本发明涉及一种金属防锈剂，特别涉及一种水基型金属防锈剂，属于金属表面防腐技术领域。
背景技术：
在智能制造、汽车制造、装备制造、精密机械加工等金属加工行业中，加工成型的金属零部件会受到来自空气、人体、耗材等各方面的腐蚀介质的接触而产生化学腐蚀，因此需要一款防锈剂来对其进行表面防护,防锈周期在1天到1年以内不等，并且对后续装配不产生影响。
通常金属的工序间放锈会采用水基防锈剂或者防锈油进行处理，水基防锈剂可以用水稀释，综合成本较为经济，但是其防锈周期短，一般只能防锈7～15天，且容易受空气、灰尘、湿度、气候温度等方面的影响；防锈油其防锈周期较长，可达3～12个月，且防锈能力较为稳定，但一般只能使用原液，使用成本较高且具有燃爆等危险特性。
技术实现要素：
针对现有的金属防锈剂产品存在的缺陷，本发明的目的是在于提供一种能用水稀释10～20倍使用，抗盐雾性能及防锈效果优异，防锈周期长，且具有可耐100℃～200℃高温，低气味，对人体无危害，对环境无影响的水基型金属防锈剂。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种水基型金属防锈剂，该水基型金属防锈剂包括以下质量百分比组分：石蜡基油和/或环烷基油40～65％；合成防锈添加剂10～30％；稳定剂1～20％；杀菌抑菌剂0.5～5％；助剂5～10％；水10～30％。
优选的方案，水基型金属防锈剂由以下质量百分比组分组成：石蜡基油和环烷基基础油45～60％；合成防锈添加剂10～20％；稳定剂2～8％；杀菌抑菌剂1～3％；助剂2～8％；水20～26％。
本发明的合成防锈添加剂由一元聚羧酸、三元聚羧酸、三乙醇胺、异构醇聚氧乙烯醚、石油磺酸钙和羊毛脂镁皂按质量比(1～3):(1～3):(4～6):(4～6):1在50℃～60℃下反应得到。本发明的一元聚羧酸、三元聚羧酸、三乙醇胺、异构醇聚氧乙烯醚、石油磺酸钙和羊毛脂镁皂原料都为常规的市售原料，合成防锈添加剂的原料等可购买于金锦乐化工、晟晨化工等公司然后回厂加工合成。一元聚羧酸如6-对甲苯磺酰氨基己酸类，三元聚羧酸如2,4,6-三-氨基己酸基-1,3,5三嗪类。
本发明的技术方案关键在于采用了一种水溶性好、防锈能力强、乳化性能较好的合成防锈添加剂，能够大大提高水基型金属防锈剂的稳定性，使其能够稀释数倍使用，且还具有特别好的盐雾性能及防锈效果，大大降低了金属防锈剂的使用成本。本发明的合成防锈添加剂由一元聚羧酸、三元聚羧酸、三乙醇胺、异构醇聚氧乙烯醚、石油磺酸钙和羊毛脂镁皂等通过适当配比进行反应得到，形成了高分子季铵盐、酯类等，各组分之间协同增效作用明显，具有水溶性好、防锈能力强、乳化性好等优点，能显著提高水基型金属防锈剂的性能。
优选的方案，石蜡基油或环烷基油的粘度指数为25～40。
优选的方案，石蜡基油(150SN)和环烷基油(KN30)按质量比0.5～1:0.5～1组合使用。最优选为石蜡基油和环烷基油按等质量比组合使用。将150SN与KN30按照质量比1:1混合使用，对各组分具有更好的溶解性，使水基型金属防锈剂体系能在稀释条件下任具有较好的稳定性以及适合的粘度指数；且石蜡基油和环烷基油组合使用抗氧化性好、气味较低，杂质较少。
优选的方案，稳定剂包含三乙醇胺、石油磺酸钠、斯盘80、异构十四醇中至少一种。
优选的方案，杀菌抑菌剂包含山梨酸钾、BK、MBM中至少一种。
优选的方案，助剂包含缓蚀剂BTA、抗氧化剂T501、消泡剂、分散剂8692中至少一种。
本发明的基础油直接购买于克拉玛依油田公司；杀菌剂可购买于上海米林化学品公司；稳定剂及助剂可以直接购买于江西国盛化工、广州汇合化工等公司。
本发明的水基型金属防锈剂的制备方法，包括以下步骤：
