电机机座的铸件坯料的金加工夹具的制作方法

本实用新型涉及电机机座的铸件坯料的加工辅具，具体讲是用于将铸件坯料定位和固定的电机机座的铸件坯料的金加工夹具。

背景技术：

现有技术中，大规格电机机座通常由铸件再经金加工制成。铸件坯料由于体积大、重量重，所以业内一般采用立车完成车削加工。铸件坯料通常是一端托放在回转工作台上，利用三爪或四爪卡盘实施夹紧固定，铸件坯料的孔腔呈竖向布置。无论在粗车还是精车过程中，上述装夹过程都较为复杂，尤其是铸件坯料的两端要反复上下对调并夹紧，操作困难；利用爪卡盘实施夹紧时，无法确保铸件坯料的孔芯与回转工作台的回转轴芯重合，这样就不可避免会出现车削崩刀或铸件坯料倾翻的现象发生。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种在电机机座铸件坯料的金加工过程中对铸件坯料进行初步快速定位、可靠夹紧的电机机座铸件坯料的金加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机机座的铸件坯料的金加工夹具，包括转盘座，所述的转盘座上设置有调节铸件坯料的下端面和下端周面使其孔芯与转盘座的回转轴芯重合的定位机构，所述的转盘座上还设置有压紧机构，构成压紧机构的压板的一端压靠在铸件坯料孔腔内壁上设置的通风道的轴向台阶面上，铸件坯料被夹紧在压板和转盘座的托撑面之间。

首先利用定位机构调节铸件坯料的下端面，使铸件坯料的孔芯垂直，接着继续用定位机构对铸件坯料的下端周面进行调节，使其在水平面内移动至其孔芯与转盘座的回转轴芯重合，然后压紧机构给予铸件坯料轴向的压紧力，使铸件坯料在金加工进刀时保持稳定，有效地避免车削崩刀或铸件坯料倾翻的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3为本实用新型与铸件坯料配合示意图。

具体实施方式

结合图1-3，一种电机机座的铸件坯料的金加工夹具，包括转盘座10，所述的转盘座10上设置有调节铸件坯料1的下端面和下端周面使其孔芯与转盘座10的回转轴芯重合的定位机构，所述的转盘座10上还设置有压紧机构，构成压紧机构的压板20的一端压靠在铸件坯料1孔腔内壁上设置的通风道2的轴向台阶面上，铸件坯料1被夹紧在压板20和转盘座10的托撑面之间。首先利用定位机构调节铸件坯料1的下端面，使铸件坯料1的孔芯垂直，接着继续用定位机构对铸件坯料1的下端周面进行调节，使其在水平面内移动至其孔芯与转盘座10的回转轴芯重合，然后压紧机构给予铸件坯料1轴向的压紧力，使铸件坯料1在金加工进刀时保持稳定，有效的避免车削崩刀或铸件坯料倾翻的现象发生，同时大大增加了切削深度。

为了给通风道2以轴向的压紧力，所述的压紧机构包括立杆30和撑杆40，立杆30的上杆段为螺纹段31，螺纹段31穿过压板20中部设置的孔21，压板20的一端压靠在铸件坯料1孔腔内壁上设置的通风道2的轴向台阶面上，另一端靠在撑杆40上，第一螺母50将压板20向下压紧。孔21优选为条形孔，以方便压板20的移动，首先将压板20的一端放进通风道2的轴向台阶面上，另一端搭在撑杆40上，拧紧第一螺母50将压板20向下压紧，进而将铸件坯料1压紧。

进一步的，所述的定位机构包括轴向定位机构60和径向定位机构70，轴向定位机构60托在铸件坯料1下端面上调节铸件坯料1孔芯的垂直度，径向定位机构70抵靠在铸件坯料1下端周面上调节铸件坯料1孔芯与转盘座10的回转轴芯重合。

优选的，轴向定位机构60包括转盘座10上轴向设置的第一螺纹孔61，第一螺栓62穿过第一螺纹孔61托住铸件坯料1下端面上。由于铸件坯料1的下端面可能不在同一个水平面上，这样铸件坯料1的孔芯不是铅垂方向的，与转盘座10的回转轴芯之间存在一个夹角，这时调节第一螺栓62直至铸件坯料1的孔芯为铅垂方向。

经过轴向定位机构60的调节，铸件坯料1的孔芯方向与回转盘10的回转轴芯只是平行而没有重合，如果这时进行车削加工的话铸件坯料1就会出现一边没有加工到而另一边加工的太多的情况，为了避免这种现象发生，径向定位机构70包括在转盘座10侧周径向设置的第二螺纹孔71，第二螺栓72穿过第二螺纹孔71抵靠在铸件坯料1下端周面上，调节第二螺栓72使铸件坯料1在水平方向平移，直至铸件坯料1的孔芯与转盘座10的回转轴芯重合。

针对于不同规格的铸件坯料1，其通风道2所处的高度不同，所述的撑杆40为内、外杆插接配合构成的伸缩杆且设置有锁定两者的锁定单元，这样只需调节撑杆40的高度就可以使其准确的压在不同高度的通风道2的轴向台阶上。

进一步的，立杆30上位于压板20的下方设置两个第二螺母80，当把压板20从通风道2处拿出后，压板就会掉落至立杆30的下段，再次需要压紧时，需要把压板20从立杆30的下段移至上段，费时费力，在压板20下方设置第二螺母72托住压板20，使其不会掉落；同时第二螺母72与第一螺母71共同将压板20夹紧，使压板20对铸件坯料1的压紧更稳定。

为了保证径向定位机构能够接触到铸件坯料1的下端周面，进而对铸件坯料1进行径向定位，第二螺栓72的高度高于第一螺栓62的高度。

定位机构和压紧机构均均匀布置4个，使铸件坯料1受力均匀，金加工时牢靠稳固。