本发明涉及防锈剂的技术领域，尤其涉及一种高耐磨性能的金属防锈剂。
背景技术：
金属制品的去锈、防锈问题一直是相关表面处理行业技术人员的一个重要问题。作为金属制品，有些设备施工环境恶劣，磨损严重，对于金属表面的防锈剂的耐磨要求很高，然而目前现有技术中金属防锈剂的耐磨性能无法满足实际使用时的需求，因此亟需设计一种高耐磨性能的金属防锈剂来解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高耐磨性能的金属防锈剂，具有优异的耐磨性能，且防锈性能好。
本发明提出的一种高耐磨性能的金属防锈剂，其原料按重量份包括：甲基硅油6-12份、聚乙二醇3-9份、柠檬酸4-8份、改性填料6-12份、改性防锈剂4-8份、耐磨增韧改性助剂5-15份、聚丙烯酸4-8份、六偏磷酸钠1-3份、苯甲酸钠2-6份、十二烷基硫酸钠3-9份、三乙醇胺4-8份、硅胶4-8份、苯并三氮唑2-5份、烯基磺酸钠1-6份、偏硅酸钠1-4份、亚硝酸钠2-5份、聚二甲基硅氧烷2-8份、二烷基二硫代氨基甲酸钠4-9份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-9份、钼酸铵2-8份、十二烷基苯磺酸3-6份、三乙烯四胺4-8份、去离子水10-20份。
优选地，改性填料的原料按重量份包括：硬脂酸钙1-8份、纳米硼酸锌2-8份、白炭黑1-6份、氢氧化镁3-9份、木质纤维粉1-6份、空心玻璃微珠2-7份、硅微粉1-3份、甲基丙烯酸酯4-9份、硅烷偶联剂kh-5502-5份、硅油3-8份。
优选地，改性填料按如下工艺进行制备：将硬脂酸钙和纳米硼酸锌混合均匀，在50-60℃密封低速搅拌10-25min，然后与白炭黑、木质纤维粉、空心玻璃微珠和硅微粉混合均匀，45-55℃密封低速搅拌5-10min，再加入氢氧化镁、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂kh-550和硅油混合均匀，升温至135-140℃，低速搅拌10-20min，出料，冷却至室温得到改性填料。
优选地，改性防锈剂的原料按重量份包括：纳米氮化铝20-50份、氢氧化铝2-8份、三羟甲基乙烷3-9份、聚异丁烯1-5份、壬基苯酚2-6份、水杨酸甲酯1-3份、磷酸三甲苯酯2-6份、甲基丙烯酸酯3-9份、硅酸钙2-6份、润滑剂2-4份、硅烷偶联剂kh-5604-8份。
优选地，改性防锈剂按如下工艺进行制备：将纳米氮化铝放入煅烧炉中在750-850℃下煅烧1-5h，冷却，放入10-12％盐酸溶液中浸泡2-4h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成150-350目粉末，然后与氢氧化铝、三羟甲基乙烷、聚异丁烯、壬基苯酚、水杨酸甲酯、磷酸三甲苯酯、甲基丙烯酸酯、硅酸钙、润滑剂和硅烷偶联剂kh-560混合均匀，研磨，即得改性防锈剂。
优选地，耐磨增韧改性助剂的原料按重量份包括：淀粉4-8份、蒸馏水5-15份、马来酸酐1-8份、过硫酸铵2-5份、苯乙烯3-6份、氯化铝4-8份、氢氧化钠2-5份、纳米二氧化硅3-6份、膨润土1-5份、黄麻纤维4-8份、硅烷偶联剂kh-5703-9份。
优选地，耐磨增韧改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，将淀粉、蒸馏水和马来酸酐混合均匀，然后升温至80-90℃，保温10-30min，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌5-15min后加入苯乙烯混合均匀，接着于850-1250r/min转速搅拌50-70min，然后升温至85-95℃，抽提40-50h，接着于真空烘箱中，65-75℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将氯化铝、氢氧化钠和水混合均匀，搅拌均匀，室温静置10-20d得到物料a，然后向物料a中添加纳米二氧化硅、膨润土和黄麻纤维，室温静置2-6d，然后加入硅烷偶联剂kh-560和物料a混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌1-3h，然后升温至100-120℃，干燥2-5h，冷却至室温后粉碎制得耐磨增韧改性助剂。
