双层套筒调温式螺旋输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双层套筒调温式螺旋输送机，包含支架、输送套筒、螺旋输送轴、螺旋叶片、电机、减速机，输送套筒的下端设有进料斗，上端设有出料口，所述支架上设有升降支撑机构，所述输送套筒包含套筒内腔和套筒外腔，套筒内腔和套筒外腔之间设有用于填充调温介质的空腔，输送套筒的下端还设有调温介质的进口端，上端设有调温介质的出口端。本实用新型结构简单、设计合理，在压力0.1MPa～0.2MPa的环境根据物料温度高低的不同，实现输送套筒温度的调节，保证设备的正常运行，并通过调节升降支撑机构的升降高度来实现输送套筒与水平面的夹角大小的调节，解决了施工场合受空间大小的限制，能够适合不同施工场合物料的输送。
【专利说明】双层套筒调温式螺旋输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送领域，特别涉及一种双层套筒调温式螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]螺旋输送设备适用于化工、建材、冶金、氧化铝粉等低温、高温窑炉、锅炉产生的粉状、颗粒状和小块状物料的低温、高温的输送。现有的普通螺旋输送机使用的环境温度为一20°C?50°C，输送物料温度应小于200°C。当输送高于200°C的物料时，现有输送机由于发生高温变形，无法正常使用，且现有技术中螺旋输送行程较长，输送套筒占据较大空间，不适合在空间受限的场合使用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单、设计合理的双层套筒调温式螺旋输送机，实现在压力0.1MPa^0.2MPa的环境下通过填充不同的调温介质对输送套筒进行散热或加温，实现调节输送套筒温度，解决了施工场合受空间大小的限制，能够适合不同施工场合物料的输送。
[0004]按照本实用新型所提供的设计方案，一种双层套筒调温式螺旋输送机，包含支架、输送套筒、螺旋输送轴、螺旋叶片、电机、减速机，螺旋输送轴安装在输送套筒内，螺旋输送轴上设有螺旋叶片，输送套筒的下端设有进料斗，上端设有出料口，电机通过减速机与螺旋输送轴连接，所述支架上设有用于固定输送套筒的升降支撑机构，所述输送套筒包含套筒内腔和套筒外腔，套筒内腔和套筒外腔之间设有用于填充调温介质的空腔，输送套筒的下端还设有调温介质的进口端，上端设有调温介质的出口端，进口端与出口端分别与空腔连通。
[0005]上述的双层套筒调温式螺旋输送机，所述调温介质为甘油，或为乙二醇，或为水。
[0006]上述的双层套筒调温式螺旋输送机，所述输送套筒通过管箍单元与升降支撑机构固定，所述管箍单元为对开式结构，包含固定在升降支撑机构上的下瓣箍和与下瓣箍相匹配的上瓣箍，上瓣箍与下瓣箍通过螺栓固定。
[0007]根据上述的双层套筒调温式螺旋输送机，所述升降支撑机构包含固定在支架上的升降杆及套装在升降杆上的直筒，直筒与升降杆通过插销单元固定，直筒在固定插销单元处设有外插销孔，升降杆在固定插销单元处设有一排内插销孔。
[0008]优选的，所述插销单元包含销子，销子的端部为弯头结构。
[0009]根据上述的双层套筒调温式螺旋输送机，所述进料斗为倒截锥腔体与圆柱形腔体的组合连体，倒截锥腔体位于圆柱形腔体的上部，进料斗的倒截锥腔体通过料斗接头与送料装置的输出单元固定。
[0010]本实用新型双层套筒调温式螺旋输送机的有益效果:
[0011]本实用新型结构简单、设计合理，根据物料特性，选择相应转矩、功率的电机和减速机，根据对物料温度高低的不同，调整填充调温介质水或油或乙二醇的温度，对物料进行散热降温，或给物料进行升温，在压力0.1MPa^0.2MPa的环境下通过填充不同的调温介质对输送套筒进行散热或加温，实现调节输送套筒温度，保证设备的正常运行，从而实现化工、建材、冶金、氧化铝粉等低温、高温窑炉、锅炉产生的粉状、颗粒状和小块状物料的低温、高温的输送，并通过调节升降支撑机构来调节输送套筒与水平面的夹角大小，解决了施工场合受空间大小的限制，能够适合不同施工场合物料的输送。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型双层套筒调温式螺旋输送机结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的图1所示的左视图；
[0015]图3为本实用新型的图1所示的俯视图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]图中标号I代表支架，标号2代表输送套筒,标号3代表进料斗,标号4代表出料口，标号5代表减速机,标号6代表升降支撑机构，标号7代表管箍单兀,标号8代表插销单元，标号9代表调温介质出口端，标号10代表调温介质进口端。
