多点受料的水冷出料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于直接还原铁还原装置下方的多点受料的水冷出料装置，包括带有承料口的出料壳体、设在出料壳体外面的外部水冷箱体，承料口下面的出料壳体为上排料仓，在该上排料仓中装有上排料螺旋，上排料仓下面的出料壳体为层间排料口，层间排料口下面的出料壳体为下排料仓，在该下排料仓中装有下排料螺旋，在下排料仓下部开有总排料口，上排料螺旋和下排料螺旋通过伸出上排料仓和下排料仓的端部靠上下排料机构的动力连接器与传动机构相连接，传动机构与排料机构的动力装置相连接，可保证多点均匀出料，又方便检修的可多点受料的水冷出料装置，可以在不需要物料全部冷却的情况下快速更换出料装置。
【专利说明】多点受料的水冷出料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金装备【技术领域】，具体涉及一种用于直接还原铁还原装置下方的多点受料的水冷出料装置。
【背景技术】
[0002]在冶金装备【技术领域】的出料装置，因工艺环境不同而存在着不同的出料装置。如气基竖炉、转底炉及现有的煤基竖炉等，均采用单点受料的出料装置，有多少出料点，就有多少套出料装置。现有技术中存在的可多点受料的实际运用的出料装置，是通过均匀改变螺距的水冷单螺旋出料机，该水冷单螺旋出料机理论上可以有大于3点的受料点，其缺点在于:由于颗粒物料的下料特点，当受料点较多时，每个受料点的受料量将难以均匀。上述已公开或使用的出料装置，与出炉口的连接一般都采用螺栓连接，即硬连接。当出料装置损坏需要检修时，会给生产带来较大的影响。如大型气基竖炉，一般采用多个出料装置，可避免较大损失；转底炉及现有煤基竖炉遇到出料装置损坏的情况，就需要停炉降温，待炉子降温达到可以检修时方可进入检修程序。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可保证多点均匀出料，又方便检修的可多点受料的水冷出料装置，可以在不需要物料全部冷却的情况下快速更换出料装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:包括带有承料口的出料壳体、设置在出料壳体外面的外部水冷箱体，承料口下面的出料壳体为上排料仓，在该上排料仓中安装有上排料螺旋，上排料仓下面的出料壳体为层间排料口，层间排料口下面的出料壳体为下排料仓，在该下排料仓中安装有下排料螺旋，在下排料仓下部开设有总排料口，上排料螺旋和下排料螺旋均通过其伸出上排料仓和下排料仓的端部靠上下排料机构的动力连接器与传动机构相连接，传动机构与排料机构的动力装置相连接。
[0006]出料壳体与外部水冷箱体一起靠出料装置的固定机构安装在基座上。
[0007]承料口通过密封填料与还原炉的出口水冷装置相接通，还原炉的出口水冷装置的头部带有料流开闭器，在承料口与还原炉的出口水冷装置之间还插接有密封挡板，还原炉的出口水冷装置与外部循环水系统连接。
[0008]所述上排料螺旋和下排料螺旋均由中心轴和固定在中心轴上的排料叶片构成，该中心轴均为可通水的圆形钢管。
[0009]由上述实现本实用新型使用目的的装置可以看出，还原炉物料出口下部设置水冷装置，保证了料流开闭装置的正常工作温度，使开闭装置可以长期使用直到还原炉大修为止；使用了料流开闭装置，保证了在更换出料装置时，还原炉炉内物料可以不完全冷却甚至排出，因设备检修所影响的作业率大幅度提高；双层出料装置，将各出料点的均匀出料和物料排出炉内的功能分开，保证了各出料点的均匀出料，不会出现因螺旋叶片的磨损带给出料系统均匀性的较大影响。出料装置与还原炉炉体采用软连接，即可保证密封，又可方便出料装置的快速更换；出料装置的水冷结构可保证出料装置各部件的工作温度，同时对出炉物料进行冷却，从而保证出炉物料到达炉外运输系统时能达到规定的温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的A向结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型所述多点受料的水冷出料装置，其最佳的【具体实施方式】包括:
[0013]如图1所示，多点受料的水冷出料装置由密封填料3、密封挡板4、承料口 5、上排料螺旋6、层间排料口 7、下排料螺旋8、外部水冷箱9、总排料口 10、出料装置的固定机构11、动力连接器及传动机构12、排料机构的动力装置13、基座14组成，并与还原炉的出口水冷装置1、料流开闭器2配合使用。具体结构特征如下
[0014]如图1所示，多点受料的水冷出料装置包括带有承料口 5的出料壳体、设置在出料壳体外面的外部水冷箱体9，承料口 5下面的出料壳体为上排料仓，在该上排料仓中安装有上排料螺旋6，上排料仓下面的出料壳体为层间排料口 7，层间排料口 7下面的出料壳体为下排料仓，在该下排料仓中安装有下排料螺旋8，在下排料仓下部开设有总排料口 10，上排料螺旋6和下排料螺旋8均通过其伸出上排料仓和下排料仓的端部靠上下排料机构的动力连接器与传动机构12相连接，传动机构12与排料机构的动力装置13相连接。