本发明提出的一种高耐磨性能的金属防锈剂，其原料包括甲基硅油、聚乙二醇、柠檬酸、改性填料、改性防锈剂、耐磨增韧改性助剂、聚丙烯酸、六偏磷酸钠、苯甲酸钠、十二烷基硫酸钠、三乙醇胺、硅胶、苯并三氮唑、烯基磺酸钠、偏硅酸钠、亚硝酸钠、聚二甲基硅氧烷、二烷基二硫代氨基甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、钼酸铵、十二烷基苯磺酸、三乙烯四胺和去离子水其中以甲基硅油、聚乙二醇和柠檬酸为防锈基料，以改性填料、改性防锈剂和耐磨增韧改性助剂为补强改性料，以聚丙烯酸、六偏磷酸钠、苯甲酸钠、十二烷基硫酸钠、三乙醇胺、硅胶、苯并三氮唑、烯基磺酸钠、偏硅酸钠、亚硝酸钠、聚二甲基硅氧烷、二烷基二硫代氨基甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、钼酸铵、十二烷基苯磺酸、三乙烯四胺和去离子水为助剂，通过防锈基料、补强改性料和助剂的配合，得到的金属防锈剂具有优异的耐磨性能。其中，改性填料通过将硬脂酸钙和纳米硼酸锌混合均匀，密封低速搅拌，然后与白炭黑、木质纤维粉、空心玻璃微珠和硅微粉混合均匀，密封低速搅拌，再加入氢氧化镁、甲基丙烯酸酯、硅烷偶联剂kh-550和硅油混合均匀，升温，低速搅拌，出料，冷却至室温得到改性填料，运用到本发明金属防锈剂的制备中，有效提高了本发明金属防锈剂的耐磨性能。其中，改性防锈剂通过将纳米氮化铝放入煅烧炉中煅烧，冷却，放入盐酸溶液中浸泡，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成粉末，然后与氢氧化铝、三羟甲基乙烷、聚异丁烯、壬基苯酚、水杨酸甲酯、磷酸三甲苯酯、甲基丙烯酸酯、硅酸钙、润滑剂和硅烷偶联剂kh-560混合均匀，研磨，即得改性防锈剂，运用到本发明的金属防锈剂中，有效提高了本发明金属防锈剂的防锈性能。其中，耐磨增韧改性助剂通过在氮气保护下，将淀粉、蒸馏水和马来酸酐混合均匀，然后升温，保温，然后加入过硫酸铵混合均匀，搅拌后加入苯乙烯混合均匀，接着搅拌，然后升温，抽提，接着于真空烘箱中，烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将氯化铝、氢氧化钠和水混合均匀，搅拌均匀，室温静置得到物料a，然后向物料a中添加纳米二氧化硅、膨润土和黄麻纤维，室温静置，然后加入硅烷偶联剂kh-560和物料a混合均匀，搅拌，然后升温，干燥，冷却至室温后粉碎制得耐磨增韧改性助剂，运用到本发明金属防锈剂中有效提高了本发明金属防锈剂的耐磨性能和韧性，赋予了本发明金属防锈剂优异的耐磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
具体实施方式中，甲基硅油的重量份可以为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；聚乙二醇的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；柠檬酸的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；改性填料的重量份可以为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份；改性防锈剂的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；耐磨增韧改性助剂的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；聚丙烯酸的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；六偏磷酸钠的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份；苯甲酸钠的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；十二烷基硫酸钠的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；三乙醇胺的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；硅胶的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；苯并三氮唑的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；烯基磺酸钠的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；偏硅酸钠的重量份可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；亚硝酸钠的重量份可以为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚二甲基硅氧烷的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