移组件包括设置在底座上并位于安放部两侧的滑轨和分别安装在各滑轨上并能沿滑轨来回移动的滑块，各滑块分别设置于第一梁体和第二梁体的下方并分别通过导柱与第一梁体和第二梁体连接。

为使施压头施压于待组装灯具后能较好地复位，作为优选，各所述导柱的上端均设置有带限位环的限位套，而第一梁体和第二梁体上分别开设有供该各限位套插入的通孔，各通孔的孔壁上均设置有用于支撑该限位环的周向凸沿，并且，各导柱上分别套设有一复位弹簧且该复位弹簧的上端部与对应的限位套相抵。

为使滑块能更好地沿滑轨滑动，作为优选，各所述滑轨均包括延其长度方向延伸的凸起，该凸起的顶端膨大而形成一圆柱状限位筋，所述滑块的底部形成有与该限位筋相匹配并供该限位筋卡入的滑槽。

进一步，所述凸起呈楔形，对应地，所述滑块的底部于滑槽两侧对称形成有与该凸起的两侧面分别相抵的斜面。

为使待组装灯具能更加稳固地放置于安放部上，作为优选，所述安放部为开设于底座的、供待组装灯具嵌装的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置用于放置待组装灯具的安放部以及用于向待组装灯具施压而使灯具上的卡扣扣入的施压组件，这样施压组件中的施压头能在滑移组件的带动下沿待组装灯具长度方向移动，同时向待组装灯具施压而使灯具上的卡扣卡入，完成灯具的组装，与现有的人工组装方式相比，省时、省力，大大提高了卡扣式灯具的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中灯具组装工装的结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为本实用新型实施例中灯具组装工装的结构分解图；

图4为图3中Ⅰ部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，一种灯具组装工装，包括底座1、用于放置待组装灯具的安放部2以及用于向待组装灯具施压而使灯具上的卡扣扣入的施压组件3。本实施例中在描述时，待组装灯具主要指卡扣式长条灯具，因此底座1也为长条状，安放部2为设置在该底座1上并与该待组装灯具相匹配的长条状凹槽；当然，当待组装灯具为其他形状时也适用于该工装，例如，当待组装灯具为圆形时，则安放部为设置在底座上并与该待组装灯具相匹配的圆形凹槽。

上述施压组件3设置于安放部2上方，包括向待组装灯具施压的施压头31、带动该施压头31沿待组装灯具长度方向移动的滑移组件4，本实施例中，当待组装灯具放置于安放部2时，该施压头31与灯具相抵。施压头31的具体实现方式有多种，本实施例中作为优选地，该施压头31为一滚轮，这样当施压头31沿灯具表面移动时，能随之滚动，不仅能更加均匀地施压于灯具，而且也可避免灯具表面因压力集中而造成损坏。进一步，第一梁体32和第二梁体33沿安放部2长度方向平行设置且对称设置于安放部2两侧而使施压头31位于施压头31正上方。为便于上述施压头31的安装，施压组件3还包括架体，该架体包括相对设置的第一梁体32和第二梁体33，第一梁体32和第二梁体33的相应端分别通过一连接梁35连接而形成闭合框，该第一梁体32和第二梁体33之间连接设置有用于安装该施压头31的转轴311，这样能使施压头31在该闭合框中以转轴311为中心滚动。为便于拉动闭合框而使施压头31沿灯具的长度方向移动，第一梁体32和第二梁体33的外侧面上分别设置有拉手34，此外，第一梁体32和第二梁体33之间的连接梁35也可作为辅助拉手来拉动施压头31移动。

上述滑移组件4包括设置在底座1上并位于安放部2两侧的滑轨41和分别安装在各滑轨41上并能沿滑轨41来回移动的滑块42，各滑块42分别设置于第一梁体32和第二梁体33的下方并分别通过导柱36与第一梁体32和第二梁体33连接。具体地，各导柱36的上端均套设有带限位环381的限位套38，而第一梁体32和第二梁体33上分别开设有供该限位套38插入的通孔39，各通孔39的孔壁上均设置有用于支撑该限位环381的周向凸沿391，并且，各导柱36上分别套设有一复位弹簧37且该复位弹簧37的上端部与对应的限位套38相抵，这样当施压头31施压于灯具时，复位弹簧37受力压缩，当组装完成、从安放部2取下组装好的灯具时，施压头31能在复位弹簧37复位弹力的作用下回复至初始高度，等待下一轮组装。

进一步，为使滑块42能更好地沿滑轨41移动，各滑轨41均包括延其长度方向延伸的凸起43，该凸起43的顶端膨大而形成一圆柱状限位筋431，上述滑块42的底部形成有与该限位筋431相匹配并供该限位筋431卡入的滑槽421。上述凸起43呈楔形，对应地，上述滑块42的底部于滑槽421两侧对称形成有与该凸起43的两侧面分别相抵的斜面422。

该工装的使用过程如下：

首先将待组装灯具的灯座放置于安放部2中，然后再放上对应的灯罩并使灯罩与灯座上的卡扣结构相互对齐，拉动安装有施压头31的架体，使施压头31沿灯具一端向另一端移动，移动过程中施压头31施压于灯罩，使得灯罩与灯座上的卡扣结构扣合，完成灯具的组装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，除了上述实施方式外本发明还可以有多种变形。譬如；当待组装灯具为圆形时，则安放部为设置在底座上并与该待组装灯具相匹配的圆形凹槽，且其形状、外观、尺寸等均不局限于本实施例图中所示的，可制成任意可能的形状。所有采用等同技术手段替换实现的技术方案均被视为本实用新型的保护范围内。