一种雕铣机的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种雕铣机。

背景技术：

雕铣机是机加工中的一种常用设备，通常包括一机架、横向滑动设置在机架上的一安装座和设置在安装座上的主轴，安装座通常通过滑轨机构滑动设置在机架上，现有的雕铣机中滑轨机构通常安装在机架的纵向侧壁上而呈侧向并悬挂的设置，然而大部分滑轨机构都是针对正向使用的情况进行设计的，其导向部通常设置在侧部，因此侧向设置的滑轨机构会由其上端的导向部承受安装座的重力，而安装座的重量和体积通常都较大，会加快滑轨机构导向部的磨损，也容易使滑轨机构出现变形以及使滑轨机构与机架的连接结构出现松动和损坏，容易影响雕铣机的加工精度和使用寿命，另外，在这种安装方式下，安装座通常是整体位于机架上相应安装面的侧方的，由于安装座体积较大，其中心会偏离滑轨机构较长的一距离，由此产生的偏转力会加剧对滑轨机构的变形和磨损。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构新颖可靠、不易产生变形和损坏的雕铣机。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种雕铣机，包括一机架和设置在机架上的一安装座，所述的安装座上设置有加工主轴，所述的机架上具有至少一水平的承重面，所述的安装座通过至少一滑轨机构与所述的承重面相连而将安装座可左右移动的设置在机架上，机架上设置有用于驱动安装座左右移动的一第一驱动装置。

优选的，所述的滑轨机构包括一导轨和滑动设置在导轨上的至少一滑块，所述的导轨和滑块其一设置在机架上，另一设置在安装座上，导轨上具有用于对滑轨沿导轨的滑动进行导向的导向部，所述的导向部位于导轨的侧壁上。

优选的，所述的导向部为开设在导轨侧壁上的导向槽。

优选的，所述承重面的数量为两个，该两承重面中的其一位于另一的后上方，各承重面上分别设置有一滑轨机构，该两个滑轨机构分别与安装座的前部和后部相连。

优选的，所述的第一驱动装置包括一第一驱动电机和一第一丝杆传动机构，所述的第一丝杆传动机构位于两承重面之间。

优选的，所述的安装座上滑动设置有一升降座，该升降座由设置在安装座上的一第二驱动装置驱动而可相对安装座上下移动，所述的加工主轴设置在该升降座上。

优选的，所述的加工主轴可转动设置在升降座上，其旋转轴平行于前后方向，升降座上设置有用于驱动加工主轴绕其旋转轴转动的第三驱动装置。

优选的，所述的机架上还设置有一伺服刀库，该伺服刀库包括设置在机架上的一转盘和设置在转盘上的若干弹性夹具，刀具能够可拆卸的安装在弹性夹具上，所述的转盘与水平面呈一夹角倾斜并可绕其中心轴转动，转盘底部的弹性夹具上的刀具呈纵向，所述的加工主轴可随所述安装座横向移动至与转盘底部的弹性夹具上的刀具纵向对齐，并可随所述升降座纵向移动至与该纵向的刀具连接。

优选的，所述的机架上设置有位于加工主轴下方的一作业台，该作业台滑动设置在机架上并由设置在机架上的一第四驱动装置驱动而可相对机架前后移动。

本发明的有益效果是：由于本发明中在机架上设置了水平的承重面，并且将滑轨机构安装在了承重面上，由此使得滑轨机构能够正向安装，并且也不会呈悬挂状，滑轨机构能够均匀承受安装座的重力，能够有效避免滑轨机构变形和减缓使用中的磨损，另一方面也能够有效防止滑轨机构与机架和安装座之间连接结构受力过大而产生变形损坏，结构新颖可靠，能够有效延长本雕铣机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是图1中b部分的局部放大图；

图4是本发明的主视图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种雕铣机，包括一机架10和设置在机架10上的一安装座20，安装座20上设置有加工主轴30，机架10上具有至少一水平的承重面11，安装座20通过至少一滑轨机构与承重面11相连而将安装座20可左右移动的设置在机架10上，机架10上设置有用于驱动安装座20左右移动的一第一驱动装置。由于本发明中在机架10上设置了水平的承重面11，并且将滑轨机构安装在了承重面11上，由此使得滑轨机构能够正向安装，并且也不会呈悬挂状，滑轨机构能够均匀承受安装座20的重力，能够有效避免滑轨机构变形和减缓使用中的磨损，另一方面也能够有效防止滑轨机构与机架10和安装座20之间连接结构受力过大而产生变形损坏，结构新颖可靠，能够有效延长本雕铣机的使用寿命。

