一种tv检屏工装及其tv背光灯条漏电测试工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试工装技术领域，尤其涉及一种TV背光灯条漏电测试工装。
【背景技术】
[0002]电子产品在制造加工中，大多是在流水线上完成组装、检测，特别是在电视机的生产检测中，在电视机组装完成后，需要测试电视机背光灯条是否存在漏电问题。背光灯条是液晶电视中不可或缺的部分，目前市场上常见的灯条安装方式有两种，一种是侧光式，另一种是直下式。灯条主要由三部分组成，第一层:表面电路元件层，包含灯条走线及灯珠(发光元件)和插座(供电接口)；第二层:绝缘层，用于隔绝第一层与第三层的电气性连接，保证灯条正常工作；第三层:金属散热层，金属散热层通过金属螺丝直接与液晶电视的背板连接，主要有PCB铜箔和铝基板。在灯条的生产过程中，不可避免出现绝缘层绝缘性能变差，灯条电流可通过“绝缘层”流到金属散热层，继而通过背板流回供电的液晶电视主板(这种情况称为“灯条漏电”，正常的背光电流电路是从主板背光正极输出，流经所有背光灯，再流回主板背光负极)，电流没有完整通过所有灯珠，提前返回供电的主板，使得灯条总电压低于主板背光输出电压，这种异常会引起板卡欠压保护，无法正常工作，影响产品质量。然而，现有测试灯条漏电的工具有:(I)绝缘测试仪，其存在的缺点是需单独的测试工艺步骤，增加人工成本，步骤繁琐，耗时长，测试效率低；(2)板卡测试，其过程是将液晶屏半成品做好后，装配电视主板测试，将主板地线与背板接通，利用主板欠压保护功能来测试漏电，存在的缺点是步骤较繁琐，半成品屏做好后才能测试，测试过于滞后，不良品难维修。
【实用新型内容】
[0003]鉴以此，本实用新型目的在于提出一种TV背光灯条漏电测试工装，提供一种简单测试工装来测试漏电性能，可提前排除绝缘性差的灯条，提高产品质量。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种TV背光灯条漏电测试工装，包括导线一和导线二，所述导线一的一端用于连接恒流源，所述导线二的另一端设有用于接触TV背板的金属组件，所述金属组件包括两个或两个以上的金属顶杆，所述金属顶杆为并联连接，所述导线一和所述导线二之间设有串联连接的电阻元件和检测元件。
[0006]进一步的，所述电阻元件为膜式电阻器。
[0007]进一步的，所述电阻元件为碳膜电阻。
[0008]进一步的，所述检测元件为发光二极管、毫安表或者蜂鸣器。
[0009]进一步的，所述电阻元件和所述检测元件安装在PCB线路板上。
[0010]进一步的，所述电阻元件和所述检测元件安装在万能电路板上。
[0011 ] 进一步的，所述金属组件包括三个金属顶杆。
[0012]进一步的，所述导线一的一端设有用于连接恒流源的接线端子。
[0013]一种TV检屏工装，安装有上述的TV背光灯条漏电测试工装。
[0014]进一步的，所述TV检屏工装还包括恒流源、TV主板以及用于安放显示屏的支撑架。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型TV背光灯条漏电测试工装，制作简单，成本低廉，测试操作方便、快捷，现象明显易观察；并且可以直接安装在TV检屏工装上，安装有所述TV背光灯条漏电测试工装的TV检屏工装，在对显示屏其他电性能进行测试的同时，对TV背光灯条进行检测是否漏电，完全不需增加额外测试漏电的工艺步骤和人工操作，显著提高了生产效率，且适用于检测不同尺寸的背光直下式的液晶模组。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0019]图中，I为导线一，2为导线二，3为金属组件，4为电阻元件，5为检测元件，6为PCB线路板，7为接线端子。
【具体实施方式】
[0020]为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一个具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0021]参见图1，本实用新型提供的TV背光灯条漏电测试工装，包括导线一 I和导线二2，所述导线一 I的一端用于连接恒流源，所述导线二 2的另一端设有用于接触TV背板的金属组件3，所述金属组件3包括两个或两个以上的金属顶杆，所述金属顶杆为并联连接，所述导线一 I和所述导线二 2之间设有串联连接的电阻元件4和检测元件5。
[0022]所述电阻元件4为膜式电阻器或其他类型的电阻元件，优选为碳膜电阻。
[0023]所述检测元件5为能将被测的变量(或参数)直接转换成适合于测量(或分辨)形式的元件或器件。所述检测元件5可以为发光二极管、毫安表或者蜂鸣器。
