四点式跷跷板式平衡器的制作方法

本实用新型涉及一种用于在液压机上多模腔同时压制成型的平衡器。

背景技术：

在复合材料模压成形时，作用在材料上的压制力决定产品的密度。在一个主油缸同时压制多个模腔时，每个模腔的装料量误差会影响产品的密度。但是要精确控制装料量是困难的，所以人们常用单缸对应单模腔，或在主缸上面增加平衡器的方法使每个模腔的受力相等。这种方法称为等比压压制。

现有技术如(ZL 200920094282.0)每个压制工位有4个直径相同的主缸，每个主缸内的液体压力相同且只对应一个模腔，实现等比压压制。在一个主缸上增加液体联通器式平衡器实现等比压压制的方法更为常见。

上述两种方式都是液体联通器力平衡的原理。在忽略密封圈摩擦阻力的前提下，每个活(柱)塞输出力是相等的。但事实上每个活(柱)塞上的密封阻力是有很大差异的。这种差异往往严重影响了产品密度的一致性。在热压成形时，液体联通器式平衡器还存在着耐热问题。过高的温度会使密封失效导致漏油，寿命有限。

液体联通器式平衡器要求加工精度高，因而制造成本也较高。加之密封圈耐压限制，平衡器活塞不能太小，导致模具尺寸不得不较大，进而也增加了模具的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服现有液体联通器式平衡器的缺点，提出一种纯机械式结构的跷跷板式平衡器，以实现等比压压制工艺。

本实用新型四点式跷跷板式平衡器，包括承压平板、通过纵向心轴设置在承压平板上的下层跷跷板、通过横向心轴设置在下层跷跷板上的两个上层跷跷板，所述纵向心轴设置在承压平板上部的纵向半圆截面长槽和下层跷跷板底部的纵向半圆截面长槽中，使下层跷跷板以纵向心轴为轴心能左右摆动，所述横向心轴设置在下层跷跷板上部的横向半圆截面长槽和两个上层跷跷板底部的横向半圆截面长槽中，使上层跷跷板以横向心轴为轴心能前后摆动；在承压平板与下层跷跷板之间和下层跷跷板与上层跷跷板之间分别设置用于辅助平衡的弹簧。

所述的纵向心轴的两端分别通过心轴定位板与下层跷跷板相固连，并被固设在承压平板前后端的下层跷跷板限位板纵向限位；所述的横向心轴通过螺钉固定在上层跷跷板底部的横向半圆截面长槽内，并被固设在下层跷跷板左右两端的上层跷跷板限位板横向限位。

该平衡器的工作原理是：

将该跷跷板平衡器的承压平板安装在液压机主缸活塞杆上端，将四个工作模具对称设置在该跷跷板平衡器的上层跷跷板上，当压力机主缸托起平衡器上行，对模具的模芯加压，当四个模芯受力不同时，下层跷跷板和上层跷跷板在力差的作用下绕心轴摆动，最终达到各模芯上作用力完全相等，平衡器处于平衡状态，达到等比压压制的目的。

本实用新型结构简单、制作成本低，有效的克服现有液体联通器式平衡器的缺点。

附图说明

图1是一种四点式跷跷板式平衡器的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细描述。以下描述中所涉及的“横向”即为附图1图面的左右方向；“纵向”即为附图1图面的前后方向。

参照图1、2，一种四点式跷跷板式平衡器，由承压平板2、纵向心轴3、下层跷跷板4、横向心轴5、两个上层跷跷板7组成；

承压平板2安装在主缸1的活塞杆上端，承压平板2上部沿纵向开有半圆截面长槽，其前后端设有下层跷跷板限位板14，下层跷跷板4通过其上的纵向心轴3，安放在承压平板2的半圆截面长槽内，并被承压平板2前后端的下层跷跷板限位板14纵向限位，下层跷跷板只能通过纵向心轴3左右摆动，承压平板2与下层跷跷板4之间设有弹簧16用于辅助平衡；

下层跷跷板4底部沿纵向也开有半圆截面的长槽，其前后端固定有心轴定位板15，纵向心轴3通过前后端的两个心轴定位板15固设在下层跷跷板4底部半圆截面的长槽内。

下层跷跷板4上部沿横向还开有半圆截面长槽，左右端还装有上层跷跷板限位板6，两个上层跷跷板7通过其上的横向心轴5，安放在下层跷跷板4上部的横向半圆截面长槽内，并被下层跷跷板4左右端的上层跷跷板限位板6横向限位，上层跷跷板只能通过横向心轴5前后摆动，下层跷跷板4与上层跷跷板7之间也装有弹簧16用于辅助平衡。

上层跷跷板7的底部开有横向半圆截面的长槽，横向心轴5通过螺钉固定在上层跷跷板7底部的半圆截面长槽内。

本四点式跷跷板式平衡器应用于压制复合摩擦材料实施例的工作状态，如图1、2所示，将平衡器的承压平板2安装在液压机主缸1的活塞杆上端，每个上层跷跷板7上部开有两个沉孔，用于安装能够承受压力的球面轴承8，其内圈装有连接轴9。通过压板10将模芯拉板11与连接轴9固定联接。连接轴9底部的螺钉用于模芯拉板11的轴向浮动连接，使模芯拉板11能够随球面轴承有一定的调整角度，保持压制时的对中性。具总成17的模芯13安装在模芯拉板11的T型槽内。模芯底部装有隔热垫12防止热量传递到平衡器上。