[0018]下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0019]实施例一，参见图f 3所示，一种双层套筒调温式螺旋输送机，包含支架1、输送套筒2、螺旋输送轴、螺旋叶片、电机、减速机5，螺旋输送轴安装在输送套筒2内，螺旋输送轴上设有螺旋叶片，输送套筒2的下端设有进料斗3，上端设有出料口 4，电机通过减速机5与螺旋输送轴连接，所述支架I上设有用于固定输送套筒2的升降支撑机构6，所述输送套筒2包含套筒内腔和套筒外腔，套筒内腔和套筒外腔之间设有用于填充调温介质的空腔，输送套筒2的下端还设有调温介质的进口端10，上端设有调温介质的出口端9，进口端10与出口端9分别与套筒内腔和套筒外腔之间用于填充调温介质的空腔连通。
[0020]所述调温介质为甘油，或为乙二醇，或为水等比热容较大无腐蚀、无毒、无污染的液体，在压力0.1MPa^0.2MPa的正常环境下通过填充不同的调温介质对输送套筒进行散热或加温，实现调节输送套筒温度，保证设备的正常运行
[0021]所述输送套筒2通过管箍单元7与升降支撑机构6固定，所述管箍单元7为对开式结构，包含固定在升降支撑机构6上的下瓣箍和与下瓣箍相匹配的上瓣箍，上瓣箍与下瓣箍通过螺栓固定。
[0022]所述升降支撑机构6包含固定在支架I上的升降杆及套装在升降杆上的直筒，直筒与升降杆通过插销单元8固定，直筒在固定插销单元8处设有外插销孔，升降杆在固定插销单元8处设有一排内插销孔。
[0023]优选的，所述插销单元8包含销子，销子的端部为弯头结构。
[0024]所述进料斗3为倒截锥腔体与圆柱形腔体的组合连体，倒截锥腔体位于圆柱形腔体的上部，进料斗的倒截锥腔体通过料斗接头与送料车送料装置的输出单元固定。
[0025]本实用新型结构简单、设计合理，根据物料特性，选择相应转矩、功率的电机和减速机，根据对物料温度高低的不同，调整填充调温介质水或油或乙二醇的温度，对物料进行散热降温，或给物料进行升温，在压力0.1MPa^0.2MPa的环境下通过填充不同的调温介质对输送套筒进行散热或加温，实现调节输送套筒温度，保证设备的正常运行，从而实现化工、建材、冶金、氧化铝粉等低温、高温窑炉、锅炉产生的粉状、颗粒状和小块状物料的低温、高温的输送，并通过升降杆、套装在升降杆上的直通及插销单元的相互配合来调节输送套筒与水平面的夹角大小，解决了施工场合受空间大小的限制，能够适合不同施工场合物料的输送
[0026]本实用新型并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
【权利要求】
1.一种双层套筒调温式螺旋输送机，包含支架、输送套筒、螺旋输送轴、螺旋叶片、电机、减速机，螺旋输送轴安装在输送套筒内，螺旋输送轴上设有螺旋叶片，输送套筒的下端设有进料斗，上端设有出料口，电机通过减速机与螺旋输送轴连接，其特征在于:所述支架上设有用于固定输送套筒的升降支撑机构，所述输送套筒包含套筒内腔和套筒外腔，套筒内腔和套筒外腔之间设有用于填充调温介质的空腔，输送套筒的下端还设有调温介质的进口端，上端设有调温介质的出口端，进口端与出口端分别与空腔连通。
2.根据权利要求1所述的双层套筒调温式螺旋输送机，其特征在于:所述调温介质为甘油，或为乙二醇，或为水。
3.根据权利要求1所述的双层套筒调温式螺旋输送机，其特征在于:所述输送套筒通过管箍单元与升降支撑机构固定，所述管箍单元为对开式结构，包含固定在升降支撑机构上的下瓣箍和与下瓣箍相匹配的上瓣箍，上瓣箍与下瓣箍通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的双层套筒调温式螺旋输送机，其特征在于:所述升降支撑机构包含固定在支架上的升降杆及套装在升降杆上的直筒，直筒与升降杆通过插销单元固定，直筒在固定插销单元处设有外插销孔，升降杆在固定插销单元处设有一排内插销孔。
5.根据权利要求4所述的双层套筒调温式螺旋输送机，其特征在于:所述插销单元包含销子，销子的端部为弯头结构。
6.根据权利要求1所述的双层套筒调温式螺旋输送机，其特征在于:所述进料斗为倒截锥腔体与圆柱形腔体的组合连体，倒截锥腔体位于圆柱形腔体的上部，进料斗的倒截锥腔体通过料斗接头与送料装置的输出单元固定。
【文档编号】F27D3/08GK204128374SQ201420493620
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】崔杨, 王晓东, 苏许昌 申请人:河南勃达微波设备有限责任公司