手压台的制作方法

本实用新型有关于一种手压台，特别是有关于一种利用凸轮驱动冲压杆上下移动、可以选择变更施力推压方向且可以选择以左手或右手施力的手压台。

背景技术：

请参阅图1，其表示一已知的手压台，该手压台主要包括一底座1、一支架2、一齿轮3、一齿条4以及一把手5。支架2与底座1为一体成型，齿轮3与齿条4皆安装于支架2上，齿条4安装于支架2的一通孔6中，把手5结合于齿轮3，齿轮3与齿条4啮合，使用时转动把手5(将把手5下压)可带动齿轮3旋转，齿轮3旋转可带动齿条4于通孔6中上下移动而接近或远离底座1，齿条4的末端设有压印头7，压印头7可以对放置在底座1上的工件W进行冲压而印出希望的花纹。

但是上述已知的手压台的构造，由于支架2与底座1为一体成形，整体的构造相当笨重，另外，由于其使用齿轮3啮合于齿条4的构造，而且齿轮3与齿条4皆不可拆卸地设置于支架2中既定的位置，使得用户只能以右手向后压来操作把手5才能进行冲压，对于不同施力习惯的使用者而言，例如对于习惯向前施力或以左手操作的使用者而言，相当不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种手压台，其使用凸轮来驱动冲压杆，在冲压杆的相对的前后两侧各设有一通孔，凸轮可以选择性地安装于其中的一通孔，如此凸轮可以选择向前方推压冲压杆或向后方推压冲压杆，而让使用者可以选择向前方施力或向后方施力，另外，把手也可以选择从右边结合凸轮或从左边结合凸轮，而让使用者可以选择用右手或左手施力，以配合不同施力习惯或有不同加工需求的使用者，而支架、底座、凸轮、冲压杆等都以模块化的方式形成，便于拆装，而且可以达到轻量化的效果。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种手压台，其特征在于，其包括：支架，包括第一支持部以及第二支持部；凸轮，设置于该第一支持部，并可偏心地绕一第一轴旋转；冲压杆，设置于该第二支持部，并可作轴向移动；以及弹性件，分别抵接于该冲压杆以及该第二支持部，其中，该冲压杆的顶部藉由该弹性件的弹力保持抵接于该凸轮，当该凸轮绕该第一轴旋转时，该凸轮推压该冲压杆作轴向移动。

所述手压台更包括旋转结合件，可旋转地设置于该第一支持部且可拆卸地结合于该凸轮，藉由驱动该旋转结合件旋转而使该凸轮绕该第一轴旋转。

所述凸轮具有一偏心设置的通孔，在该通孔的内壁的两相向位置上分别形成贯通孔与盲螺孔，该旋转结合件具有一贯穿孔，藉由一螺栓依序穿过该贯通孔以及该贯穿孔而锁合于该盲螺孔，使该凸轮结合于该旋转结合件。

所述旋转结合件可拆卸地设置于该第二支持部。

所述第一支持部包括第一臂，该第一臂包括第一通孔以及第二通孔，该冲压杆位于该第一通孔与该第二通孔之间，该旋转结合件可选择性地设置于该第一通孔或第二通孔，该第一轴通过该第一通孔，且一第二轴通过该第二通孔。

所述第一支持部更包括第二臂，该凸轮设置于该第一臂与该第二臂之间，该第二臂包括第三通孔以及第四通孔，该旋转结合件可选择性地设置于该第三通孔或第四通孔，该第一轴通过该第三通孔，该第二轴通过该第四通孔。

所述手压台更包括支撑部，该支架可拆卸地安装于该支撑部。

该支撑部可拆卸地结合于该底座，该冲压杆沿轴向接近或远离该底座。

所述底座包括可更换的承载部。

所述手压台更包括止动螺栓，该止动螺栓设置于该第二支持部，该冲压杆设有轴向沟槽，藉由该止动螺栓结合于该轴向沟槽，能限制该冲压杆转动。

所述冲压杆包括螺杆以及螺帽，该螺杆螺合于该螺帽，该螺帽具有凸缘，该弹性件抵接于该凸缘以及该第二支持部，该轴向沟槽形成于该螺杆。

所述冲压杆包括螺杆以及螺帽，该螺杆螺合于该螺帽，该螺帽具有凸缘，该弹性件抵接于该凸缘以及该第二支持部。

所述手压台更包括阻挡螺栓，该阻挡螺栓凸设于该凸轮，并可抵接于该第一支持部的边缘。

所述支架由铝合金制成。

所述弹性件为压缩弹簧。为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出实施例并配合所附图式作详细说明。