；二烷基二硫代氨基甲酸钠的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份；脂肪醇聚氧乙烯醚的重量份可以为3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；钼酸铵的重量份可以为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；十二烷基苯磺酸的重量份可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；三乙烯四胺的重量份可以为4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份；去离子水的重量份可以为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份。
实施例1
本发明提出的一种高耐磨性能的金属防锈剂，其原料按重量份包括：甲基硅油9份、聚乙二醇6份、柠檬酸6份、改性填料9份、改性防锈剂6份、耐磨增韧改性助剂10份、聚丙烯酸6份、六偏磷酸钠2份、苯甲酸钠4份、十二烷基硫酸钠6份、三乙醇胺6份、硅胶6份、苯并三氮唑3.5份、烯基磺酸钠3.5份、偏硅酸钠2.5份、亚硝酸钠3.5份、聚二甲基硅氧烷5份、二烷基二硫代氨基甲酸钠6.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、钼酸铵5份、十二烷基苯磺酸4.5份、三乙烯四胺6份、去离子水15份。
其中，改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将4.5份硬脂酸钙和5份纳米硼酸锌混合均匀，在55℃密封低速搅拌17.5min，然后与3.5份白炭黑、3.5份木质纤维粉、4.5份空心玻璃微珠和2份硅微粉混合均匀，50℃密封低速搅拌7.5min，再加入6份氢氧化镁、6.5份甲基丙烯酸酯、3.5份硅烷偶联剂kh-550和5.5份硅油混合均匀，升温至137.5℃，低速搅拌15min，出料，冷却至室温得到改性填料。
其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将30份纳米氮化铝放入煅烧炉中在800℃下煅烧3h，冷却，放入11％盐酸溶液中浸泡3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成250目粉末，然后与5份氢氧化铝、6份三羟甲基乙烷、3份聚异丁烯、4份壬基苯酚、2份水杨酸甲酯、4份磷酸三甲苯酯、6份甲基丙烯酸酯、4份硅酸钙、3份润滑剂和6份硅烷偶联剂kh-560混合均匀，研磨，即得改性防锈剂。
其中，耐磨增韧改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，按重量份将6份淀粉、10份蒸馏水和4.5份马来酸酐混合均匀，然后升温至85℃，保温20min，然后加入3.5份过硫酸铵混合均匀，搅拌10min后加入4.5份苯乙烯混合均匀，接着于1050r/min转速搅拌60min，然后升温至90℃，抽提45h，接着于真空烘箱中，70℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将6份氯化铝、3.5份氢氧化钠和水混合均匀，搅拌均匀，室温静置15d得到物料a，然后向物料a中添加4.5份纳米二氧化硅、3份膨润土和6份黄麻纤维，室温静置4d，然后加入6份硅烷偶联剂kh-560和物料a混合均匀，于2000r/min转速搅拌2h，然后升温至110℃，干燥3.5h，冷却至室温后粉碎制得耐磨增韧改性助剂。
实施例2
本发明提出的一种高耐磨性能的金属防锈剂，其原料按重量份包括：甲基硅油6份、聚乙二醇9份、柠檬酸4份、改性填料12份、改性防锈剂4份、耐磨增韧改性助剂15份、聚丙烯酸4份、六偏磷酸钠3份、苯甲酸钠2份、十二烷基硫酸钠9份、三乙醇胺4份、硅胶8份、苯并三氮唑2份、烯基磺酸钠6份、偏硅酸钠1份、亚硝酸钠5份、聚二甲基硅氧烷2份、二烷基二硫代氨基甲酸钠9份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、钼酸铵8份、十二烷基苯磺酸3份、三乙烯四胺8份、去离子水10份。
其中，改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将1份硬脂酸钙和8份纳米硼酸锌混合均匀，在50℃密封低速搅拌25min，然后与1份白炭黑、6份木质纤维粉、2份空心玻璃微珠和3份硅微粉混合均匀，45℃密封低速搅拌10min，再加入3份氢氧化镁、9份甲基丙烯酸酯、2份硅烷偶联剂kh-550和8份硅油混合均匀，升温至135℃，低速搅拌20min，出料，冷却至室温得到改性填料。
