一种可减小共振的雕铣机的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地涉及一种可减小共振的雕铣机。

背景技术：

雕铣机被广泛应用于精加工领域。

雕铣机的机头在加工过程中，容易产生共振，造成声音大，振动强烈，精度容易被破坏，导致加工出的产品品质受到影响，也会影响生产进度和增加维护成本。

因此，急需提供一种可减小共振的雕铣机，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种可减小共振的雕铣机，它结构简单，可以改变机头座的共振频率，降低振动幅度，降低噪声，让工作环境更加安静，也提升了产品的质量，减少材料的同时也降低维护成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可减小共振的雕铣机，包括机座、工作台、龙门架、横梁、刀具座、刀具，所述工作台设于所述机座上，所述工作台可以沿Y轴方向的机床导轨移动，所述龙门架设于所述机座的尾端附近，所述龙门架的上侧为横梁，所述横梁上设有横梁导轨，所述刀具座设于所述横梁导轨上，所述刀具座可以沿X轴方向的横梁导轨移动，所述刀具座上设有刀具，所述刀具座包括X向底座、Z向主轴座，所述Z向主轴座设于所述X向底座上以实现Z轴方向运动，所述X向底座上设有定滑块，所述Z向主轴座的背部设有与所述定滑块相适应的导轨，所述Z向主轴座侧面设有若干主轴座通孔，所述主轴座通孔 设于所述Z向主轴座的上端。通过设置主轴座通孔，可以改变机头座的共振频率，降低振动幅度，降低噪声，能节约成本和保证产品的质量。

较优地，所述主轴座通孔的数量为2个。能减少共振的同时，有效保证主轴的刚性强度。

较优地，所述Z向主轴座的侧面设有若干凹槽。凹槽可以降低质量，还可以方便安装。

较优地，所述X向底座的侧面设有侧面通孔，所述侧面通孔中设有顶销件。可以保证精度在预期范围内。

较优地，所述定滑块下部两侧设有突台，所述突台上设有突台通孔。突台和突台通孔可方便地将定滑块固接在底座上。

较优地，所述定滑块通过螺钉穿过所述突台通孔与所述X向底座固接。有利于定滑块和X向底座之间的固接。

较优地，所述定滑块对应的侧面通孔为2个，靠近定滑块的两端各一个。有利于保护精度的同时保证刚度。

较优地，所述侧面通孔设于所述突台的中心线偏上的位置。有利于保护精度。

较优地，所述螺钉调试完后进行标记。将螺钉进行标记后，可以方便区别已调试和未调试的设备。

较优地，所述侧面通孔为螺纹孔，所述顶销件为高精度螺钉。采用螺纹孔和高精度螺钉更有利于保证雕铣机的精度。

本实用新型公开了一种可减小共振的雕铣机，包括机座、工作台、龙门架、横梁、刀具座、刀具，所述工作台设于所述机座上，所述工作台可以沿Y轴方向的机床导轨移动，所述龙门架设于所述机座的尾端附近，所述龙门架 的上侧为横梁，所述横梁上设有横梁导轨，所述刀具座设于所述横梁导轨上，所述刀具座可以沿X轴方向的横梁导轨移动，所述刀具座上设有刀具，所述刀具座包括X向底座、Z向主轴座，所述Z向主轴座设于所述X向底座上以实现Z轴方向运动，所述X向底座上设有定滑块，所述Z向主轴座的背部设有与所述定滑块相适应的导轨，所述X向底座的侧面设有侧面通孔，所述侧面通孔中设有顶销件，所述Z向主轴座侧面设有若干主轴座通孔。通过设置侧面通孔、顶销件和主轴座通孔，可以改变机头座的共振频率，降低振动幅度，降低噪声，还能够保证加工过程中因刚性碰撞产生的变形引起的跳动精度自动恢复到预期范围内，也就保证了产品的质量和精度。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是实施例1所述的一种可减小共振的雕铣机的整体结构示意图。

图2是实施例1所述的一种可减小共振的雕铣机的刀具座结构示意图。

图3是实施例1所述的一种可减小共振的雕铣机的刀具座的X向底座结构示意图

图中各附图标记的含义如下：

1、机座 2，工作台

3，龙门架 4，横梁

5，刀具座 6，刀具

7，机床导轨 8，横梁导轨

9，X向底座 10，Z向主轴座

11，定滑块 12，侧面通孔

13，突台 14，突台通孔

15，螺钉 16，主轴座通孔

17，凹槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型所述的可减小共振的雕铣机，包括机座1、工作台2、龙门架3、横梁4、刀具座5、刀具6，所述工作台2设于所述机座1上，所述工作台2可以沿Y轴方向的机床导轨7移动，所述龙门架3设于所述机座1的尾端附近，所述龙门架3的上侧为横梁4，所述横梁4上设有横梁导轨8，所述刀具座5设于所述横梁导轨8上，所述刀具座5可以沿X轴方向的横梁导轨8移动，所述刀具座5上设有刀具6，所述刀具座5包括X向底座9、Z向主轴座10，所述Z向主轴座10设于所述X向底座9上以实现Z轴方向运动，所述X向底座9上设有定滑块11，所述Z向主轴座10的背部设有与所述定滑块11相适应的导轨，所述Z向主轴座10侧面设有若干主轴座通孔16，所述主轴座通孔16设于所述Z向主轴座10的上端。通过设置主轴座通孔，可以改变机头座的共振频率，降低振动幅度，降低噪声，能节约成本和保证产品的质量。

较优地，所述主轴座通孔16的数量为2个。能减少共振的同时，有效保证主轴的刚性强度。

较优地，所述Z向主轴座10的侧面设有若干凹槽17。凹槽可以降低质量，还可以方便安装。

较优地，所述X向底座9的侧面设有侧面通孔12，所述侧面通孔12中设有顶销件。可以保证精度在预期范围内。

较优地，所述定滑块11下部两侧设有突台13，所述突台13上设有突台通孔14。突台和突台通孔可方便地将定滑块固接在底座上。

较优地，所述定滑块11通过螺钉15穿过所述突台通孔14与所述X向底座9固接。有利于定滑块和X向底座之间的固接。

较优地，所述定滑块11对应的侧面通孔12为2个，靠近定滑块11的两端各一个。有利于保护精度的同时保证刚度。

较优地，所述侧面通孔12设于所述突台13的中心线偏上的位置。有利于保护精度。

较优地，所述螺钉15调试完后进行标记。将螺钉进行标记后，可以方便区别已调试和未调试的设备。

较优地，所述侧面通孔12为螺纹孔，所述顶销件为高精度螺钉。采用螺纹孔和高精度螺钉更有利于保证雕铣机的精度。

本实用新型所述的可减小共振的雕铣机，它结构简单，可以改变机头座的共振频率，降低振动幅度，降低噪声，让工作环境更加安静，也提升了产品的质量，减少材料的同时也降低维护成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了 详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。