一种四柱液压机用锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其是涉及一种四柱液压机用锁紧装置。

背景技术：

目前，各种液压机在停止工作后，仅靠液压系统中的支撑回路把滑块锁在上极限位置的方法，已不能满足实际安全生产的需要。生产过程中，如果出现支撑回路卡阀或者阀体损坏等情况，极易导致滑块在自身重力的影响下，从上极限位置自动向下滑动。这不仅会损伤模具，更有可能对操作者造成伤害。

为此，有必要研究一种锁紧装置，将滑块锁在上极限位置，提高机器的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可锁紧四柱液压机滑块上极限位置的锁紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种四柱液压机用锁紧装置，特别的，包括导轨和可竖直往复移动的锁定座；该导轨上设有可沿自身导向轴线往复移动的锁块；该锁定座上设有与锁块相配合的限位块；还包括用于驱动锁块相对导轨滑行的驱动装置；该驱动装置的运动部与滑块相连。

本实用新型的原理如下：

锁定座移动至上极限位置时，驱动装置动作，其运动部可推动锁块相对导轨滑动，使锁块划入锁定座内，并位于限位块的下方，与限位块相配合。若锁定座从上极限位置下滑，限位块即滑落至锁块上，锁块形成有效阻挡，避免锁定座继续下滑。上述驱动装置可以是气缸、油缸或者其他常用于实现线性往复运动的执行元件。

用户可将锁定座与四柱液压机的滑块相连，并将导轨及驱动装置则安装在四柱液压机的上梁板上。当滑块相对四柱液压机的机座竖直往复移动时，锁定座随即跟随滑块相对机座竖直往复移动。当滑块移动至上极限位置，即锁定座移动至上极限位置时，驱动装置动作，其运动部推动锁块相对导轨滑动，使锁块划入锁定座内并位于限位块的下方。若四柱液压机的滑块因意外下滑，滑块即带动锁定座下滑，使限位块滑落至锁块上，并由于锁块的阻挡而停止下滑，从而使滑块停止下滑。用户调整锁定座与导轨、锁块的相互间距，即可使滑块锁紧在四柱液压机的上极限位置。

为避免锁定座未移动至上极限位置时，驱动装置动作使锁块相对导轨滑行，导致锁块撞击锁定座，造成安全隐患，该导轨上可设有与驱动装置电连接的接近开关，而锁定座上则设有与该接近开关相配合的第一感应块。当锁定座上行至上极限位置后，设置于导轨上的接近开关感应到位于锁定座上的第一感应块，接近开关随即发出信号至驱动装置，使驱动装置动作，带动锁块划入锁定座内。

为限制驱动装置的行程，避免因驱动装置的行程不当而导致驱动装置损坏，导轨上可设有用于控制驱动装置进给行程的第一行程开关和用于控制驱动装置回收行程的第二行程开关，该第一行程开关、第二行程开关均与驱动装置电连接，而锁块上则设有与该第一行程开关、第二行程开关相配合的第二感应块。在驱动装置进给的过程中，位于导轨上的第一行程开关感应到位于锁块上的第二感应块时，第一行程开关即发出信号至驱动装置，使驱动装置停止动作，此时，锁块划入锁定座内并位于限位块的下方；在驱动装置回收的过程中，位于导轨上的第二行程开关感应到位于锁块上的第二感应块时，第二行程开关即发出信号至驱动装置，使驱动装置停止动作，此时，锁块完全脱离锁定座。

本实用新型通过控制锁块进出锁定座，从而实现四柱液压机滑块的上极限位置的锁紧与松开；本锁紧装置安装在四柱液压机的上梁板和滑块的外侧，使得维修和调试都更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中锁紧装置的示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型实施例中锁定座的示意图；

