一种四柱液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机领域，具体涉及一种四柱液压机。

背景技术：

传统的160吨液压机需要使用11千瓦的电机，而且连续长时间工作油温高得使机器根本无法正常使用，必须加冷却水循环系统才能维持工作。采用手动操作，劳动强度大、效率低。运行速度慢、产量低，一次只能生产出一个产品。传统的160吨液压机采用普通的继电器控制电路，线路复杂故障多，维修难度比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构紧凑、节能高效、操作简便、运行速度块、产品质量好、产量高的四柱液压机，本实用新型的电动机功率只需原有技术的一半，能耗降低非常显著。采用PLC程序控制，电路更简单明了，不容易出故障，更易于维修。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种四柱液压机，包括：下底座、中间活动工作台、上横梁、液压大油缸、液压小油缸、导向立柱、模具上模、模具下模、加热板、隔热板、液压控制系统、PLC程序控制系统。其特征在于：四根导向立柱与下底座、上横梁固定连接，下底座在导向立柱的下端，上横梁在导向立柱的上端；中间活动工作台在下底座和上横梁的中间，并且可以在导向立柱上移动；液压大油缸和两个液压小油缸固定安装在下底座上；

进一步的，液压大油缸的活塞固定在中间活动工作台上；

进一步的，液压小油缸的活塞用螺栓与中间活动工作台连接；

进一步的，隔热板、加热板、模具下模固定在中间活动工作台上；

进一步的，隔热板、加热板、模具上模固定在上横梁上；

进一步的，两个液压小油缸对称设置在液压大油缸的两边；

进一步的，设有油管连接两个液压小油缸，使其同步运行；

本实用新型的有益效果是：在PLC程序控制系统中，点动上升按钮，液压油进入两个液压小油缸，液压小油缸带动中间活动工作台、液压大油缸活塞、隔热板、加热板、模具下模往上升；液压大油缸活塞在上升过程中，液压大油缸缸内产生负压，在液压控制系统作用下，液压油灌满缸内的负压体积；当模具上模、模具下模合拢后液压小油缸里的压力会逐渐增大，当增至某一设定的压力值后，液压油就自动进入液压大油缸内增压，直至液压大油缸、液压小油缸都达到需要的设定值；在这个压力下，模具内的材料就开始成型，成型中压力会往下掉，液压控制系统设置了自动补压功能，使成型所需的压力始终保持在一定压力范围内；当成型达到所需要的时间后，油压机的压力自动下降为零，在液压小油缸往下的拉力作用下，模具上模、模具下模分开并随中间活动工作台下降至初始位置并停机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例示意图，图2为本实用新型实施例左视示意图。

附图标记说明：

1-下底座、2-中间活动工作台、3-上横梁、4-液压大油缸、5-液压小油缸、6-导向立柱、7-模具上模、8-模具下模、9-加热板、10-隔热板、11-液压控制系统、12-PLC程序控制系统。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚、完整地描述。

一种四柱液压机，包括：下底座1、中间活动工作台2、上横梁3、液压大油缸4、液压小油缸5、导向立柱6、模具上模7、模具下模8、加热板9、隔热板10、液压控制系统11、PLC程序控制系统12。其特征在于：四根导向立柱6与下底座1、上横梁3固定连接，下底座1在导向立柱6的下端，上横梁3在导向立柱6的上端；中间活动工作台2在下底座1和上横梁3的中间，并且可以在导向立柱6上移动；液压大油缸4和两个液压小油缸5固定安装在下底座1上；

进一步的，液压大油缸4的活塞固定在中间活动工作台2上；

进一步的，隔热板10、加热板9、模具下模8固定在中间活动工作台2上；

进一步的，隔热板10、加热板9、模具上模7固定在上横梁3上；

进一步的，两个液压小油缸5对称设置在液压大油缸4的两边；

进一步的，设有油管连接两个液压小油缸5，使其同步运行；

本实用新型的有益效果是：在PLC程序控制系统12中，点动上升按钮，液压油进入两个液压小油缸5，液压小油缸5带动中间活动工作台2、液压大油缸4活塞、隔热板10、加热板9、模具下模8往上升；液压大油缸4活塞在上升过程中，液压大油缸缸内产生负压，在液压控制系统11作用下，液压油灌满缸内的负压体积；当模具上模7、模具下模8合拢后液压小油缸5里的压力会逐渐增大，当增至某一设定的压力值后，液压油就自动进入液压大油缸4内增压，直至液压大油缸4、液压小油缸5都达到需要的设定值；在这个压力下，模具内的材料就开始成型，成型中压力会往下掉，液压控制系统11设置了自动补压功能，使成型所需的压力始终保持在一定压力范围内；当成型达到所需要的时间后，油压机的压力自动下降为零，在液压小油缸5往下的拉力作用下，模具上模7、模具下模8分开并随中间活动工作台2下降至初始位置并停机。

应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。