本实用新型涉及一种片状工件自动冲弯机构，属于冲压设备技术领域。
背景技术：
片状工件冲弯，通过冲头将片状工件弯折呈L形状。目前，市面上的工件冲弯机构，冲压时不能提前对片状工件预加热，导致冲弯效果不佳，而且，冲压面的距离采用螺栓定位，调整不便，影响冲弯效率。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有的工件冲弯机构，冲压时不能提前对片状工件预加热，导致冲弯效果不佳，而且，冲压面的距离采用螺栓定位，调整不便，影响冲弯效率的问题。本实用新型的片状工件自动冲弯机构，能够通过气缸调整冲压凹模、防侧滑块之间的距离，便于调整片状工件冲压段的长度，并能够实现对片状工件进行预热后冲压，提高冲压效果，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种片状工件自动冲弯机构，其特征在于：包括冲压基板，所述冲压基板的上方固定有冲压凹模，所述冲压凹模的一侧设置有防侧滑块，所述防侧滑块的外侧设置有定位气缸，所述定位气缸通过连杆调整防侧滑块在冲压基板上的位置，以便调整冲压凹模、防侧滑块之间的距离，所述冲压凹模、防侧滑块之间用于限位冲压头，所述冲压凹模的上表面用于放置待弯折的片状工件，所述待弯折的片状工件的上方设置有压紧块，所述待弯折的片状工件的冲压段延伸入冲压凹模、防侧滑块之间，所述冲压凹模内嵌入有加热丝。
前述的一种片状工件自动冲弯机构，其特征在于：所述冲压凹模的上表面设置有刻度。
前述的一种片状工件自动冲弯机构，其特征在于：所述防侧滑块与冲压头的接触面设置有一层耐磨层。
前述的一种片状工件自动冲弯机构，其特征在于：所述加热丝的功率为100W。
前述的一种片状工件自动冲弯机构，其特征在于：所述冲压基板的底部中心设置有便于固定的矩形凹槽。
前述的一种片状工件自动冲弯机构，其特征在于：所述压紧块的上部设置有呈左、右对称分布的压紧柱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的片状工件自动冲弯机构，能够通过气缸调整冲压凹模、防侧滑块之间的距离，便于调整片状工件冲压段的长度，并能够实现对片状工件进行预热后冲压，提高冲压效果，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的片状工件自动冲弯机构的结构示意图。
附图中标记的含义如下：
1：冲压基板；2：冲压凹模；3：防侧滑块；4：定位气缸；5：连杆；6：冲压头；7：待弯折的片状工件；8：压紧块；9：加热丝；10：矩形凹槽；11：压紧柱。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型的片状工件自动冲弯机构，包括冲压基板1，所述冲压基板1的上方固定有冲压凹模2，所述冲压凹模2的一侧设置有防侧滑块3，所述防侧滑块3的外侧设置有定位气缸4，所述定位气缸4通过连杆5调整防侧滑块3在冲压基板1上的位置，以便调整冲压凹模2、防侧滑块3之间的距离，所述冲压凹模2、防侧滑块3之间用于限位冲压头6，所述冲压凹模2的上表面用于放置待弯折的片状工件7，所述待弯折的片状工件7的上方设置有压紧块8，所述待弯折的片状工件7的冲压段延伸入冲压凹模2、防侧滑块3之间，所述冲压凹模2内嵌入有加热丝9。
所述冲压凹模2的上表面设置有刻度，便于调整待弯折的片状工件7延伸出冲压凹模2的距离，即为待弯折的片状工件7冲压段的长度。
所述防侧滑块3与冲压头6的接触面设置有一层耐磨层，防止冲压头6在上、下冲压过程中磨损防侧滑块3。
所述加热丝9的功率为100W，能够块对待弯折的片状工件7进行预热，提高冲压效果。
所述冲压基板1的底部中心设置有便于固定的矩形凹槽10，便于固定冲压基板1。
所述压紧块8的上部设置有呈左、右对称分布的压紧柱11，压紧待弯折的片状工件7，防止其发生晃动，提高冲压效果。
综上所述，本实用新型的片状工件自动冲弯机构，能够通过气缸调整冲压凹模、防侧滑块之间的距离，便于调整片状工件冲压段的长度，并能够实现对片状工件进行预热后冲压，提高冲压效果，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。