图4是本实用新型实施例中锁定座与锁块的配合示意图；

图5是本实用新型实施例中四柱液压机的示意图；

图6是本实用新型实施例中锁紧装置在四柱液压机的安装位置示意图；

图7是图6中B的局部放大图。

附图标记说明：1-导轨；2-锁定座；3-锁块；4-限位块；5-油缸；6-连接块；7-导向块；8-接近开关；9-第一感应块；10-第一行程开关；11-第二行程开关；12-第二感应块；13-滑块；14-上梁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1～7所示的锁紧装置，包括导轨1和锁定座2，导轨1上设有可沿自身导向轴线往复移动的锁块3，而锁定座2上则设有与锁块3相配合的限位块4。本实施例中，油缸5作为驱动装置，油缸5的活塞杆与锁块3相连，以带动锁块3沿导轨1的导向轴线相对导轨1滑行。

本实施例中，锁定座2由限位块4和与该限位块4垂直相连的连接块6构成，其中，限位块4和连接块6均呈板状结构，锁定座2的外轮廓呈L字型。此外，限位块4平行于导轨1的导向轴线设置，从而保证锁块3滑入锁定座2后，锁块3与限位块4能紧密配合。

本实施例中，导轨1由两个外轮廓呈L字型的导向块7构成，两个导向块7相对设置形成供锁块3滑行的滑道。锁块3的截面呈矩形，其两侧分别与导向块7相配合。利用L字型的导向块7与锁块3相配合，可限制锁块3仅可沿导轨1的导向轴线前后移动，而不能圆周运动，从而能有效的防止液压机频繁的工作产生振动而产生的撞块松动现象，进一步提高液压机的安全性。

如图1所示，本实施例中，该导轨1上设有与油缸5的电磁换向阀电连接的接近开关8，而连接块6上设有与该接近开关8相配合的第一感应块9。

如图1所示，本实施例中，导轨1上还设有用于控制油缸5进给行程的第一行程开关10和用于控制油缸5回收行程的第二行程开关11，该第一行程开关10、第二行程开关11均与油缸5的电磁换向阀电连接，而锁块3上则设有与该第一行程开关10、第二行程开关11相配合的第二感应块12。

如图5、6、7所示，本锁紧装置应用于四柱液压机中，锁定座2的连接块6通过螺钉与四柱液压机的滑块13连接固定，从而使锁定座2能随滑块13的移动而竖直往复移动，导轨1和油缸5则安装在四柱液压机的上梁板14的后侧。这里所说的后侧是指四柱液压机背向操作者的一侧。

本锁紧装置安装于四柱液压机后，其使用过程如下：

当滑块13相对四柱液压机的机座竖直上升，并上升至上极限位置时，锁定座2同样移动至上极限位置，此时，设置于导轨1上的接近开关8感应到位于锁定座2上的第一感应块9，接近开关8随即发出信号至油缸5的电磁换向阀，使油缸5动作，带动锁块3沿导轨1滑向锁定座2。

在油缸5进给的过程中，锁块3沿导轨1滑动，在此同时，位于锁块3上的第二感应块12逐渐靠近位于导轨1上的第一行程开关10。当第一行程开关10感应到第二感应块12时，第一行程开关10即发出信号至油缸5的电磁换向阀，使油缸5停止动作，此时，锁块3划入锁定座2内并位于限位块4的下方，防止滑块13意外下滑，对操作人员造成伤害。

当滑块13相对四柱液压机的机座竖直下行时，锁定座2同样随之下行，此时，位于锁定座2上的第一感应块9逐渐远离设置于导轨1上的接近开关8。当设置于导轨1上的接近开关8不再感应到位于锁定座2上的第一感应块9，接近开关8随即发出信号至油缸5的电磁换向阀，使油缸5动作，带动锁块3沿导轨1滑离锁定座2。

在油缸5回收的过程中，锁块3沿导轨1滑动，在此同时，位于锁块3上的第二感应块12逐渐靠近位于导轨1上的第二行程开关11。当第二行程开关11感应到第二感应块12时，第二行程开关11即发出信号至油缸5的电磁换向阀，使油缸5停止动作，此时，锁块3完全脱离锁定座2。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。