附图说明

图1为已知的手压台。

图2为本实用新型手压台的一实施例的立体图。

图3为图2的立体分解图。

图4为以向后推压凸轮的方式操作本手压台的示意图一。

图5为以向后推压凸轮的方式操作本手压台的示意图二。

图6为以向前推压凸轮的方式操作本手压台的示意图一。

图7为以向前推压凸轮的方式操作本手压台的示意图二。

图8为以左手操作本手压台的示意图。

图9为本实用新型手压台的另一实施例的示意图。

图10为本创作的手压台的又一实施例的示意图。

符号说明：

1底座 2支架

3齿轮 4齿条

5把手 6通孔

7压印头 10底座

12凹部 16定位槽

14承载部 18定位螺栓

20支撑部 22通孔

24盲螺孔 30支架

32第一支持部 34第二支持部

40凸轮 42通孔

44贯通螺孔 50旋转结合件

52头部 54颈部

60冲压杆 62螺帽

64螺杆 70弹性件

80把手 90阻挡螺栓

100、100’、100”手压台

322第一臂 324第二臂

342贯穿长孔 344盲螺孔

422贯通孔 424盲螺孔

522结合孔 542贯穿孔

642轴向沟槽 3222第一通孔

3224第二通孔 3242第三通孔

3244第四通孔 L1第一轴

L2第二轴 M1、M2螺栓

M3定位螺栓 M4止动螺栓

W工件。

具体实施方式

请参阅图2、图3，其表示本实用新型的手压台，该手压台100主要包括一底座10、一支撑部20、一支架30、一凸轮40、一旋转结合件50、一冲压杆60、一弹性件70以及一把手80。

该底座10呈块状，并具有一凹部12以及一定位槽16，凹部12可容纳一承载工件的承载部14，承载部14由定位螺栓18定位于凹部12中。承载部14可根据不同的加工需求做更换，例如进行冲压加工时，承载部14可以使用硬质的材质制成，进行钻孔加工时，承载部14可以使用软质的材质制成。

该支撑部20呈长方体，并在长边上形成数个贯穿的通孔22，在两相对的短边上则分别形成二个盲螺孔24，藉由螺栓M1穿过底座10的定位槽16并螺合于支撑部20的盲螺孔24，使得支撑部20可拆卸地固定于底座10。

该支架30呈ㄇ字形，并具有一第一支持部32以及一第二支持部34，第一支持部32与第二支持部34分别为支架30的两臂并呈平行排列，且第一支持部32位于第二支持部34的上方，第一支持部32呈叉状并包括一第一臂322以及一第二臂324，在第一臂322上形成一第一通孔3222以及一第二通孔3224，在第二臂324上形成一第三通孔3242以及一第四通孔3244，在第二支持部34上形成一贯穿长孔342以及二个盲螺孔344，其中第一通孔3222与一第二通孔3224位于贯穿长孔342的相对两侧，第三通孔3242与第四通孔3244位于贯穿长孔342的相对两侧，藉由螺栓M2穿过支撑部20的通孔22而螺合于第二支持部34的盲螺孔344，使支架30可拆卸地固定于支撑部20，而且支架30可以根据不同的加工需求结合于不同高度的通孔22，以调整支架30与底座10的距离。

该凸轮40具有一偏心设置的通孔42，在通孔42的内壁面的两相向位置上分别形成一贯通孔422以及一盲螺孔424，另外在凸轮40的端面上形成一贯通螺孔44以供结合一阻挡螺栓90；该旋转结合件50具有一头部52以及一颈部54，在头部52的顶面形成一轴向的结合孔522用来供结合于把手80，在颈部54则形成一径向的贯穿孔542。凸轮40放置于支架30的第一支持部32的第一臂322与第二臂324之间，旋转结合件50的颈部54穿过第一臂322的第一通孔3222并结合于凸轮40的通孔42，藉由定位螺栓M3依序穿过凸轮40的贯通孔422与旋转结合件50的颈部54的贯穿孔542而螺合于凸轮40的盲螺孔424，使凸轮40结合于旋转结合件50的颈部54，将把手80结合于旋转结合件50的头部52的结合孔522后，推压把手80可使旋转结合件50绕一第一轴L1旋转。在本实施例中，旋转结合件50为一套筒。

