一种耐高温螺旋输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高温螺旋输送机，包括驱动装置、壳体以及螺旋轴，螺旋轴包括主轴以及均匀安装在主轴外侧的螺旋叶片，主轴可转动地设置在壳体内且一端与驱动装置相连，其中，螺旋叶片为由耐高温耐磨金属材料制成的实心结构，主轴表面以及螺旋叶片表面均覆盖有耐高温耐磨合金堆焊层。由于螺旋叶片由耐高温耐磨金属材料制成，因此其采用内部没有冷却装置的实心结构可以满足在高温环境下的使用，并且实心结构增加了螺旋叶片的强度，避免了扭曲、变形、开裂、漏水等不良现象的发生，延长了使用寿命，降低了维护成本。
【专利说明】一种耐高温螺旋输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及于高温物料输送设备【技术领域】，特别涉及一种耐高温螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机是一种适用于水泥、化工、冶金等行业的较为常见的物料输送设备，在冶金行业，其经常用来输送一些高温物料，比如温度达到SOOoC左右的球团烧结矿等。
[0003]现有技术中，国内的螺旋输送机包括驱动装置、壳体以及螺旋轴，螺旋轴可转动地设置在壳体内且与驱动装置相连，包括主轴以及螺旋叶片，为了保证在高温环境下能够正常使用，通常在叶片内设置冷却装置，这种叶片由于内部设置有冷却装置，因此其厚度较薄，强度不够，在工作过程中，由于热胀冷缩以及物料的剧烈摩擦，容易出现扭曲、变形、开裂、漏水等不良现象，寿命短，需要经常更换以及维护，给使用以及生产带来的麻烦。
[0004]因此，如何提供一种耐高温螺旋输送机，使其叶片具有较高的强度，避免扭曲、变形、开裂、漏水等不良现象的发生，延长其使用寿命，降低维护成本，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种耐高温螺旋输送机，以达到使其叶片具有较高的强度，避免扭曲、变形 、开裂、漏水等不良现象的发生，延长其使用寿命，降低维护成本的目的。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种耐高温螺旋输送机，包括驱动装置、壳体以及螺旋轴，所述螺旋轴包括主轴以及均匀安装在所述主轴外侧的螺旋叶片，所述主轴可转动地设置在所述壳体内且一端与所述驱动装置相连，所述螺旋叶片为由耐高温耐磨金属材料制成的实心结构，所述主轴表面以及所述螺旋叶片表面均覆盖有耐高温耐磨合金堆焊层。
[0008]优选的，所述耐高温耐磨合金堆焊层采用HS113钴基堆焊焊丝进行堆焊，其厚度d满足d ^ 3_。
[0009]优选的，所述耐高温耐磨金属材料为ZG3Cr25Ni5Mo2W3Co2Re。
[0010]优选的，所述主轴采用2Cr5Mo钢制成。
[0011]优选的，所述主轴的壁厚S满足s≤25mm。
[0012]优选的，所述壳体的两端分别设置有第一轴承座以及第二轴承座，所述第一轴承座内设置有第一轴承，所述第二轴承座内设置有第二轴承，所述主轴的两端分别穿过所述第一轴承以及所述第二轴承的内圈并与之配合，所述驱动装置包括电机以及减速器，所述电机的输出端与所述减速器的输入端相连，所述减速器的输出端通过联轴器与所述主轴穿过所述第一轴承的一端相连。
[0013]优选的，所述主轴内设置有冷却管路，所述冷却管路经过所述主轴与所述第一轴承以及所述第二轴承的配合部位，所述冷却管路设置有进口和出口，所述主轴穿过所述第二轴承的一端连接有进出水旋转接头，所述进口以及所述出口均设置在所述进出水旋转接头上。
[0014]优选的，所述第一轴承为球面推力轴承，所述第二轴承为向心球轴承；或者，所述第一轴承为向心球轴承，所述第二轴承为球面推力轴承。
[0015]优选的，所述螺旋叶片的头数为7个，其螺旋角α满足40° < α < 45°，所述叶片的高度h满足110_ ^ h ^ 130mm。
[0016]优选的，所述螺旋轴的螺旋外径r满足710mm ^ r ^ 720mm。
