本实用新型属于电动开槽设备技术领域，具体涉及一种钢丝螺套的电动开槽机。
背景技术：
数控全自动绕套机生产出来的钢丝螺套已被广泛应用于汽车，航空，航天及专用设备等行业。目前随着工业的发展，钢丝螺套的用量越来越大。
然而，目前钢丝螺套折断槽的加工还存在一些问题：首先，钢丝螺套折断槽的加工，一般采用手工开槽，不仅开槽速度慢，而且开槽的深度和精度存在加大差异，不能满足精确度高的设备需求，生产低；另外，目前出现了电动开槽机，但是其开槽机中的开槽刀的位置固定，不能进行前后左右移动，只适应于特定钢丝螺套折断槽的加工，应用范围小。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理的一种钢丝螺套的电动开槽机，通过设置开槽驱动装置驱动开槽装置旋转，实现钢丝螺套折断槽的加工，通过设置机架滑移机构，实现开槽装置前后左右位置的调整，操作方便，提高开槽速度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢丝螺套的电动开槽机，其结构简单，设计合理，通过设置开槽驱动装置驱动开槽装置旋转，实现钢丝螺套折断槽的加工，通过设置机架滑移机构，实现开槽装置前后左右位置的调整，操作方便，开槽速度快，实用性强，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝螺套的电动开槽机，其特征在于：包括对钢丝螺套进行开槽的开槽装置、用于驱动所述开槽装置进行开槽的开槽驱动装置和用于安装所述开槽驱动装置的机身座，所述开槽驱动装置包括电主轴和与电主轴传动连接的旋转轴，所述旋转轴上设置有用于安装所述开槽装置的压板，所述机身座包括用于安装电主轴的机架和供电主轴前后左右移动的机架滑移机构。
上述的一种钢丝螺套的电动开槽机，其特征在于：所述开槽装置为开槽刀，所述开槽刀位于压板内。
上述的一种钢丝螺套的电动开槽机，其特征在于：所述机架滑移机构包括用于安装电主轴的支座、供电主轴前后移动的前后移动机构和供电主轴左右移动的左右移动机构。
上述的一种钢丝螺套的电动开槽机，其特征在于：所述前后移动机构为可调节支座前后移动的调节支架，所述调节支架通过第一螺钉与支座固定连接。
上述的一种钢丝螺套的电动开槽机，其特征在于：所述左右移动机构部件包括设置在支座底部且在机架上可左右移动的滑块和连接滑块与机架的连接件；
所述滑块通过第二螺钉与机架固定连接。
上述的一种钢丝螺套的电动开槽机，其特征在于：所述开槽刀外设置有保护罩。
上述的一种钢丝螺套的电动开槽机，其特征在于：所述机架通过第三螺钉与设备机架固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置开槽装置，实现钢丝螺套折断槽的加工，提高了开槽的效率，结构简单，拆装方便快捷。
2、本实用新型通过设置开槽驱动装置，包括电主轴，电主轴的高速转动驱动开槽装置转动，实现对钢丝螺套的电动开槽，提高了开槽速度，降低开槽时间，省时省力。
3、本实用新型通过设置机架滑移机构调整电主轴前后左右位置，实现开槽装置前后左右位置的调整，满足实际需求，通过调节支架使得支座在滑块上前后移动，从而使设置在支座上的电主轴前后移动，实现开槽装置前后位置的调整；通过左右滑动滑块，带动支座左右移动，从而使设置在支座上的电主轴左右移动，实现开槽装置左右位置的调整，调节方便，适应各种规格钢丝螺套折断槽的加工，应用范围较广泛。
4、本实用新型的结构简单，设计合理，实现方便，可靠性高，加工简单，实用性强。
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置开槽驱动装置驱动开槽装置旋转，实现钢丝螺套折断槽的加工，通过设置机架滑移机构，实现开槽装置前后左右位置的调整，操作方便，开槽速度快，实用性强，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—机架； 2—旋转轴； 3—压板；
4—开槽刀； 5—滑块； 6—调节支架；
7—第一螺钉； 8—支座； 9—连接件；
10—第二螺钉； 11—电主轴； 12—保护罩；
13—设备机架； 14—第三螺钉； 15—钢丝螺套；
16—螺母。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括对钢丝螺套15进行开槽的开槽装置、用于驱动所述开槽装置进行开槽的开槽驱动装置和用于安装所述开槽驱动装置的机身座，所述开槽驱动装置包括电主轴11和与电主轴11传动连接的旋转轴2，所述旋转轴2上设置有用于安装所述开槽装置的压板3，所述机身座包括用于安装电主轴11的机架1和供电主轴11前后左右移动的机架滑移机构。
实际使用过程中，所述旋转轴2上还设置有螺母16，所述螺母16的个数为两个，用于对开槽刀4进行固定。
实际使用过程中，所述电主轴11的功率为0.37kW，所述电主轴11输出转速为12000r/min，保证为开槽刀4提供动力源。
本实施例中，所述开槽装置为开槽刀4，所述开槽刀4位于压板3内。
实际使用过程中，所述开槽刀4为90°V型的开槽刀，实现钢丝螺套90°V型折断槽的加工。
本实施例中，所述机架滑移机构包括用于安装电主轴11的支座8、供电主轴11前后移动的前后移动机构和供电主轴11左右移动的左右移动机构。
本实施例中，所述前后移动机构为可调节支座8前后移动的调节支架6，所述调节支架6通过第一螺钉7与支座8固定连接。
本实施例中，所述左右移动机构部件包括设置在支座8底部且在机架1上可左右移动的滑块5和连接滑块5与机架1的连接件9；
所述滑块5通过第二螺钉10与机架1固定连接。
本实施例中，所述开槽刀4外设置有保护罩12。
本实施例中，所述机架1通过第三螺钉14与设备机架13固定连接。
本实用新型使用时，电主轴11供电进入工作状态，电主轴11转动驱动旋转轴2转动，设置在旋转轴2上开槽刀4转动，实现对钢丝螺套15折断槽的电动开槽。在钢丝螺套15折断槽加工过程中，根据实际加工需求，通过调节支架6使得支座8在滑块5上前后移动，从而使设置在支座8上的电主轴11前后移动，实现开槽刀4前后位置的调整，通过左右滑动滑块5，带动支座8左右移动，从而使设置在支座8上的电主轴11左右移动，实现开槽刀4左右位置的调整，调节方便，适应各种规格钢丝螺套15折断槽的加工，应用范围较广泛。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的补偿范围内。