本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种抗冲击耐磨性能高的止回阀。
背景技术：
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。而现有的普通止回阀内的芯子、压片和芯杆都是塑料制成的，抗冲击和耐压性能不好，只适合一般低压管道使用，使用寿命不佳，而且容易损坏，密封性能不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种抗冲击耐磨性能高的止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击耐磨性能高的止回阀，包括阀体，所述阀体的上端安装有阀帽，阀帽的上端设置有进水口，所述阀体的内腔中部设有金属芯杆，金属芯杆的上端贯穿阀体并延伸到阀帽的内部，所述金属芯杆的中端外侧套设有金属芯子，金属芯子的下端设置有垫片，所述垫片的下端均设置有金属压片，所述金属压片的下端两侧均固定安装有固定金属片，固定金属片的下端均连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离固定金属片的一端均与第二支撑杆的一端铰接，第二支撑杆远离第一支撑杆的一端分别连接在弹簧座的两外侧壁上，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间连接有第一弹簧，所述金属压片的下端设置有第二弹簧，第二弹簧环绕设在金属芯杆的下端外侧，所述第二弹簧远离金属压片的一端连接在弹簧座内，所述弹簧座设置在阀体的内部中端，所述金属芯杆的下端贯穿弹簧座并延伸到阀体内部下端设置的出水口内。
优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的长度和大小均相同。
优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为复位弹簧。
优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为小型不锈钢柱组成。
优选的，所述固定金属片和金属压片之间均通过贯穿设置的螺钉固定，且螺钉上均涂刷有防锈层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗冲击耐磨性能高的止回阀，结构设计简单合理，针对现有技术存在的不足，提供了一种全金属压片、芯子、和芯杆冲压一体，该止回阀抗冲击和耐压性能高，适合大部分高压管道使用，使用寿命得到提升，而且维修率低、密封性能好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：阀体1、阀帽2、进水口3、金属芯杆4、金属芯子5、垫片6、金属压片7、固定金属片71、第一支撑杆72、第二支撑杆73、第一弹簧74、弹簧座8、第二弹簧81、出水口9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种抗冲击耐磨性能高的止回阀，包括阀体1，阀体1的上端安装有阀帽2，阀帽2的上端设置有进水口3，阀体1的内腔中部设有金属芯杆4，金属芯杆4的上端贯穿阀体1并延伸到阀帽2的内部，金属芯杆4的中端外侧套设有金属芯子5，金属芯子5的下端设置有垫片6，垫片6的下端均设置有金属压片7，金属压片7的下端两侧均固定安装有固定金属片71，固定金属片71和金属压片7之间均通过贯穿设置的螺钉固定，连接更为固定，不易造成脱落，螺钉上均涂刷有防锈层，起到很好的防锈作用，固定金属片71的下端均连接有第一支撑杆72，第一支撑杆72远离固定金属片71的一端均与第二支撑杆73的一端铰接，第二支撑杆73远离第一支撑杆72的一端分别连接在弹簧座8的两外侧壁上，第一支撑杆72和第二支撑杆73之间连接有第一弹簧74，第一支撑杆72和第二支撑杆73的长度和大小均相同，通过第一支撑杆72、第二支撑杆73和第一弹簧74之间的配合活动，能够使得止回阀的阀瓣更好更稳定的回位，使得密封效果更好，第一支撑杆72和第二支撑杆73均为小型不锈钢柱组成，防锈效果和耐磨效果更好，金属压片7的下端设置有第二弹簧81，第一弹簧74和第二弹簧81均为复位弹簧，具有很好的复位效果，第二弹簧81环绕设在金属芯杆4的下端外侧，第二弹簧81远离金属压片7的一端连接在弹簧座8内，弹簧座8设置在阀体1的内部中端，金属芯杆4的下端贯穿弹簧座8并延伸到阀体1内部下端设置的出水口9内。
工作原理：当进水口3进水时，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧，当进口侧的压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差、本身重力及第一弹簧74和第二弹簧81的推力等因素作用下自动关闭，以达到防止流体倒流。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。