[0017]从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的耐高温螺旋输送机，包括驱动装置、壳体以及螺旋轴，螺旋轴包括主轴以及均匀安装在主轴外侧的螺旋叶片，主轴可转动地设置在壳体内且一端与驱动装置相连，其中，螺旋叶片为由耐高温耐磨金属材料制成的实心结构，主轴表面以及螺旋叶片表面均覆盖有耐高温耐磨合金堆焊层。由于螺旋叶片由耐高温耐磨金属材料制成，因此其采用内部没有冷却装置的实心结构可以满足在高温环境下的使用，并且实心结构增加了螺旋叶片的强度，避免了扭曲、变形、开裂、漏水等不良现象的发生，延长了使用寿命，降低了维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些 实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例提供的耐高温螺旋输送机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的耐高温螺旋输送机中螺旋轴部分的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型提供了一种耐高温螺旋输送机，以达到使其叶片具有较高的强度，避免扭曲、变形、开裂、漏水等不良现象的发生，延长其使用寿命，降低维护成本的目的。
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的耐高温螺旋输送机的结构示意图。
[0024]本实用新型提供了一种耐高温螺旋输送机，包括驱动装置、壳体以及螺旋轴，螺旋轴包括主轴5以及均匀安装在主轴5外侧的螺旋叶片6，主轴5可转动地设置在壳体内且一端与驱动装置相连，其中，螺旋叶片6为由耐高温耐磨金属材料制成的实心结构，主轴5表面以及螺旋叶片6表面均覆盖有耐高温耐磨合金堆焊层10。
[0025]与现有技术相比，本实用新型提供的耐高温螺旋输送机，由于螺旋叶片6由耐高温耐磨金属材料制成，因此其采用内部没有冷却装置的实心结构可以满足在高温环境下的使用，并且实心结构增加了螺旋叶片6的强度，避免了扭曲、变形、开裂、漏水等不良现象的发生，延长了使用寿命，降低了维护成本。
[0026]耐高温耐磨合金堆焊层10使用的合金材料及其厚度可以根据具体的使用情况来调整，在本实用新型实施例中，耐高温耐磨合金堆焊层10采用HS113钴基堆焊焊丝进行堆焊，这种焊丝堆焊后，在650°C高温条件下，还能有较高的硬度和耐磨性，能够起到保护主轴5以及螺旋叶片6的作用，耐高温耐磨合金堆焊层10的厚度d满足d≥3mm。这样，保证了螺旋轴工作段(即直接接触高温矿料的部位)外露表面必须具备的高温耐磨特性，进而保证了螺旋轴足够的使用寿命。
[0027]用于制作螺旋叶片6的耐高温耐磨金属材料可以有多种选择，在本实用新型实施例中，耐高温耐磨金属材料为ZG3Cr25Ni5Mo2W3Co2Re,这种材料在800°C~1000°C温度环境下，组织无大变化和耐磨性无陡降，因此，其能够满足螺旋叶片6的使用要求。
[0028]主轴5可以采用多种材料进行制作，出于保证主轴5的抗弯强度和刚度，避免过大的使用变形的目的，在本实用新型实施例中，主轴5采用具有一定耐热性的2Cr5Mo钢制成，进一步的，主轴5的壁厚s满足s > 25mm,这样可以进一步的增加主轴5的抗弯强度以及刚度，减小变形。
[0029]耐高温螺旋输送机可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，壳体的两端分别设置有第一轴承座4以及第二轴承座7，第一轴承座4内设置有第一轴承,第二轴承座7内设置有第二轴承，主轴5的两端分别穿过第一轴承以及第二轴承的内圈并与之配合，驱动装置包括电机I以及减速器2，电机I的输出端与减速器2的输入端相连，减速器2的输出端通过联轴器3与主轴5穿过第一轴承的一端相连。