[0015]出料壳体与外部水冷箱体9 一起靠出料装置的固定机构11安装在基座14上。即所述多点受料的水冷出料装置为可移动的装置，由固定机构11将排料机构的出料壳体与基座14进行固定或松开；动力装置13则固定安装，并在排料机构安装就位后与之连接。
[0016]承料口 5通过密封填料3与还原炉的出口水冷装置I相接通，还原炉的出口水冷装置I的头部带有料流开闭器2，在承料口 5与还原炉的出口水冷装置I之间还插接有密封挡板4，还原炉的出口水冷装置I与外部循环水系统连接。还原炉的出口水冷装置I与还原炉一并建造安装，与外部循环水系统连接。所述料流开闭器2，与还原炉一并建造安装。
[0017]所述上排料螺旋6和下排料螺旋8均由中心轴和固定在中心轴上的排料叶片构成，该中心轴均为可通水的圆形钢管。
[0018]本实用新型所述的多点受料的水冷出料装置由排料机构与传动动力装置及安装所需的还原炉出料口的水冷、料流开闭器、底部固定装置等组成。排料机构为可整体移动和固定的装置，传动装置则固定安装。出料装置的排料机构为上下结构的双层水冷排料螺旋。上层排料机构负责还原炉每个出料点的均匀受料，下层排料机构只负责将进入本装置的物料排出到炉外运输系统，水冷结构负责冷却物料，同时保证出料装置各部件的工作温度。出料装置的排料机构的上下两层的排料机构的动作元件可以相近或完全不同，但其中心轴均为可通水的圆形钢管制作，排料叶片与中心轴通过焊接或其它方式固定成为一个整体。出料装置的排料机构的上下水冷排料机构可以通过焊接或其它方式在安装前连接成一个整体。出料装置的排料机构由外部机械进行移动，由出料装置的固定机构进行固定。出料装置的排料机构与还原炉出料口下方的水冷、料流开闭器的连接采用有密封填料的软连接方式，并通过密封挡板和密封填料与还原炉保持密封，避免大气与炉内相通。
[0019]还原炉出料口下部采用水冷装置，水冷装置下部安装料流开闭器。其目的有二:一是通过水冷装置将料温降低到料流开闭器的工作温度；二是通过料流开闭器在需要更换出料装置时，关闭料流。出料装置为上下结构的双层水冷排料机构。上层排料机构负责还原炉每个出料点的受料，通过相同的动作将各出料点的物料均匀的排到下层排料装置；下层排料机构只负责将进入本装置的物料排出到炉外运输系统即可。水冷结构保证了出料装置各部件的工作温度，同时对出炉物料进行冷却，其冷却能力保证出炉物料到达炉外运输系统时能达到规定的温度。出料装置与还原炉出料口下部的连接采用软连接:即通过外部密封的办法，使还原炉出料口与出料装置的受料口有一定的高差距离。
[0020]工作流程:安装流程启动时，先取下外部密封挡板，将出料装置推入工作位置，通过底部固定装置固定后，再安装外部密封挡板及密封填料，完成安装。更换流程启动时，先停炉，启动必要的安全通风程序，将料流开闭器动作至关闭位，取下外部密封挡板，松开出料装置底部的固定机构及与传动系统的连接，将出料装置推出工作位置，将新的出料装置按安装流程进行安装，安装完毕后，将料流开闭器动作至开启位即可恢复生产。
【权利要求】
1.一种多点受料的水冷出料装置，包括带有承料口(5)的出料壳体、设置在出料壳体外面的外部水冷箱体(9)，其特征在于:承料口(5)下面的出料壳体为上排料仓，在该上排料仓中安装有上排料螺旋(6)，上排料仓下面的出料壳体为层间排料口(7)，层间排料口(7)下面的出料壳体为下排料仓，在该下排料仓中安装有下排料螺旋(8)，在下排料仓下部开设有总排料口(10)，上排料螺旋(6)和下排料螺旋(8)均通过其伸出上排料仓和下排料仓的端部靠上下排料机构的动力连接器与传动机构(12)相连接，传动机构(12)与排料机构的动力装置(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的多点受料的水冷出料装置，其特征在于:出料壳体与外部水冷箱体(9) 一起靠出料装置的固定机构(11)安装在基座(14)上。
3.根据权利要求1所述的多点受料的水冷出料装置，其特征在于:承料口(5)通过密封填料(3 )与还原炉的出口水冷装置(I)相接通，还原炉的出口水冷装置(I)的头部带有料流开闭器(2 )，在承料口( 5 )与还原炉的出口水冷装置(I)之间还插接有密封挡板(4)，还原炉的出口水冷装置(I)与外部循环水系统连接。
4.根据权利要求1所述的多点受料的水冷出料装置，其特征在于:所述上排料螺旋(6)和下排料螺旋(8 )均由中心轴和固定在中心轴上的排料叶片构成，该中心轴均为可通水的圆形钢管。
【文档编号】F27D5/00GK204154117SQ201420493519
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】张勇 申请人:哈密坤铭直还铁有限责任公司