[0024]所述电阻元件4和所述检测元件5可以安装在PCB线路板6上，以便固定，方便检测。所述PCB线路板6还可以替换为万能电路板。
[0025]为了方便连接，所述导线一的一端可以设有一个用于连接恒流源的接线端子7。
[0026]本实用新型TV背光灯条漏电测试工装可以直接安装在传统TV检屏工装上，安装有所述TV背光灯条漏电测试工装的TV检屏工装在对显示屏其他电性能进行测试的同时，对TV背光灯条进行检测是否漏电。所以，本实用新型同时也提出一种安装有所述TV背光灯条漏电测试工装的TV检屏工装，此外，所述TV检屏工装还包括恒流源、TV主板以及用于安放显示屏的支撑架。
[0027]测试时，先将TV显示屏背面放在TV检屏工装上，所述导线一 I的一端连接恒流源的正极，所述金属组件3接触TV背板的金属部分，然后将TV背光的供电导线插在恒流源引出的插座上，这时测灯条绝缘性的电路接通，如果灯条绝缘性不好，背板将会与灯条绝缘性差的位置电压保持一致，从而背板接入了恒流源的电路中，这时所述导线一 I与所述导线二 2之间有了电压差，所述导线一电压高I，所述导线二 2电压低，从而使所述检测元件5发出检测信号(例如，发光二极管发光、毫安表的表针跳动、蜂鸣器发出蜂鸣声等)。可见，员工在画检时只需通过看检测元件5是否发出检测信号，就能准确判断灯条是否漏电，很好的避免了出现绝缘性差的灯条的情况，大大提高了良品率。所述金属组件3的设计可以满足不同尺寸的背光直下式液晶模组的检测。为匹配28-50各种尺寸直下式屏的背板，本实施例优选为，所述金属组件3包括三个金属顶杆，将TV显示屏斜放在TV检屏工装上，将并联连接的三个金属顶杆从上至下竖直排列，保证了不同尺寸的TV背板至少有一个金属顶杆能够接触到，以满足测试不同尺寸的TV背光灯条绝缘性能的需要。
[0028]本实用新型TV背光灯条漏电测试工装简单耐用，可靠性好，成本低，并且可以直接安装在TV检屏工装上，不需要额外增加测试漏电的工艺步骤，效率高，且适用于检测不同尺寸的背光直下式的液晶模组。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种TV背光灯条漏电测试工装，其特征在于，包括导线一和导线二，所述导线一的一端用于连接恒流源，所述导线二的另一端设有用于接触TV背板的金属组件，所述金属组件包括两个或两个以上的金属顶杆，所述金属顶杆为并联连接，所述导线一和所述导线二之间设有串联连接的电阻元件和检测元件。
2.根据权利要求1所述的TV背光灯条漏电测试工装，其特征在于，所述电阻元件为膜式电阻器。
3.根据权利要求2所述的TV背光灯条漏电测试工装，其特征在于，所述电阻元件为碳膜电阻。
4.根据权利要求1所述的TV背光灯条漏电测试工装，其特征在于，所述检测元件为发光二极管、毫安表或者蜂鸣器。
5.根据权利要求1所述的TV背光灯条漏电测试工装，其特征在于，所述电阻元件和所述检测元件安装在PCB线路板上。
6.根据权利要求1所述的TV背光灯条漏电测试工装，其特征在于，所述电阻元件和所述检测元件安装在万能电路板上。
7.根据权利要求1所述的TV背光灯条漏电测试工装，其特征在于，所述金属组件包括三个金属顶杆。
8.根据权利要求1所述的TV背光灯条漏电测试工装，其特征在于，所述导线一的一端设有用于连接恒流源的接线端子。
9.一种TV检屏工装，其特征在于，安装有权利要求1至8任一项所述的TV背光灯条漏电测试工装。
10.根据权利要求9所述的TV检屏工装，其特征在于，所述TV检屏工装还包括恒流源、TV主板以及用于安放显示屏的支撑架。
【专利摘要】本实用新型提供一种TV背光灯条漏电测试工装，包括导线一和导线二，所述导线一的一端用于连接恒流源，所述导线二的另一端设有用于接触TV背板的金属组件，所述金属组件包括两个或两个以上的金属顶杆，所述金属顶杆为并联连接，所述导线一和所述导线二之间设有串联连接的电阻元件和检测元件。本实用新型提供的TV背光灯条漏电测试工装简单耐用，成本低，可靠性好，并且可以直接安装在TV检屏工装上，不需要额外增加测试漏电的工艺步骤，效率高，且适用于检测不同尺寸的背光直下式的液晶模组。本实用新型同时也提供一种安装有所述TV背光灯条漏电测试工装的TV检屏工装。
【IPC分类】G01R31-02, G01R31-44
【公开号】CN204422690
【申请号】CN201520104070
【发明人】王海星, 朱建安, 王青松, 王继东
【申请人】广东朝野科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月11日