该冲压杆60设置于支架30的第二支持部34，冲压杆60包括一螺帽62以及一螺杆64，螺杆64设置于支架30的第二支持部34的贯穿长孔342中并可于贯穿长孔342中做轴向移动，螺杆64螺合于螺帽62，螺帽62与螺杆64穿设于弹性件70中，在本实施例中，弹性件70为一压缩弹簧，弹性件70的一端抵接于螺帽62的突缘，另一端则抵接于第二支持部34的顶面，藉由弹性件70的弹力可以使螺帽62的顶部保持抵接于凸轮40的外周面，即冲压杆60的顶端抵接于凸轮40的外周面；一止动螺栓M4螺合于第二支持部34的一贯穿螺孔并可突出于第二支持部34的贯穿长孔342中，螺杆64上设有一轴向沟槽642，止动螺栓M4结合于轴向沟槽642可以防止螺杆64旋转，连带地防止冲压杆60旋转。

请参阅图4、图5，其表示本手压台100可供使用者向后推压使用。当一用户使用本手压台100时，使用者身体靠近第一支持部32与第二支持部34的前端，并以右手向下推压把手80，使旋转结合件50绕一第一轴L1反时针旋转，此时旋转结合件50会驱动凸轮40旋转，由于凸轮40的通孔42为偏心设置，所以凸轮40会偏心地绕第一轴L1旋转，另外由于冲压杆60的顶部藉由弹性件70的弹力保持抵接于凸轮40的外周面，因此凸轮40偏心旋转时会同时向下推压冲压杆60，若冲压杆60的末端连结着冲压头或其他工具，则可对放置于底座10的承载部14的工件进行加工，而阻挡螺栓90则会抵接于支架30的第一支持部32的顶面的两个相对于第一通孔3222的位置，用来限制凸轮40的转动范围，同时也藉此限定了冲压杆60移动的行程。

请参阅图6、图7，其表示本手压台可供使用者向前推压使用。首先，将凸轮40及旋转结合件50自图4、图5所示的状态分解开，并分别自第一通孔3222移除，然后将凸轮40反转，使通孔42对应于第一支持部32的第二通孔3224，并将旋转结合件50的颈部54穿过第二通孔3224以及凸轮40的通孔42，然后结合固定旋转结合件50与凸轮40，如此凸轮40的外周面会再度抵接于冲压杆60的顶端，使用者必须以右手向前推压把手80使旋转结合件50顺时针绕一第二轴L2旋转，而带动凸轮40旋转，并推压冲压杆60向下移动，同样地阻挡螺栓90可在两个相对于第二通孔3224的位置抵接于第一支持部32，用来限制凸轮40的转动范围，同时也藉此限定了冲压杆60移动的行程。

请参阅图8，其表示本手压台100可供使用者以左手施力使用。将旋转结合件50的颈部54自第二臂324的左方穿过第二臂324的第三通孔3242以及凸轮40的通孔42，然后将旋转结合件50与凸轮40结合固定，由于旋转结合件50位于第一支持部32的左方，因此把手80结合于旋转结合件50后，使用者必须以左手操作向后推压旋转结合件50，使旋转结合件50绕第一轴L1转动，并藉此使凸轮40推压冲压杆60向下移动。

同样地，旋转结合件50以及凸轮40也可以从第二臂324的左方结合于第四通孔3244，让使用者可以用左手向前推压把手80的方式操作手压台100。

请参阅图9，其表示本手压台的另一实施例，本实施例的手压台100’与图2所示的手压台100的差异在于本实施例将图2的手压台100的底座10与支撑部20移除，而将支架30直接安装于壁面上，如此也可以使用手压台100’。

请参阅图10，其表示本手压台100的又一实施例，本实施例的手压台100”与图2所示的手压台100的差异在于本实施例将图2的手压台100的底座10移除，并将支撑部20横向设置，使支撑部20的一端固定于壁面，另一端结合于支架30，如此也可以使用手压台100”。

本实用新型的手压台100、100’、100”，藉由将凸轮40选择性地安装于右方的第一臂322与左方的第二臂324，让使用者可以选择从右方或左方施力来旋转凸轮40，另外在第一臂322上将第一通孔3222与第二通孔3224设置在贯穿长孔342的相对两侧，在第二臂324上将第三通孔3242与第四通孔3244设置在贯穿长孔342的相对两侧，使凸轮40不论安装于第一臂322或第二臂324都可以选择性地安装于冲压杆60的前方或后方，藉此让使用者选择向前方或后方施力，如此本手压台100、100’、100”可以配合不同施力习惯或有不同加工需求的使用者。另外，底座10、支撑部20、支架30、凸轮40以及冲压杆50等都以模块化的方式形成，便于拆装又可以达到轻量化的效果。

本实用新型虽以实施例揭露如上，然其非用以限定本实用新型的范围，任何本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神范围内，当可做些许地更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求范围所界定的为准。