一种自动排渣机的制作方法

本实用新型属于废水除渣设备技术领域，具体涉及一种自动排渣机。

背景技术：

随着国家环保要求的不断提高，工业废水的标准也越来越严格，因为在磨削液集中循环过滤之后，产生的工业废渣中仍然携带少量水分，并且直接排放无法准确清洁的把废渣有效集中，无法把废渣回收利用，而且造成土壤和水体污染，采用普通排渣机，输送过程中扭力不足容易损坏，不能除去废渣中的水分，不能自动控制导致排渣速度慢或者电机长时间空转易发生故障。因此，需要一种扭力大，能够有效集中废渣并回收利用，安全可靠，经济性好的自动排渣机及其排渣方法。

技术实现要素：

本实用新型研发出一种自动排渣机，解决了上述提出的技术问题。

本实用新型采用的技术手段如下：一种自动排渣机，包括：

梯形接渣箱，所述梯形接渣箱由上至下依次包括接渣部、盛载部和导流部；

旋转绞龙，所述旋转绞龙包括绞龙轴和盘绕在所述绞龙轴上的螺旋叶片，

绞龙外罩，所述绞龙外罩包括套置于所述旋转绞龙外部的中空圆筒形外罩罩体，所述外罩罩体顶端设有电机端端盖，所述绞龙轴上端通过电机端轴头与所述电机端端盖转动连接，所述外罩罩体底端设有底端盖，所述绞龙轴底端通过底端轴头与所述底端盖转动连接，所述绞龙外罩底部上侧与所述导流部连通，所述绞龙外罩上部下壁面上设有出渣通道；

减速电机，所述减速电机固定设置于所述绞龙外罩顶端，所述减速电机的电机轴穿过所述电机端端盖通过所述电机端轴头与所述绞龙轴上端固定连接，工作时，所述减速电机驱动所述旋转绞龙转动；

底部支架，所述底部支架包括与所述绞龙外罩下壁面弧度相同且中空的圆弧底板和设置于所述圆弧底板底部的挡板，所述圆弧底板底部设有排水口。

进一步的，所述盛载部侧壁上设有用于检测所述梯形接渣箱内废渣量的传感器。

进一步的，所述传感器通过PLC控制器与所述减速电机连接。

进一步的，所述接渣部为长方体箱体结构，所述盛载部为水平截面为矩形且由上至下减小的方锥形结构，所述盛载部垂直截面为等腰梯形。

进一步的，所述盛载部底部端口宽度与所述出渣通道宽度比例为3：1至4：1。

进一步的，所述绞龙轴与水平面夹角呈10°至30°。

进一步的，所述电机端端盖上表面设有四个围绕所述电机端端盖圆心环形阵列排布的电机端端盖轴向螺孔、所述电机端端盖侧面设有四个围绕所述电机端端盖圆心环形阵列排布的电机端端盖径向螺孔，所述电机端端盖中心设有电机端端盖中心通孔，所述电机端端盖中心通孔包括与所述减速电机的电机轴间隙配合的电机端端盖第一通孔和与所述电机端轴头相配合的电机端端盖第二通孔；

螺钉穿过所述外罩罩体旋入所述电机端端盖轴向螺孔将所述电机端端盖轴向固定，螺钉穿过所述外罩罩体旋入电机端端盖径向螺孔将所述电机端端盖切向固定。

进一步的，所述电机端轴头内设有电机端轴头通孔，所述电机端轴头通孔上设有轴头销槽，所述电机轴上设有电机轴销槽，所述轴头销槽与所述电机轴销槽内设有连接销，所述绞龙轴上端套置所述电机端轴头下部且与所述电机端轴头下部外壁固定连接。

一种水平挡轮装置的排渣方法，包括所述的自动排渣机，包括以下步骤：

S1：外部设备循环过滤后产生的磨削液废渣进入梯形接渣箱，并在所述梯形接渣箱内堆积；

S2：所述梯形接渣箱侧壁上的传感器检测所述梯形接渣箱内的废渣量，当废渣堆满所述梯形接渣箱的梯形的盛载部时，所述传感器将满载信号传送至PLC控制器，所述PLC控制器控制减速电机启动；

S3：所述减速电机驱动旋转绞龙转动，废渣在绞龙外罩内由下向上运动，螺旋叶片在废渣运动过程中进行压榨、滤干、旋转排放；

S4：压榨的水由流经底部支架并由所述底部支架底部的排水口排出，废渣通过出渣通道排出；

S5：所述梯形接渣箱内的废渣量逐渐减少至排空后，所述传感器将空置信号传送至PLC控制器，所述PLC控制器控制减速电机停止运转。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种自动排渣机，能够集中磨削液废渣，并且将中磨削液废渣的水分排出；

