气割钢制材料的辅助定位工具的制作方法

本实用新型涉及气割技术领域，特别是涉及一种气割钢制材料的辅助定位工具。

背景技术：

目前，气焊操作人员在使用氧-乙炔切割金属板材、管材时都是手持割据采用站立、下蹲身体倾斜等姿势进行操作，由于割枪枪头部位没有支点，极易使枪头产生晃动，尤其是长时间工作情况下操作人员易产生疲劳现象，此时气割操作的稳定性就会降低，出现被气割的金属材料发生切口不齐、切线偏斜等误差，这就需要对工件再次修整才能进行下一步工序，这样会造成材料的极大浪费，特别是在对管道气割时，由于受现场及周围环境的限制，操作难度加大，气割时全依赖于操作人员的经验和手法，对于经验不足的操作人员来说上述缺陷将进一步凸现。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种气割钢制材料的辅助定位工具。

本实用新型提供一种气割钢制材料的辅助定位工具，其包括：

连接机构，滚轮，枪嘴定位套，圆规定位机构；其中，

所述连接机构包括：安装块，以及对称设置于所述安装块两端的第一连接轴和第二连接轴；

所述安装块上形成有定位孔，所述枪嘴定位套安装于所述定位孔；

所述滚轮可转动的安装于所述第一连接轴外；所述滚轮为磁性滚轮；

所述圆规定位机构包括：

圆规定位套，套设于所述第二连接轴外，并与所述第二连接轴可拆卸连接；

连杆，其与圆规定位套的尾端相连；所述连杆的轴线与所述滚轮的轴线共线；所述连杆上设置有刻度；

圆规定位销，沿所述连杆可滑动的安装于所述连杆外；所述圆规定位销具有磁性。

进一步地，所述滚轮包括：圆柱段和与所述圆柱段相连的圆台段。

进一步地，还包括第一轴承；

所述滚轮沿其轴线方向设置有通孔，所述通孔内形成有第一轴承外圈安装槽；所述第一连接轴上形成有第一轴承内圈安装槽；所述第一轴承的外圈安装于所述第一轴承外圈安装槽；所述第一轴承的内圈安装于所述第一轴承内圈安装槽。

进一步地，还包括设置于所述第一轴承端面的第一卡簧。

进一步地，所述圆规定位套与第二连接轴之间通过第一顶丝可拆卸连接。

进一步地，所述圆规定位销包括：圆锥体部，以及与所述圆柱体部顶面相连的圆柱体部；所述圆柱体部包括沿所述连杆的轴向设置的第一通孔，所述圆柱体部通过所述第一通孔套设于所述连杆外；

所述圆柱体部还包括沿其轴向布置且与所述第一通孔连通的第二通孔；所述圆柱体部通过第二顶丝与连杆固定；所述第二顶丝的顶丝杆延伸入所述第二通孔内；

所述圆锥体部内设置有空腔，所述空腔内设置有磁性钢珠。

采用本实用新型提供气割钢制材料的辅助定位工具进行圆弧切割时，将圆规定位销调整至连杆上相应刻度位置并顶紧，再将圆规定位销放在事先打好的样冲眼中，把枪嘴放入枪嘴定位套中，通过中点画圆法，利用该辅助定位工具即可将画圆和气割钢板同时进行，省去常规法气割圆形钢板先用圆规画圆再用石笔描清然后气割的步骤，减少了操作者的劳动强度，节省气割时间，提高了气割效率和质量。因此，采用本实用新型提供的气割钢制材料的辅助定位工具进行气割，不仅保证了被切割材料的割口平直整齐，尺寸准确，还有效提高了工作效率，同时也减少了材料的浪费，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的气割钢制材料的辅助定位工具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的气割钢制材料的辅助定位工具中滚轮的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气割钢制材料的辅助定位工具中连接机构的侧视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的气割钢制材料的辅助定位工具中连接机构的俯视示意图。

图5为本实用新型实施例提供的气割钢制材料的辅助定位工具中圆规定位的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的气割钢制材料的辅助定位工具中圆规定位销的结构示意图。

附图标记说明：

1-连接机构；11-安装块；111-定位孔；12-第一连接轴；121-第一轴承内圈安装槽；13-第二连接轴；2-滚轮；21-圆柱段；22-圆台段；23-通孔；24-第一轴承外圈安装槽；3-枪嘴定位套；41-圆规定位套；42-连杆；43-圆规定位销；431-圆锥体部；432-圆柱体部；433-第一通孔；434-第二通孔；435-磁性钢珠；51-第一顶丝；52-第二顶丝。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种气割钢制材料的辅助定位工具，请参见图1至图3，该图示出了本实施例提供的气割钢制材料的辅助定位工具的结构，其包括：连接机构1，滚轮2，枪嘴定位套3，圆规定位机构；其中，

