一种可调整的基于PCBA组件的点烟器发光器件组装装置的制作方法

本实用新型涉及点火器领域，尤其涉及一种可调整的基于PCBA组件的点烟器发光器件组装装置。

背景技术：

目前，点烟器的发光器件在生产线的组装完全依靠人工进行组装的。首先通过人工将电路板放置到发光器件的外壳中，将带有电路板的发光器件外壳放到预定位置，通过压合部件将发光部件盖合，使得电路板卡合于发光部件中。从而完成对发光器件的组装。

但是，现有技术中的组装方式，由于通过人工组装发光器件，不仅组装效率低，费时费力，而且由于人的主观因素存在，在组装的过程中容易出现组装错误，组装后的产品合格率降低，甚至报废，严重影响后续工序的进行及影响整个产品的质量。同时，也导致了生产厂家的生产成本大大提高，造成原材料的浪费。

因此有必要对现有技术做进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种可调整的基于PCBA组件的点烟器发光器件组装装置，其能够提高组装效率，提高产品的合格率。

为达成前述目的，本实用新型一种可调整的基于PCBA(印刷电路板，Printed Circui t Board+Assembly,简称PCBA)组件的点烟器发光器件组装装置，所述组装装置包括筛选装置、吹风装置、输送装置、电路板定位装置、推进装置及压合装置，

所述筛选装置包括筛选盘，所述筛选盘上设置有用于输出外壳体的输出槽，所述吹风装置位于所述筛选装置的一侧，用于对输出槽中的外壳体进行吹风，所述输送装置包括用于传送外壳体的传送板，所述输出槽连接所述传送板一端，所述推进装置包括传送平台、推进杆及与所述推进杆连接的气缸所述传送平台 垂直连接传动板的另一端，所述电路板定位装置位于所述传送板的端部，且位于所述传送平台的上方，所述压合装置位于所述推进装置的推进方向的一侧，所述压合装置包括挡板和压合部件，所述挡板和压合部件均位于所述传送平台的上方，且垂直于所述传送平台。

进一步的，所述筛选装置还包括用于控制所述筛选盘发生抖动的控制器及支架，所述筛选盘位于支架上。

进一步的，所述传送板上设置有传送槽。

进一步的，所述输送装置还包括驱动传送板运动的驱动装置。

进一步的，所述电路板定位装置包括用于抓取和放置电路板的抓持部及用于驱动所述抓持部运动的驱动装置。

进一步的，所述外壳体包括容纳槽和盖板，所述盖板连接于所述容纳槽开口的一侧，所述盖板相对于所述容纳槽开口可活动的掀起和盖合。

进一步的，所述挡板与传送平台之间的距离大于所述容纳槽的高度。

进一步的，所述挡板和压合部件沿传送平台长度方向依次设置，并垂直于所述传送平台。

进一步的，所述吹风装置包括风扇及与所述风扇连接的吹风管，所述吹风管的管口朝向所述输出槽。

与现有技术相比，本实用新型的可调整的基于PCBA组件的点烟器发光器件组装装置具有如下优点：

本实用新型的可调整的基于PCBA组件的点烟器发光器件组装装置，其能够提高发光器件的组装效率，节约时间和人力物力成本，提高产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型可调整的基于PCBA组件的点烟器发光器件组装装置的结构示意图；

图2为图1中部分结构示意图。

其中，1-筛选盘，2-输出槽，3-传送板，4-传送槽，5-传送平台，6-推进杆，7-气缸，8-外壳体，81-容纳槽，82-盖板，9-挡板，10-压合部件，11-电路板定位装置，12-风扇，13-吹风管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型可调整的基于PCBA组件的点烟器发光器件组装装置的结构示意图。图2为图1中部分结构示意图。如图1和图2所示，所述组装装置包括筛选装置、吹风装置、输送装置、电路板定位装置、推进装置及压合装置。

所述筛选装置包括筛选盘1和用于驱动所述筛选盘1发生抖动的驱动器(未图示)，所述筛选盘1上设置有用于输出外壳体8的输出槽2。所述吹风装置位于所述筛选装置的一侧，用于对输出槽(2)中的外壳体进行吹风，所述输送装置包括用于传送外壳体8的传送板3，所述输出槽2连接所述传送板3的一端。所述推进装置包括传送平台5、推进杆6及与所述推进杆6连接的气缸7，所述传送平台5垂直连接所述传动板3的另一端，所述电路板定位装置11位于所述传送板3的端部，且位于所述传送平台5的上方，所述电路板定位装置用于将电路板(未图示)放置于所述外壳体8中，所述压合装置位于所述推进装置的推进方向的一侧，所述压合装置包括挡板9和压合部件10，所述挡板9和压合部件10均位于所述传送平台5的上方，且垂直于所述传送平台5。

所述筛选装置还包括用于控制所述筛选盘1发生抖动的控制器(未图示)及支架(未图示)，所述筛选盘1位于支架上。

所述传送板3上设置有传送槽4。

所述输送装置还包括驱动传送板3运动的驱动装置(未图示)。

所述外壳体8包括容纳槽81和盖板82，所述盖板82连接于所述容纳槽81 开口的一侧，所述盖板82相对于所述容纳槽81开口可活动的掀起和盖合。所述挡板9与传送平台5之间的距离大于盖合时的所述外壳体8的高度，且小于掀起时的外壳体8的高度。

在一个实施例中，所述电路板定位装置包括用于抓取和放置电路板的抓持部及驱动装置。所述驱动装置驱动抓持部将电路板放置于外壳体的容纳槽81中，当放置完成后，驱动装置驱动抓持部离开外壳体。

所述挡板9和压合部件10沿传送平台5长度方向依次设置，并垂直于所述传送平台5。

所述吹风装置包括风扇12及与所述风扇12连接的吹风管13，所述吹风管13的管口朝向所述输出槽2。当外壳体从输出槽2输出时，采用吹风管13向输出位置不合适的外壳体进行吹风，使得输出的外壳体8符合预定位置，以方便后续工序的进行。

请继续参阅图1和图2。组装时，将外壳体8放入筛选盘1中，筛选盘1发生抖动，同时吹风装置对输出槽2上的外壳体进行吹风，使得外壳体8位置和传送方向均发生变化，使其符合预定的传送位置，外壳体8经输出槽2输送到输送装置的传送板3上，所述传动板3将外壳体8输送到推进装置的传送平台5上，电路板定位装置11将夹持的电路板由上至下放入外壳体8的容纳槽81中，然后气缸7推动推进杆6，所述推进杆6推动外壳体8沿传送平台5向压合装置的挡板9运动，此时，外壳体8的盖板82由于受到挡板9的阻力作用而向容纳槽81的开口方向盖合，推进杆6继续推动外壳体8通过挡板9，然后位于挡板9之后的压合部件10由上至下将盖板82压合于容纳槽81的开口处，从而将外壳体与电路板组装为发光器件。

本实用新型的可调整的基于PCBA组件的点烟器发光器件组装装置，其能够提高发光器件的组装效率，节约时间和人力物力成本，提高产品的合格率。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。