(2)本实用新型的一种自动排渣机，由PLC控制，定时定量对接渣箱中的干渣进行可自动调节的排放，更加准确高效集中的处理磨削液废渣；

(3)本实用新型的一种自动排渣机，安全可靠，结构牢固，不损失电机扭力，压榨效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例1所述自动排渣机结构示意图；

图2是本实用新型实施例2所述自动排渣机结构示意图；

图3是本实用新型实施例2所述自动排渣机俯视图；

图4是本实用新型实施例2所述自动排渣机右视图；

图5是本实用新型实施例2所述自动排渣机左视图；

图6是本实用新型实施例2所述电机端端盖结构示意图；

图7是本实用新型实施例2所述电机端端盖结构示意图；

图8是本实用新型实施例2所述电机端轴头结构示意图；

图9是本实用新型实施例3所述自动排渣机结构示意图。

图中：1、梯形接渣箱，2、旋转绞龙，3、绞龙外罩，4、减速电机，5、底部支架，6、传感器，7、PLC控制器，11、接渣部，12、盛载部，13、导流部，14、矩形边框，21、绞龙轴，22、螺旋叶片，31、外罩罩体，32、电机端端盖，33、电机端轴头，34、底端盖，35、底端盖，36、底端轴头，37、出渣通道，41、电机轴，42、电机轴销槽，43、连接销，51、圆弧底板，52、挡板，53、排水口，61、第一红外传感器组，62、第二红外传感器组，321、电机端端盖轴向螺孔，322、电机端端盖径向螺孔，323、电机端端盖中心通孔，324、电机端端盖第一通孔，325、电机端端盖第二通孔，331、电机端轴头通孔，332、轴头销槽。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种自动排渣机，包括：

梯形接渣箱1，所述梯形接渣箱1由上至下依次包括接渣部11、盛载部12和导流部13；

旋转绞龙2，所述旋转绞龙2包括绞龙轴21和盘绕在所述绞龙轴21上的螺旋叶片22，

绞龙外罩3，所述绞龙外罩3包括套置于所述旋转绞龙2外部的中空圆筒形外罩罩体31，所述外罩罩体31顶端设有电机端端盖32，所述绞龙轴21上端通过电机端轴头33与所述电机端端盖32转动连接，所述外罩罩体31底端设有底端盖35，所述绞龙轴21底端通过底端轴头36与所述底端盖35转动连接，所述绞龙外罩3底部上侧与所述导流部13连通，所述绞龙外罩3上部下壁面上设有出渣通道37；

减速电机4，所述减速电机4固定设置于所述绞龙外罩3顶端，所述减速电机4的电机轴41穿过所述电机端端盖32通过所述电机端轴头33与所述绞龙轴21上端固定连接，工作时，所述减速电机4驱动所述旋转绞龙2转动；

底部支架5，所述底部支架5包括与所述绞龙外罩3下壁面弧度相同且中空的圆弧底板51和设置于所述圆弧底板51底部的挡板52，所述圆弧底板51底部设有排水口53。

所述减速电机4驱动所述旋转绞龙2转动对由所述梯形接渣箱1进入所述绞龙外罩3内的废渣进行由下至上的压榨、滤干、排放，之后在所述出渣通道37对废渣进行收集，在所述排水口53对废水进行收集。

进一步的，所述盛载部12侧壁上设有用于检测所述梯形接渣箱1内废渣量的传感器6。

进一步的，所述传感器6通过PLC控制器7与所述减速电机4连接。

进一步的，所述接渣部11为长方体箱体结构，所述盛载部12为水平截面为矩形且由上至下减小的方锥形结构，所述盛载部12垂直截面为等腰梯形。

所述梯形接渣箱1能够收集磨削液废渣，所述盛载部12能够逐渐将废渣集中。

进一步的，所述盛载部12底部端口宽度与所述出渣通道37宽度比例为3：1。

所述盛载部12与所述出渣通道37宽度比能够使得出渣速度低于进渣速度，提高所述绞龙外罩3内的压力，提高分离水分的效果。

进一步的，所述绞龙轴21与水平面夹角呈10°。

所述绞龙轴21向上倾斜，使得重力分量方向与废渣运动方向相反，提高分离水分的效果。

实施例2

如图2至图8所示，本实施例与实施例1不同之处在于，进一步的，所述电机端端盖32上表面设有四个围绕所述电机端端盖32圆心环形阵列排布的电机端端盖轴向螺孔321、所述电机端端盖32侧面设有四个围绕所述电机端端盖32圆心环形阵列排布的电机端端盖径向螺孔322，所述电机端端盖32中心设有电机端端盖中心通孔323，所述电机端端盖中心通孔323包括与所述减速电机4的电机轴41间隙配合的电机端端盖第一通孔324和与所述电机端轴头33相配合的电机端端盖第二通孔325；

