箱体侧角焊接装置及双向箱体侧角焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种箱体焊接装置，具体而言，涉及一种箱体侧角焊接装置及双向箱体侧角焊接装置。

背景技术：

在如今的电子、机械等领域的产品加工中，托盘、箱体等物流容器已经成为一种必需的用品。在箱体的制作过程中，特别是矩形箱体的制作中，由于其侧角处是两片塑材拼接形成的，因此必需在此做连接作业，目前通常采用的是焊接技术。

由于侧角的位置上具有转角，传统的焊接机在此位置上作业具有难度，且精度无法保证。因此，目前诸多工厂都是人工手工对此处进行焊接作业，不但焊接效率不高，焊接精度上也存在一定的问题，因而影响产品的良率。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种箱体侧角焊接装置及双向箱体侧角焊接装置，旨在解决现有技术中对侧角的焊接效率低、精度低的问题。

为此，本实用新型提供了一种箱体侧角焊接装置，其包括：

底座，其底部设置有至少一条第一滑轨，第一滑轨与底座滑动配合；

第一驱动部，其驱动底座在第一滑轨上来回滑动；

至少两焊接部，其相互之间垂直布置，焊接部包括基座、滑动部和焊接柱，滑动部与基座之间滑动配合，焊接柱沿着垂直方向布置并固定安装于滑动部上，焊接柱的至少一侧面上布置有多个沿垂直方向布置的焊头；

第二驱动部，其驱动滑动部在基座上来回滑动。

进一步地，上述箱体侧角焊接装置，其特征在于，还包括定位部，其设置于至少两焊接部之间。

进一步地，上述定位部包括底板和定位块，定位块固定安装于底板上。

进一步地，上述底板的底部设置有第二滑轨，底板与第二滑轨滑动配合。

进一步地，俯视角度下，上述定位块呈三角形，且定位块的三个角上设有倒角面。

进一步地，上述滑动部的底部设置有凸出部，基座上开设有凹槽部，凸出部和凹槽部滑动配合。

进一步地，上述凸出部的上部呈梯形、下部呈梯形，上部的宽度大于下部的宽度。

进一步地，上述箱体侧角焊接装置还包括罩体，其罩设于焊接部上，罩体的顶面和侧面上开设有多个腰型孔。

双向箱体侧角焊接装置，其包括对称设置的两个上述箱体侧角焊接装置。

本实用新型提供的箱体侧角焊接装置及双向箱体侧角焊接装置，主要设置了底座、第一驱动部、至少两焊接部和第二驱动部，底座的底部设置有至少一条第一滑轨，第一滑轨与底座滑动配合，第一驱动部驱动底座在第一滑轨上来回滑动，至少两焊接部相互之间垂直布置，焊接部包括基座、滑动部和焊接柱，滑动部与基座之间滑动配合，焊接柱沿着垂直方向布置并固定安装于滑动部上，焊接柱的至少一侧面上布置有多个沿垂直方向布置的焊头，第二驱动部驱动滑动部在基座上来回滑动；通过上述设置，焊接部中可以来回滑动的焊接柱匹配住箱体的侧角形状，并通过焊接柱上的多个焊头对侧角进行焊接作业。因此，本实用新型与现有技术相比，可以有效地提高对箱体侧角的焊接效率和焊接精度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的箱体侧角焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的箱体侧角焊接装置中的焊接部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的箱体侧角焊接装置中的罩体的侧部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的箱体侧角焊接装置中的定位部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的双向箱体侧角焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例提供的箱体侧角焊接装置。该箱体侧角焊接装置包括：底座1，其底部设置有两条条第一滑轨11，也可以仅设置一条，第一滑轨11与底座1滑动配合；第一驱动部12(具体可以为气缸或电机)，其驱动底座1在第一滑轨11上来回滑动；两焊接部2，也可以根据需要设置更多个，其相互之间垂直布置，焊接部2包括基座21、滑动部22和焊接柱23，滑动部22与基座21之间滑动配合，焊接柱23沿着垂直方向布置并固定安装于滑动部22上，焊接柱23的一侧面上布置有多个沿垂直方向布置的焊头231，也可以根据需要布置于更多个侧面上；第二驱动部24(具体可以为气缸或电机)，其驱动滑动部22在基座21上来回滑动。

本实施例提供的箱体侧角焊接装置，主要设置了底座、第一驱动部、至少两焊接部和第二驱动部，底座的底部设置有至少一条第一滑轨，第一滑轨与底座滑动配合，第一驱动部驱动底座在第一滑轨上来回滑动，至少两焊接部相互之间垂直布置，焊接部包括基座、滑动部和焊接柱，滑动部与基座之间滑动配合，焊接柱沿着垂直方向布置并固定安装于滑动部上，焊接柱的至少一侧面上布置有多个沿垂直方向布置的焊头，第二驱动部驱动滑动部在基座上来回滑动；通过上述设置，焊接部中可以来回滑动的焊接柱匹配住箱体的侧角形状，并通过焊接柱上的多个焊头对侧角进行焊接作业。因此，本实施例与现有技术相比，可以有效地提高对箱体侧角的焊接效率和焊接精度。

参见图1和图4，为了形成对侧角的定位作用，保证作业精度，还设置了定位部3，其设置于两焊接部2之间，该定位部3具体可以包括底板31和定位块32，定位块32固定安装于底板31上。而为了形成定位部的滑动效果，底板31的底部设置有第二滑轨33，底板31与第二滑轨33滑动配合，也可以选择加入驱动装置(具体可以为气缸或电机)进行驱动。而为了进一步地提高定位精度，俯视角度下，定位块32呈三角形，且定位块32的三个角上设有倒角面321。

参见图2，为了形成更佳的滑动效果，滑动部22的底部设置有凸出部221，基座21上开设有凹槽部211，凸出部221和凹槽部211滑动配合。而为了保证作业精度和稳固性，凸出部221的上部呈梯形、下部呈梯形，上部的宽度大于下部的宽度。

参见图1和图3，为了形成对焊接部的保护作业，还设置了罩体4，其罩设于焊接部2上，罩体4的顶面41和侧面42上开设有多个腰型孔43，以形成一定的散热作用。

参见图5，图中示出了本实用新型实施例提供的双箱体侧角焊接装置。该双向箱体侧角焊接装置包括对称设置的两个上述箱体侧角焊接装置。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。