其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将20份纳米氮化铝放入煅烧炉中在850℃下煅烧1h，冷却，放入12％盐酸溶液中浸泡2h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成350目粉末，然后与2份氢氧化铝、9份三羟甲基乙烷、1份聚异丁烯、6份壬基苯酚、1份水杨酸甲酯、6份磷酸三甲苯酯、3份甲基丙烯酸酯、6份硅酸钙、2份润滑剂和8份硅烷偶联剂kh-560混合均匀，研磨，即得改性防锈剂。
其中，耐磨增韧改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，按重量份将4份淀粉、15份蒸馏水和1份马来酸酐混合均匀，然后升温至90℃，保温10min，然后加入5份过硫酸铵混合均匀，搅拌5min后加入6份苯乙烯混合均匀，接着于850r/min转速搅拌70min，然后升温至85℃，抽提50h，接着于真空烘箱中，65℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将8份氯化铝、2份氢氧化钠和水混合均匀，搅拌均匀，室温静置20d得到物料a，然后向物料a中添加3份纳米二氧化硅、5份膨润土和4份黄麻纤维，室温静置6d，然后加入3份硅烷偶联剂kh-560和物料a混合均匀，于2500r/min转速搅拌1h，然后升温至120℃，干燥2h，冷却至室温后粉碎制得耐磨增韧改性助剂。
实施例3
本发明提出的一种高耐磨性能的金属防锈剂，其原料按重量份包括：甲基硅油12份、聚乙二醇3份、柠檬酸8份、改性填料6份、改性防锈剂8份、耐磨增韧改性助剂5份、聚丙烯酸8份、六偏磷酸钠1份、苯甲酸钠6份、十二烷基硫酸钠3份、三乙醇胺8份、硅胶4份、苯并三氮唑5份、烯基磺酸钠1份、偏硅酸钠4份、亚硝酸钠2份、聚二甲基硅氧烷8份、二烷基二硫代氨基甲酸钠4份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、钼酸铵2份、十二烷基苯磺酸6份、三乙烯四胺4份、去离子水20份。
其中，改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将8份硬脂酸钙和2份纳米硼酸锌混合均匀，在60℃密封低速搅拌10min，然后与6份白炭黑、1份木质纤维粉、7份空心玻璃微珠和1份硅微粉混合均匀，55℃密封低速搅拌5min，再加入9份氢氧化镁、4份甲基丙烯酸酯、5份硅烷偶联剂kh-550和3份硅油混合均匀，升温至140℃，低速搅拌10min，出料，冷却至室温得到改性填料。
其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将50份纳米氮化铝放入煅烧炉中在750℃下煅烧5h，冷却，放入10％盐酸溶液中浸泡4h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成150目粉末，然后与8份氢氧化铝、3份三羟甲基乙烷、5份聚异丁烯、2份壬基苯酚、3份水杨酸甲酯、2份磷酸三甲苯酯、9份甲基丙烯酸酯、2份硅酸钙、4份润滑剂和4份硅烷偶联剂kh-560混合均匀，研磨，即得改性防锈剂。
其中，耐磨增韧改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，按重量份将8份淀粉、5份蒸馏水和8份马来酸酐混合均匀，然后升温至80℃，保温30min，然后加入2份过硫酸铵混合均匀，搅拌15min后加入3份苯乙烯混合均匀，接着于1250r/min转速搅拌50min，然后升温至95℃，抽提40h，接着于真空烘箱中，75℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将4份氯化铝、5份氢氧化钠和水混合均匀，搅拌均匀，室温静置10d得到物料a，然后向物料a中添加6份纳米二氧化硅、1份膨润土和8份黄麻纤维，室温静置2d，然后加入9份硅烷偶联剂kh-560和物料a混合均匀，于1500r/min转速搅拌3h，然后升温至100℃，干燥5h，冷却至室温后粉碎制得耐磨增韧改性助剂。
实施例4
本发明提出的一种高耐磨性能的金属防锈剂，其原料按重量份包括：甲基硅油7份、聚乙二醇8份、柠檬酸5份、改性填料11份、改性防锈剂5份、耐磨增韧改性助剂12份、聚丙烯酸5份、六偏磷酸钠2.5份、苯甲酸钠3份、十二烷基硫酸钠8份、三乙醇胺5份、硅胶7份、苯并三氮唑3份、烯基磺酸钠5份、偏硅酸钠2份、亚硝酸钠4份、聚二甲基硅氧烷3份、二烷基二硫代氨基甲酸钠8份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、钼酸铵7份、十二烷基苯磺酸4份、三乙烯四胺7份、去离子水12份。