螺钉穿过所述外罩罩体31旋入所述电机端端盖轴向螺孔321将所述电机端端盖32轴向固定，螺钉穿过所述外罩罩体31旋入电机端端盖径向螺孔322将所述电机端端盖32切向固定。

进一步的，所述电机端轴头33内设有电机端轴头通孔331，所述电机端轴头通孔331上设有轴头销槽332，所述电机轴41上设有电机轴销槽42，所述轴头销槽332与所述电机轴销槽42内设有连接销43，所述绞龙轴21上端套置所述电机端轴头33下部且与所述电机端轴头33下部外壁固定连接。

采用此连接方式，所述减速电机4的扭力无损的传输至所述旋转绞龙2，压榨效果好，脱水能力强。

进一步的，所述盛载部12底部端口宽度与所述出渣通道37宽度比例为3.15：1。

所述盛载部12端口与所述出渣通道37宽度采用此比例，出渣速度低于进渣速度，能够同时兼顾排渣速度和提高所述绞龙外罩3内废渣的压力，能够快速将废渣内的水分除净。

进一步的，所述绞龙轴21与水平面夹角呈21°。

采用此角度设置，使得所述绞龙外罩3内所受重力被所述绞龙外罩3分解为沿所述绞龙外罩3内壁方向和垂直于所述绞龙外罩3内壁方向呈2.75：1的两个方向力，使得废渣在收到螺旋叶片22推动和挤压受到离心力作用的同时受到横向和纵向的力，在收到的3个各自相互垂直方向力的状态下，废渣内的水分最大限度的被压榨和甩出。

优选的，所述接渣部11上边缘设有向外侧延展的矩形边框14，所述矩形边框14扩大的接渣面积，有利于收集废渣。

实施例3

如图9所示，本实施例与实施例2不同之处在于，优选的，所述盛载部12底部端口宽度与所述出渣通道37宽度比例为4：1。

进一步的，所述绞龙轴21与水平面夹角呈30°。

优选的，所述PLC控制器7内设有时间控制开关，可通过时间控制开关定时启动或关闭所述减速电机4，实现定时对接渣箱中的干渣进行可自动调节的排放。

优选的，所述传感器6包括第一红外传感器组61和第二红外传感器组62，所述第一红外传感器组61包括一对分别于所述梯形接渣箱1的所述盛载部12上端两侧对称设置的红外传感器，所述第二红外传感器组62包括一对分别于所述梯形接渣箱1的所述盛载部12下端两侧对称设置的红外传感器。工作时，所述第一红外传感器组61和所述第二红外传感器组62同时检测到废渣时将满载信号传输至所述PLC控制器7控制减速电机4启动；所述第一红外传感器组61和所述第二红外传感器组62同时检测不到废渣时将空载信号传输至所述PLC控制器7控制减速电机4停止运转。

实施例4

一种水平挡轮装置的排渣方法，包括所述的自动排渣机，包括以下步骤：

S1：外部设备循环过滤后产生的磨削液废渣进入梯形接渣箱1，并在所述梯形接渣箱1内堆积；

S2：所述梯形接渣箱1侧壁上的传感器6检测所述梯形接渣箱1内的废渣量，当废渣堆满所述梯形接渣箱1的梯形的盛载部12时，所述传感器6将满载信号传送至PLC控制器7，所述PLC控制器7控制减速电机4启动；

S3：所述减速电机4驱动旋转绞龙2转动，废渣在绞龙外罩3内由下向上运动，螺旋叶片22在废渣运动过程中进行压榨、滤干、旋转排放；

S4：压榨的水由流经底部支架5并由所述底部支架5底部的排水口53排出，废渣通过出渣通道37排出；

S5：所述梯形接渣箱1内的废渣量逐渐减少至排空后，所述传感器6将空置信号传送至PLC控制器7，所述PLC控制器7控制减速电机4停止运转。

全过程由PLC控制，设备全自动化，节能环保高效，排渣和分离水分的效果好。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的自动排渣机，能够集中磨削液废渣，并且将中磨削液废渣的水分排出，由PLC控制，定时定量对接渣箱中的干渣进行可自动调节的排放，更加准确高效集中的处理磨削液废渣，安全可靠，结构牢固，不损失电机扭力，压榨效果好。本实用新型适用于对磨加工设备中循环过滤之后产生的废渣进行全自动集中脱水排放，具有广阔的应用前景。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。