一种开槽机多工位刀架的制作方法

本实用新型属于门面门框加工设备技术领域，涉及开槽机，特别涉及一种开槽机多工位刀架。

背景技术：

门面在生产加工过程中，需要在门面上进行开槽，通常这一工序都是通过开槽机来完成的。同一门面上有时需开设多条槽，开槽的方向也会不相同。而现有的开槽机在对门面进行开槽时，对于开不同方向的槽，在每次开槽后均需要调整门面的位置进行换向开槽，操作麻烦，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的开槽机的刀架存在的上述缺陷，而提供的一种可开多个方向槽的开槽机的刀架。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种开槽机多工位刀架，其特征在于，包括主刀架以及设置在主刀架上的多个分刀架，各分刀架与主刀架之间均设有驱动分刀架相对于主刀架上下运动的驱动机构，各分刀架上均设若干把开槽刀，不同分刀架所对应的目标开槽方向不同。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述分刀架上的开槽刀至少有两把，同一分刀架上的多把开槽刀沿一直线排列，开槽刀的排列方向与对应分刀架的目标开槽方向一致。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述分刀架上的开槽刀至少有两把，同一分刀架上的多把开槽刀沿一直线排列，开槽刀的排列方向与对应分刀架的目标开槽方向垂直。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，同一分刀架上多把开槽刀的切削深度逐渐递增。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述的分刀架共有两个，其所对应的目标开槽方向相互垂直。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述的分刀架共有四个，均匀分设在主刀架的四侧面，相邻两个分刀架所对应的目标开槽方向相互垂直。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述的主刀架上设有滑轨，上述分刀架上配合设有滑槽，滑轨滑动设置在滑槽内。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述的驱动机构固定设置在上述主刀架上。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述的分刀架上开设有与开槽刀一一对应的安装槽，各安装槽内分别设置有斜压块，斜压块与开槽刀一一对应并排设置在对应的安装槽内，所述的斜压块与对应的安装槽之间设有当斜压块向安装槽纵深方向运动时驱动斜压块向对应的开槽刀运动的压紧调节机构。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述的压紧调节机构包括各安装槽一侧壁上具有的导向斜面，斜压块上对应地设置有与导向斜面相匹配的倾斜面，斜压块向对应安装槽纵深方向运动时，斜压块的倾斜面贴着对应安装槽的导向斜面斜向下滑，斜压块的另一面贴靠对应开槽刀竖直下滑，斜压块下滑过程将开槽刀压向安装槽的另一侧壁使它们贴紧。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述的安装槽与开槽刀相贴靠的一侧壁竖直设置，安装槽的上端口大于下端口。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述的开槽刀及斜压块与安装槽之间还设置有紧固件。

在上述的一种开槽机多工位刀架中，所述的紧固件为螺丝。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，能加工不同方向的槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3的I视图的局部放大图。

图中，1、主刀架；2、分刀架；3、开槽刀；4、侧面；5、滑轨；6、滑槽；7、气缸；8、安装槽；9、斜压块；10、导向斜面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种开槽机多工位刀架，包括主刀架1以及设置在主刀架1上的多个分刀架2，开槽机包括床身、设置在床身上的工作台以及横跨在床身上的横梁，横梁能在床身上前后移动，主刀架1安装在开槽机的横梁上，且主刀架1能相对于横梁左右及上下移动。各分刀架2上均设有若干把开槽刀3(如图所示开槽刀3为3把)，同一分刀架2上的多把开槽刀3沿一直线排列，开槽刀3的排列方向与对应分刀架2的目标开槽方向一致，且开槽刀3的切削深度逐渐递增；开槽刀3的排列方向也可以与对应分刀架2的目标开槽方向垂直，即工作时可以同时并排开多条平行的槽。不同分刀架2所对应的目标开槽方向不同。

分刀架2安装在主刀架1的侧面4上，主刀架1的侧面4上设有竖直的滑轨5，分刀架2上配合开设有滑槽6，滑轨5滑动设置在滑槽6内，各分刀架2与主刀架1之间均设有驱动分刀架2相对于主刀架1上下运动的驱动机构，该驱动机构为气缸7，气缸7固定安装在主刀架1上，且位于主刀架1的上部。

分刀架2的个数可根据开槽方向需求设置：比如可以设置两个开槽方向相互垂直的分刀架2，对应的主刀架1可设置成直角三棱柱的结构；也可以设置四个分刀架2，其中相邻的两个分刀架2开槽方向相互垂直，对应的主刀架1可以设置成立方体的结构；还可以设置多个开槽方向交叉的分刀架2，对应的主刀架1可以设置成多边形直棱柱结构。总之主刀架1的结构可根据分刀架2的配置及开槽方向的要求设计。

分刀架2上开设有与开槽刀3一一对应的安装槽8，各安装槽8内分别设置有一带有倾斜面的斜压块9，安装槽8的一侧壁竖直设置，另一侧壁具有与斜压块9的倾斜面相匹配的导向斜面10，安装槽8的上端口大于下端口。各开槽刀3刀柄的一侧均与对应的安装槽8的竖直侧壁紧靠，斜压块9从安装槽8与刀柄的另一侧之间的间隙压入，斜压块9的倾斜面贴着安装槽8的导向斜面10斜向下滑，斜压块9的另一面贴靠刀柄竖直下滑，斜压块9下滑过程将刀柄紧紧压向安装槽8的竖直侧壁。为了使开槽刀3与分刀架2连接得更加牢靠，还通过螺丝将开槽刀3和斜压块9与安装槽8固紧。

该多工位刀架工作时，开槽机的控制系统控制横梁前后移动，控制主刀架1左右及向下移动，将与待开的槽方向匹配的分刀架2移动至指定位置，通过气缸7将该分刀架2下降直至该分刀架2上的第一把刀接触工件后开始开槽(此时其它的分刀架2均高于该分刀架2)，当该方向的槽加工完成后，通过控制系统控制气缸7驱动该分刀架2上升，然后将主刀架1移至下一个开槽点，移动到位后，将与下一条槽方向匹配的分刀架2通过气缸7驱动下降至加工位置，然后开始开槽。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。