其中，改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将2份硬脂酸钙和7份纳米硼酸锌混合均匀，在52℃密封低速搅拌20min，然后与2份白炭黑、5份木质纤维粉、3份空心玻璃微珠和2.5份硅微粉混合均匀，48℃密封低速搅拌12min，再加入4份氢氧化镁、8份甲基丙烯酸酯、3份硅烷偶联剂kh-550和7份硅油混合均匀，升温至136℃，低速搅拌18min，出料，冷却至室温得到改性填料。
其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将30份纳米氮化铝放入煅烧炉中在820℃下煅烧2h，冷却，放入11.5％盐酸溶液中浸泡2.5h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成320目粉末，然后与3份氢氧化铝、8份三羟甲基乙烷、2份聚异丁烯、5份壬基苯酚、1.5份水杨酸甲酯、5份磷酸三甲苯酯、4份甲基丙烯酸酯、5份硅酸钙、2.5份润滑剂和7份硅烷偶联剂kh-560混合均匀，研磨，即得改性防锈剂。
其中，耐磨增韧改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，按重量份将5份淀粉、12份蒸馏水和2份马来酸酐混合均匀，然后升温至88℃，保温15min，然后加入4份过硫酸铵混合均匀，搅拌8min后加入5份苯乙烯混合均匀，接着于880r/min转速搅拌65min，然后升温至88℃，抽提48h，接着于真空烘箱中，68℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将7份氯化铝、3份氢氧化钠和水混合均匀，搅拌均匀，室温静置18d得到物料a，然后向物料a中添加4份纳米二氧化硅、4份膨润土和5份黄麻纤维，室温静置5d，然后加入4份硅烷偶联剂kh-560和物料a混合均匀，于2200r/min转速搅拌1.5h，然后升温至115℃，干燥3h，冷却至室温后粉碎制得耐磨增韧改性助剂。
实施例5
本发明提出的一种高耐磨性能的金属防锈剂，其原料按重量份包括：甲基硅油11份、聚乙二醇4份、柠檬酸7份、改性填料7份、改性防锈剂7份、耐磨增韧改性助剂8份、聚丙烯酸7份、六偏磷酸钠1.5份、苯甲酸钠5份、十二烷基硫酸钠4份、三乙醇胺7份、硅胶5份、苯并三氮唑4份、烯基磺酸钠2份、偏硅酸钠3份、亚硝酸钠3份、聚二甲基硅氧烷7份、二烷基二硫代氨基甲酸钠5份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、钼酸铵3份、十二烷基苯磺酸5份、三乙烯四胺5份、去离子水18份。
其中，改性填料按如下工艺进行制备：按重量份将7份硬脂酸钙和3份纳米硼酸锌混合均匀，在58℃密封低速搅拌15min，然后与5份白炭黑、2份木质纤维粉、6份空心玻璃微珠和1.5份硅微粉混合均匀，52℃密封低速搅拌8min，再加入8份氢氧化镁、5份甲基丙烯酸酯、4份硅烷偶联剂kh-550和4份硅油混合均匀，升温至139℃，低速搅拌12min，出料，冷却至室温得到改性填料。
其中，改性防锈剂按如下工艺进行制备：按重量份将40份纳米氮化铝放入煅烧炉中在780℃下煅烧4h，冷却，放入10.5％盐酸溶液中浸泡3.5h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎成180目粉末，然后与7份氢氧化铝、4份三羟甲基乙烷、4份聚异丁烯、3份壬基苯酚、2.5份水杨酸甲酯、3份磷酸三甲苯酯、8份甲基丙烯酸酯、3份硅酸钙、3.5份润滑剂和5份硅烷偶联剂kh-560混合均匀，研磨，即得改性防锈剂。
其中，耐磨增韧改性助剂按如下工艺进行制备：在氮气保护下，按重量份将7份淀粉、8份蒸馏水和7份马来酸酐混合均匀，然后升温至82℃，保温25min，然后加入3份过硫酸铵混合均匀，搅拌12min后加入4份苯乙烯混合均匀，接着于1220r/min转速搅拌55min，然后升温至92℃，抽提42h，接着于真空烘箱中，72℃烘至恒重，冷却至室温得到物料a；将5份氯化铝、4份氢氧化钠和水混合均匀，搅拌均匀，室温静置12d得到物料a，然后向物料a中添加5份纳米二氧化硅、2份膨润土和7份黄麻纤维，室温静置3d，然后加入8份硅烷偶联剂kh-560和物料a混合均匀，于1800r/min转速搅拌2.5h，然后升温至105℃，干燥4h，冷却至室温后粉碎制得耐磨增韧改性助剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。