具有抛光效果的五金器材加工用钻床的制作方法

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及了一种具有抛光效果的五金器材加工用钻床。

背景技术：

钻床是指用钻头在五金工件上加工孔的机床，现有的钻床存在以下缺陷：（1）在五金工件上加工打孔时，打孔不标准、误差大、数据不准确，对主轴箱的锁紧操作繁琐；（2）钻头在高速旋转工作过程中的孔壁粗糙，容易残留碎屑，增加了摩擦产生热量，进一步降低了钻头钻孔的效率和质量；（3）工作时，机床振动大，噪声大，工作环境差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种具有抛光效果的五金器材加工用钻床，结构简单，加工精度高，锁定操作简单，钻头在钻孔的过程中能够抛光孔壁、去除碎屑，同时具有防振功能，降低了钻床在运作过程中产生的噪音，提高了工作时的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种具有抛光效果的五金器材加工用钻床，包括工作台、支架，所述工作台的顶端与支架的底端相连接、工作台的底部固定设置有防振机构；所述支架上套设有固定套，且固定套的一侧固定连接有主轴箱、固定套的另一侧通过联动片铰接有锁紧件；所述锁紧件上固定设置有连接杆，该连接杆联动连接有操作杆；所述主轴箱上连接有电机、钻头，且该钻头位于工作台上方；所述钻头包括圆柱体钻身、切削刃，且切削刃位于圆柱体钻身的底端；所述圆柱体钻身上设有排屑槽、磨条，且磨条均匀分布于相邻排屑槽之间的隔离带外表面上。

作为一种优选方案，所述支架的顶端设置有限位环，该限位环内穿设有一固定限位带；所述固定限位带的一端与主轴箱相连接，固定限位带的另一端与锁紧件相连接。

作为一种优选方案，所述磨条为拱形柱条，并与排屑槽垂直设置。

作为一种优选方案，所述防振机构包括防振侧板与防振底座，所述防振侧板之间设置有固定轴；所述固定轴上套接有滑动连接块，且滑动连接块的顶端与工作台的底部相连接；所述固定轴的端面与防振侧板之间设置有轴承和轴承座，且固定轴上套设有弹性部件，所述弹性部件设置于轴承与滑动连接块之间。

作为一种优选方案，所述防振底座上表面开有限位槽。

作为一种优选方案，所述滑动连接块的底部设置于限位槽内。

作为一种优选方案，所述弹性部件为弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，加工精度高，锁定操作简单，钻头在钻孔的过程中能够抛光孔壁、去除碎屑，同时具有防振功能，降低了钻床在运作过程中产生的噪音，提高了工作时的稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中钻头的结构示意图；

图3是本发明中防振机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种具有抛光效果的五金器材加工用钻床，包括工作台1、支架2，所述工作台1的顶端与支架2的底端相连接、工作台1的底部固定设置有防振机构6；所述支架2上套设有固定套3，且固定套3的一侧固定连接有主轴箱4、固定套3的另一侧通过联动片5铰接有锁紧件7；所述锁紧件7上固定设置有连接杆8，该连接杆8联动连接有操作杆9；所述主轴箱4上连接有电机10、钻头11，且该钻头11位于工作台1上方；实施时，转动操作杆9，带动连接杆8移动，连接杆8带动锁紧件7靠近支架2，并将固定套3锁紧，操作简单；如图2所示，所述钻头11包括圆柱体钻身111、切削刃112，且切削刃112位于圆柱体钻身111的底端；所述圆柱体钻身111上设有排屑槽113、磨条114，且磨条114均匀分布于相邻排屑槽113之间的隔离带外表面上；实施时，随着圆柱体钻身111的旋转，磨条114在切削刃112钻出的孔壁上顺势打磨，不但去除了碎屑，而且抛光了孔壁，大大提高了钻孔的效率和质量。

本发明优选所述支架2的顶端设置有限位环12，该限位环12内穿设有一固定限位带13；所述固定限位带13的一端与主轴箱4相连接，固定限位带13的另一端与锁紧件7相连接；当需要倾斜操作时，在固定限位带13的作用下，可以实现主轴箱4的倾斜操作。

本发明优选所述磨条114为拱形柱条，并与排屑槽113垂直设置，打磨效果好。

如图3所示，所述防振机构6包括防振侧板61与防振底座62，所述防振侧板61之间设置有固定轴63；所述固定轴63上套接有滑动连接块64，且滑动连接块64的顶端与工作台1的底部相连接；所述固定轴63的端面与防振侧板61之间设置有轴承65和轴承座66，且固定轴63上套设有弹性部件67，所述弹性部件67设置于轴承65与滑动连接块64之间；所述防振底座62上表面开有限位槽68，所述滑动连接块64的底部设置于限位槽68内。实施时，优选所述弹性部件67为弹簧。实施时，钻床运作时振动使得滑动连接块64受力压缩弹性部件67，滑动连接块64在固定轴63上进行缓冲，在弹性部件67的作用下滑动连接块64稳定于限位槽68内，提高了工作时的稳固性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。