1)采用一元聚羧酸、三元聚羧酸、三乙醇胺、异构醇聚氧乙烯醚、石油磺酸钙和羊毛脂镁皂原料按比例在50℃～60℃下反应得到合成防锈添加剂；
2)将合成防锈添加剂与其他组分按配方比例加入反应釜，常温常压的条件下充分搅拌均匀即可。
本发明的水基型金属防锈剂的使用方法：
(1)浸泡防锈的方法：用纯水按照指定比例配置工作液，直接将待防锈的工件浸泡到该溶液里面5～10分钟后取出，之后用压缩空气吹干、烘干或者自然晾干即可；
(2)刷涂法：用刷子等清洗工具蘸取该水基型金属防锈剂，再对需要防锈的部分进行刷涂，待去刷涂完成后用压缩空气吹干、烘干或者自然晾干即可；
(3)喷涂法：用专业的161#喷枪或者其他的喷淋工具将本品喷于需要防锈的位置，待10～30分钟后用压缩空气吹干、烘干或者自然晾干即可。
相对现有技术，本发明的技术方案带来的有益技术效果：
1、本发明的水基型金属防锈剂配方中采用的原料由低毒或无毒的原料复配而成，对生产及使用操作工人的身体刺激性小，对环境也无不良影响；
2、本发明的水基型金属防锈剂综合了水基防锈剂及防锈油的优点并克服了两者的缺点，一方面能用水稀释10～20倍使用，且稀释后任具有优异的抗盐雾性能及防锈效果，大大降低了水基型金属防锈剂的使用成本，且能耐100℃～200℃高温，稳定性好，具有较好的耐环境性能，且低气味、闪点高，适合绝大多数工况。且水基金属防锈剂防锈周期长，原液防锈周期可达6～12个月，按1:19(v/v)兑水稀释使用防锈周期可达1～3个月。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明内容，而不是限制本发明权利要求的保护范围。
以下实施例中配方中各原料如没有特殊说明，均为市售常规商品。
以下实施例及对比实施例中的合成防锈添加剂由6-对甲苯磺酰氨基己酸、2,4,6-三-氨基己酸基-1,3,5三嗪、三乙醇胺、异构醇聚氧乙烯醚、石油磺酸钙和羊毛脂镁皂按质量比2:2:5:5:1在55℃下反应时间2h得到。
以下实施例及对比实施例中的水基型金属防锈剂产品，按其配方比例将各种原料加入反应釜，常温常压的条件下充分搅拌均匀即可。
各实施例及对比实施例中的水基型金属防锈剂产品采用盐雾试验进行产品性能验证。
实施例1
配方1：石蜡基油150SN 25％，环烷基基础油KN3025％，合成防锈添加剂15％，三乙醇胺5％；山梨酸钾1.5％，缓蚀剂BTA 1％、抗氧化剂T501 1.5％、消泡剂0.5％、分散剂8692 2％；水23.5％。
配方2：石蜡基油150SN 20％，环烷基基础油KN30 30％，合成防锈添加剂10％，三乙醇胺10％，山梨酸钾1.5％，缓蚀剂BTA 2％、抗氧化剂T501 1.5％、消泡剂1.5％、分散剂8692 3％，水20.5％。
配方3：石蜡基油150SN 20％，环烷基基础油KN30 20％，合成防锈添加剂15％；斯盘80 5％，MBM 3％，缓蚀剂BTA 3％、抗氧化剂T501 2.5％、消泡剂1.5％、分散剂8692 3％，水27％。
对比实施例1：石蜡基油150SN 15％，环烷基基础油KN30 20％，合成防锈添加剂10％，斯盘80 10％，MBM 10％，缓蚀剂BTA 0.3％、抗氧化剂T501 0.3％、消泡剂0.1％、分散剂8692 0.3％，水34％。
对比实施例2(某水基金属防锈剂)：肌醇六磷酸脂70，柠檬酸钠20，亚硫酸钠10，十二烷基苯磺酸钠20，硫酸锌15，甘油4，盐酸10，水余量。
对比实施例3(某防锈油)：25#变压器油25％，D60溶剂油54.5％，T701防锈剂12％，T705防锈剂5％，羊毛脂镁皂2％，BTA0.5％。
表1：配方1～4及对比实施例1～3的性能对比表：