连接机构1包括：安装块11，以及对称设置于安装块11两端的第一连接轴12和第二连接轴13；

安装块11上形成有定位孔111，枪嘴定位套3安装于该定位孔111；

滚轮2可转动的安装于所述第一连接轴12外；滚轮2为磁性滚轮2；

圆规定位机构包括：

圆规定位套41，套设于所述第二连接轴13外，并与第二连接轴13可拆卸连接；

连杆42，其与圆规定位套41的尾端相连；所述连杆42的轴线与滚轮2的轴线共线；该连杆42上设置有刻度；

圆规定位销43，沿所述连杆42可滑动的安装于所述连杆42外；所述圆规定位销43具有磁性。

采用本实施例提供的气割钢制材料的辅助定位工具进行气割的过程如下：

将圆规定位销43调整至连杆42上相应刻度位置并顶紧，再将圆规定位销43放在事先打好的样冲眼中，把枪嘴放入枪嘴定位套3中，通过中点画圆法(即圆心到圆上各点的距离相等)，利用该辅助定位工具将画圆和气割钢板同时进行，省去常规法气割圆形钢板先用圆规画圆再用石笔描清然后气割的步骤，减少了操作者的劳动强度，节省气割时间，提高了气割效率和质量。

上述滚轮2可以采用稀土永磁材料(Sm₂Co₁₇)制作，稀土永磁材料具有高的磁特性、耐温高、温度稳定性较好等特点。永磁材料的采用主要是为了保证滚轮2与金属材料达到紧密贴合，防止在滚动过程中产生轴向位移。

请参见图2，滚轮2优选包括：圆柱段21和与所述圆柱段21相连的圆台段22。即，将滚轮2的外表面设计成锥形，一方面减轻了滚轮2的重量，另一方面气割时减少喷出火焰对滚轮2的灼烧面积，防止发生退火现象。

为了提高滚轮2和第一连接轴12之间转动的平稳性，避免二者之间的摩擦磨损，上述气割钢制材料的辅助定位工具还优选包括第一轴承；

所述滚轮2沿其轴线方向设置有通孔23，该通孔23内形成有第一轴承外圈安装槽24；第一连接轴12上形成有第一轴承内圈安装槽121；第一轴承的外圈安装于所述第一轴承外圈安装槽24；第一轴承的内圈安装于所述第一轴承内圈安装槽121。

进一步地，还可以包括设置于所述第一轴承端面的第一卡簧。卡簧用于固定轴承在轴上及滚轮中的位置。

上述枪嘴定位套3主要用来安装枪嘴，其外圆与安装块11上的定位孔111配合，可自由拆装。枪嘴定位套3设置有内孔和台阶，内孔和台阶的厚度可加工成各种不同的尺寸，以适应各种不同规格尺寸的枪嘴。

上述连接机构1可以采用不锈钢材质，如0Cr₁₈Ni₉，即提高了该工具的耐腐蚀性又可提高耐磨性和强度，防止滚轮2与连接轴之间相互产生吸生吸附作用而增大摩擦力，不锈钢材质的选用使滚轮2能更好的自由转动。

圆规定位套41与带刻度的连杆42优选焊接在一起，二者都采用不锈钢材质(0Cr₁₈Ni₉)，连杆42上可以有间隔10mm的刻度线，圆规定位套41套设在第二连接轴13外。请参见图1和图4，所述圆规定位套41与第二连接轴13之间优选通过第一顶丝51可拆卸连接。此种结构具有拆装方便的优点。

请参见图5，圆规定位销43优选包括：圆锥体部431，以及与所述圆柱体部432顶面相连的圆柱体部432；该圆柱体部432包括沿所述连杆42的轴向设置的第一通孔433，所述圆柱体部432通过所述第一通孔433套设于所述连杆42外；

所述圆柱体部432还包括沿其轴向布置且与第一通孔433连通的第二通孔434；所述圆柱体部432通过第二顶丝52与连杆42固定；所述第二顶丝52的顶丝杆延伸入所述第二通孔434内；

所述圆锥体部431内设置有空腔，所述空腔内设置有磁性钢珠435。

圆规定位销43优选采用不锈钢材质，主要用于在气割圆弧时的中心定位。上述圆规定位销43中圆锥体部431为空心，内置磁性钢珠435可以保证在气割过程中与钢制材料吸附定位准确。

由上述内容可知，采用本实用新型提供气割钢制材料的辅助定位工具进行圆弧切割时，将圆规定位销调整至连杆上相应刻度位置并顶紧，再将圆规定位销放在事先打好的样冲眼中，把枪嘴放入枪嘴定位套中，通过中点画圆法，利用该辅助定位工具即可将画圆和气割钢板同时进行，省去常规法气割圆形钢板先用圆规画圆再用石笔描清然后气割的步骤，减少了操作者的劳动强度，节省气割时间，提高了气割效率和质量。因此，采用本实用新型提供的气割钢制材料的辅助定位工具进行气割，不仅保证了被切割材料的割口平直整齐，尺寸准确，还有效提高了工作效率，同时也减少了材料的浪费，降低了操作人员的劳动强度。

以上对本实用新型所提供的气割钢制材料的辅助定位工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。