本发明中，滑轨机构包括一导轨41和滑动设置在导轨41上的至少一滑块42，导轨41和滑块42其一设置在机架10上，另一设置在安装座20上，导轨41上具有用于对滑轨沿导轨41的滑动进行导向的导向部，导向部位于导轨41的侧壁上，该滑轨机构结构简单，并且运动平稳，能够减小安装座20移动时的摇摆和便宜，提高加工精度，并且由于导向部设置在导轨41的侧部，因此能够减小滑轨与导轨41部之间的压力，从而减缓滑轨机构的磨损，延长使用寿命。本实施例中，将导轨41设置在了承重面11上，滑轨设置在了安装座20上且其数量为若干个，能够保证安装座20的平稳及滑轨机构受力的均匀度。本实施例中的导向部为开设在导轨41侧壁上的导向槽43，这样导向槽43能够与滑块42上的凸起部良好贴合，能够有效提高安装座20移动时的平稳度，当然，实际应用中，导向部也可采用导向杆等其他常用结构，并不局限于此。

本发明中，承重面11的数量为两个，该两承重面11中的其一位于另一的后上方，各承重面11上分别设置有一滑轨机构，该两个滑轨机构分别与安装座20的前部和后部相连，这样使得安装座20的重心能够靠近两滑轨机构之间的中心位置，能够减小安装座20对滑轨机构的偏转力，使得两滑轨机构受力更为均匀，能够有效防止滑轨机构以及滑轨机构与安装座20和机架10之间的连接结构出现变形损坏，进一步延长了本雕铣机的使用寿命，另一方面，该结构也有助于减小加工误差和装配误差等对本雕铣机加工精度的影响，能够进一步提高安装座20移动的平稳度。

本实施例中的第一驱动装置包括一第一驱动电机71和一第一丝杆传动机构72，第一丝杆传动机构72位于两承重面11之间，丝杆传动机构传动稳定、精度高能够有效提高加工精度，本实施例中将第一丝杆传动机构72位于两承重面11之间，从而能够靠近安装座20的重心，有助于保证安装座20的均匀受力，防止安装座20在移动时出现偏转，进一步提高加工精度。当然，实际应用中，第一驱动装置也可采用涡轮蜗杆、同步带机构等其他常用结构，并不局限于此。

本发明中，安装座20上滑动设置有一升降座50，该升降座50由设置在安装座20上的一第二驱动装置驱动而可相对安装座20上下移动，加工主轴30设置在该升降座50上，便于调节加工主轴30的纵向位置，方便使用，加工主轴30可转动设置在升降座50上，其旋转轴平行于前后方向，升降座50上设置有用于驱动加工主轴30绕其旋转轴转动的第三驱动装置（图中未示出），这样加工主轴30便可进行旋转而进行倾斜的加工，丰富了本雕铣机的功能，便于使用。本实施例中，第二驱动装置采用了由一第二驱动电机73驱动的丝杆机构，能够提高升降座50移动的平稳度和精确度，第三驱动装置可采用伺服电机等常用结构，这些都是本领域中的常用结构，在此不另作详述。

机架10上还设置有一伺服刀库60，该伺服刀库60包括设置在机架10上的一转盘61和设置在转盘61上的若干弹性夹具62，刀具80能够可拆卸的安装在弹性夹具62上，转盘61与水平面呈一夹角倾斜并可绕其中心轴转动，转盘61底部的弹性夹具62上的刀具80呈纵向，加工主轴30可随安装座20横向移动至与转盘61底部的弹性夹具62上的刀具80纵向对齐，并可随升降座50纵向移动至与该纵向的刀具80连接，由于转盘61呈倾斜状，因此能够避开加工主轴30，不会对加工主轴30的移动造成影响，弹性夹具62能够自动松开和夹紧刀具80，方便取放，转盘61转动至不同角度即可令不同弹性夹具62上的不同刀具80移动至换刀位置，因此能够方便、快速的进行换刀作业，方便使用，本实施例中机架10上还设置有用于驱动转盘61转动的电机，使得转盘61能够自动转动以便换刀作业。本实施例中的弹性夹具62包括枢设在转盘61上的两个夹臂，这两个夹臂均通过一弹性件与转盘61连接而可夹紧刀具80上的凹槽，当然，实际应用中，弹性夹具62也可采用其他常用的结构，并不局限于此。

机架10上设置有位于加工主轴30下方的一作业台12，该作业台12滑动设置在机架10上并由设置在机架10上的一第四驱动装置驱动而可相对机架10前后移动，工件可以放置在作业台12上以便加工，便于上下料以及加工定位，方便使用，本实施例中第四驱动装置采用了由一第三驱动电机74驱动的第二丝杆传动机构75，有助于提高作业台12移动的平稳度。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。