螺钉自动紧定装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种螺钉自动紧定装置。

背景技术：

工程塑料，如玻璃纤维增强尼龙，如PA+GF30是一种食品级高分子材料，由于其生产效率高，耗能低，比重轻，不生锈，耐腐蚀等特点，也被一些生产厂家用来注塑制作各种产品，如水表，一般的产品结构复杂，需要的零配件多，如在水表中的支座就需要将内部的电池、电路板、上盖以及中盖等装配后用螺钉紧定，如果利用人工安装的话，效率低下且产品质量统一性得不到保证，如何实现组装后零件的螺钉自动紧定成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种螺钉自动紧定装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种螺钉自动紧定装置，包括，

下定位块，其中部形成有用以定位容纳待紧固件的定位腔，所述的定位腔外周设置有多个导孔；

上活动板，其下表面上设置有多个可匹配地插入所述的导孔内的导柱；

以及紧定机构，包括固定设置在所述的上活动板上的电机，多个与待紧固件的螺钉安装位对应设置的锁紧杆，所述的锁紧杆与所述的上活动板可旋转固定连接且与所述的电机传动连接。

在所述的上活动板的下表面对应地固定设置有至少一对与待紧固件的外缘对应的限位块，所述的限位块上形成有对应待紧固件的不同规格直径的定位台阶。

在所述的上活动板上于各锁紧杆中心可旋转地设置有与所述的电机传动连接的主动齿轮，所述的锁紧杆贯穿所述的上活动板设置且上端分别设置有与所述的主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

所述的待紧固件为水表的上仓，其四周设置有螺钉安装位。

所述的锁紧杆下端形成有插接腔以与不同规格的转换头固定连接。

所述的下定位块上形成有四个导孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的螺钉紧定装置，利用上活动板的自重配合导孔和导致实现了竖直方向上的运动，利用电机驱动锁紧杆实现了多个螺钉的同步安装，而且，导柱和导孔的配合，保证多个锁紧杆同步且下降均匀，能保证螺钉的锁紧质量，提高产品的质量统一性，而且高效，减少人工成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的螺钉自动紧定装置的结构示意图；

图2所示为图1所示的截面结构示意图；

图3所示为下定位块结构示意图；

图4所示为上活动板结构示意图；

图5所示为支座结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型的螺钉自动紧定装置包括，下定位块1，其中部形成有用以定位容纳待紧固件的定位腔11，所述的定位腔外周设置有多个导孔12；如以所述的待紧固件为水表的支座6为例，其四周设置有四个螺钉安装位，同时，在四周设置有四个导孔，上活动板2，其下表面上设置有多个，即四个可匹配地插入所述的导孔内的导柱21；以及紧定机构，包括固定设置在所述的上活动板上的电机3，多个，即四个与待紧固件的螺钉安装位对应设置的锁紧杆4，所述的锁紧杆与所述的上活动板可旋转固定连接且与所述的电机传动连接。其中，所述的定位腔与所述的待紧固件形状相匹配以将其进行定位，为后续的螺钉安装面提供一个水平操作面。

本实用新型的螺钉紧定装置，利用上活动板的自重配合导孔和导致实现了竖直方向上的运动，利用电机驱动锁紧杆实现了多个螺钉的同步安装，而且，导柱和导孔的配合，保证多个锁紧杆同步且下降均匀，能保证螺钉的锁紧质量，提高产品的质量统一性，而且高效，减少人工成本。

进一步地，在所述的上活动板的下表面对应地固定设置有至少一对限位块22，所述的限位块上形成有对应待紧固件的不同规格直径的定位台阶,所述的定位台阶由内向外逐步升高,每个台阶平面对应一种规格，利用限位块直接与待紧固件的接触实现上活动板的定位，保证各螺钉的安装到位且防止过拧，同时多个定位台阶的设计，满足不同规格的使用要求，提高产品的适应性。

具体来说，为实现传动，在所述的上活动板上于各锁紧杆中心可旋转地设置有与所述的电机3传动连接的主动齿轮7，所述的锁紧杆贯穿所述的上活动板设置且上端分别设置有与所述的主动齿轮啮合连接的从动齿轮5，采用电机同步驱动，保证安装的同步进行，防止安装过程中产生单侧锁紧导致的形变等不良，提高产品质量，其中，为提高不同的安装工况，所述的锁紧杆下端形成有插接腔以与不同规格的转换头固定连接，所述的转换头可为十字形、一字型或者梅花形等，以采用磁性材料制成为宜。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。