一种空罐压平设备的制作方法

本实用新型涉及空罐加工设备技术领域，尤其涉及一种空罐压平设备。

背景技术：

目前市面上部分罐头类产品（如月饼罐等）在空罐制成后（卷圆、电阻焊焊接）因各种原因不能连续进行后续的工序，需将空罐暂时存放或搬运至其他地方，但大直径的空罐暂用的空间较大，需将其压平后再进行存放。

因此种情况较少出现（大部分是连续作业，从原材料到罐头成品），市场上也少有该种压平设备，主要采用人工压平方式或气动压平方式。该种方式主要存在的缺陷是效率低，压平后回弹量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种适用于大直径的空罐压平设备，通过两边的压平带逐渐向中间靠拢，从而高效率地对空罐进行压平，其设计不仅保证空罐压平后的效果，而且减少空罐的暂用空间和运输成本。

一种空罐压平设备，包括：传送带、压平带、动力传动机构和支架，所述的支架上设有传送带，压平带位于传送带两侧上方，动力传动机构安装在支架，动力传动机构位于压平带一端，两压平带向设有动力传动机构的方向逐渐靠拢。

进一步的，所述的支架一端设有护罐栏，护罐栏分别通过调节件安装在支架两侧，护罐栏对空罐进行限位，保证空罐能够顺利进入压平带。

进一步的，所述的压平带内侧设有用于吸住空罐的磁盒，磁盒分布在两压平带内部。

进一步的，所述的压平带一端套在传动轮上，压平带另一端套在横向的传动鼓轮上，两压平带外侧均设有调节轮，通过调节轮来控制压平带张紧程度。

进一步的，所述的动力传动机构主要由传动鼓轮、传动轴、传动齿轮、链轮和固定座组成，固定座顶部设有两个横向的传动鼓轮，固定座中间设有纵向的传动鼓轮。

进一步的，所述的传动轴一端穿过固定座和纵向的传动鼓轮，传动轴另一端设有链轮，传动轴通过传动齿轮带动传动鼓轮转动。

进一步的，所述的支架底部设有电机，电机通过传动链牵动链轮和传动轴旋转。

本实用新型的有益效果为：

空罐压平设备通过电机带动传动鼓轮转动，从而牵动传送带和压平带移动，空罐在运输的过程，压平带对横放的空罐进行压片，该设备不仅结构精简，减少占地空间，而且制造成本低；该设备相比于人工压平，压平空罐的效率极高，而且空罐的定型效果较好，不容易反弹；该设备还可以调节压平宽度。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的局部放大图；

附图3为本实用新型动力传动机构的立体图；

附图4为本实用新型动力传动机构的剖视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~4所示，系为本实用新型的结构示意图，一种空罐压平设备，包括：传送带1、压平带2、动力传动机构3和支架4，所述的支架4上设有传送带1，压平带2位于传送带1两侧上方，动力传动机构3安装在支架4，动力传动机构3位于压平带2一端，两压平带2向设有动力传动机构3的方向逐渐靠拢。所述的支架4底部设有电机7，电机7通过传动链71牵动链轮34和传动轴32旋转。所述的支架4一端设有护罐栏5，护罐栏5分别通过调节件51安装在支架4两侧，调节件51可根据空罐的直径大小调节护罐栏5之间的距离，护罐栏5对空罐进行限位，保证空罐能够顺利进入压平带2，由两压平带2将横向空罐进行压平。

上述方案，所述的压平带2内部设有用于吸住空罐的磁盒6，磁盒6分布在两压平带2内侧，磁盒6对空罐进行吸附，确保空罐在运输过程中足够稳定，所述的压平带2一端套在传动轮21上，压平带2另一端套在横向的传动鼓轮31上，两压平带2外侧均设有调节轮22，通过调节轮22来控制压平带2张紧程度。

上述方案，所述的动力传动机构3主要由传动鼓轮31、传动轴32、传动齿轮33、链轮34和固定座35组成，固定座35顶部设有两个横向的传动鼓轮31，固定座35中间设有纵向的传动鼓轮31。所述的传动轴32一端穿过固定座35和纵向的传动鼓轮31，传动轴32另一端设有链轮34，传动轴32通过传动齿轮33带动传动鼓轮31转动，传动鼓轮31牵动传送带1和压平带2移动，从而对空罐进行运输和压平。

实施时，首先空罐运输至传送带1，在护罐栏5的作用下，横向的空罐顺利地进入压平带2；然后空罐随着传送带1运输，压平带2逐渐向中间靠拢，空罐两侧的压平带2对其施加压力，逐渐对空罐两侧做初步压平；最后空罐通过动力传动机构3时，两个横向传动鼓轮31对该空罐进行最终压平，并运输至下个工序，从而完成空罐的定型压平。压平后的空罐可暂时存放，待后续工序开始后再将其回复圆形。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。