[0030]为了避免主轴5温度过高以及因主轴5长期热传导引起轴承温度过高的现象，在本实用新型实施例中， 请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的耐高温螺旋输送机中螺旋轴部分的剖视图，主轴5内设置有冷却管路11，冷却管路11经过主轴5与第一轴承以及第二轴承的配合部位，冷却管路11设置有进口 9和出口 8,主轴5穿过第二轴承的一端连接有进出水旋转接头12，进口 9以及出口 8均设置在进出水旋转接头12上。
[0031]在实际的过程中，螺旋轴承受的主要工作作用力以轴向为主、径向为辅，且考虑应允许因主轴5微量弯曲变形而导致第一轴承以及第二轴承的微量角度偏转，在本实用新型实施例中，第一轴承为球面推力轴承，第二轴承为向心球轴承；或者，第一轴承为向心球轴承，第二轴承为球面推力轴承，通过采用两种轴承配合的方式，使其能够满足耐高温螺旋输送机的使用要求。
[0032]为了保证工作效率，在本实用新型实施例中，螺旋叶片6的头数为7个，其螺旋角α满足40°≤α≤45°，叶片的高度h满足IlOmm≤h≤130mm，优选的，螺旋角α为42.8。，高度 h 为 120mm。
[0033]在本实用新型实施例中，螺旋轴的螺旋外径r满足710mm ? 720mm,优选的，螺旋外径r为719mm。
[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种耐高温螺旋输送机，包括驱动装置、壳体以及螺旋轴，所述螺旋轴包括主轴(5)以及均匀安装在所述主轴(5)外侧的螺旋叶片(6)，所述主轴(5)可转动地设置在所述壳体内且一端与所述驱动装置相连，其特征在于，所述螺旋叶片(6)为由耐高温耐磨金属材料制成的实心结构，所述主轴(5)表面以及所述螺旋叶片(6)表面均覆盖有耐高温耐磨合金堆焊层(10)。
2.根据权利要求1所述的耐高温螺旋输送机，其特征在于，所述耐高温耐磨合金堆焊层(10)采用HSl 13钴基堆焊焊丝进行堆焊，其厚度d满足d ≥ 3mm。
3.根据权利要求1所述的耐高温螺旋输送机，其特征在于，所述耐高温耐磨金属材料为 ZG3Cr25Ni5Mo2W3Co2Re0
4.根据权利要求1所述的耐高温螺旋输送机，其特征在于，所述主轴(5)采用2Cr5Mo钢制成。
5.根据权利要求4所述的耐高温螺旋输送机，其特征在于，所述主轴(5)的壁厚s满足s ^ 25mm。
6.根据权利要求1所述的耐高温螺旋输送机，其特征在于，所述壳体的两端分别设置有第一轴承座(4)以及第二轴承座(7)，所述第一轴承座(4)内设置有第一轴承，所述第二轴承座(7)内设置有第 轴承，所述主轴(5)的两端分别穿过所述第一轴承以及所述第二轴承的内圈并与之配合，所述驱动装置包括电机(I)以及减速器(2)，所述电机(I)的输出端与所述减速器(2)的输入端相连，所述减速器(2)的输出端通过联轴器(3)与所述主轴(5)穿过所述第一轴承的一端相连。
7.根据权利要求6所述的耐高温螺旋输送机，其特征在于，所述主轴(5)内设置有冷却管路(11)，所述冷却管路(11)经过所述主轴(5 )与所述第一轴承以及所述第二轴承的配合部位，所述冷却管路(11)设置有进口( 9 )和出口( 8 )，所述主轴(5 )穿过所述第二轴承的一端连接有进出水旋转接头(12)，所述进口(9)以及所述出口(8)均设置在所述进出水旋转接头(12)上。
8.根据权利要求6所述的耐高温螺旋输送机，其特征在于，所述第一轴承为球面推力轴承，所述第二轴承为向心球轴承；或者，所述第一轴承为向心球轴承，所述第二轴承为球面推力轴承。
9.根据权利要求1所述的耐高温螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片(6)的头数为7个，其螺旋角α满足40°≤α≤45°，所述叶片的高度h满足IlOmm≤h≤130mm。
10.根据权利要求1所述的耐高温螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴的螺旋外径r满足 710mm ≤r≤ 720mm。
【文档编号】B65G33/26GK203753817SQ201420148222
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】高志强, 尹彦周, 冯义平 申请人:莱芜钢铁集团有限公司