一种铸件用防锈剂及其制备方法与流程

文档序号:11193463阅读:522来源:国知局
本发明涉及防锈剂,特别涉及一种铸件用防锈剂及其制备方法。
背景技术
:防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂,它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物,具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜,可以抑制湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。因此,提供一种能有效防止铸件生锈,对铸件进行保护的防锈剂及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素:本发明所要解决的技术问题是提供一种铸件用防锈剂及其制备方法,能有效防止铸件生锈,对铸件进行保护。为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种铸件用防锈剂,其中,所述铸件用防锈剂包括磷酸、硝酸、盐酸、柠檬酸、亚硫酸钠、硫酸锌、聚乙烯蜡和溶剂;其中,相对于100重量份的磷酸,所述硝酸的含量为10-20重量份,所述盐酸的含量为10-15重量份,所述柠檬酸的含量为50-80重量份,所述亚硫酸钠的含量为10-20重量份,所述硫酸锌的含量为40-50重量份,所述聚乙烯蜡的含量为5-10重量份,所述溶剂的含量为40-50重量份。优选的,所述溶剂为乙醇或乙二醇。优选的,所述聚乙烯蜡的重均分子量为6000-9000。本发明还提供了一种铸件用防锈剂的制备方法,其中,所述制备方法包括将磷酸、硝酸、盐酸、柠檬酸、亚硫酸钠、硫酸锌、聚乙烯蜡和溶剂混合后形成所述防锈剂;其中,相对于100重量份的磷酸,所述硝酸的含量为10-20重量份,所述盐酸的含量为10-15重量份,所述柠檬酸的含量为50-80重量份,所述亚硫酸钠的含量为10-20重量份,所述硫酸锌的含量为40-50重量份,所述聚乙烯蜡的含量为5-10重量份,所述溶剂的含量为40-50重量份。优选的,所述溶剂为乙醇或乙二醇。优选的,所述聚乙烯蜡的重均分子量为6000-9000。优选的,所述制备方法还包括混合后在加热条件下进行搅拌。优选的,所述加热温度为45-55℃。有益效果:本发明提供了一种铸件用防锈剂的制备方法,其中,所述制备方法包括将磷酸、硝酸、盐酸、柠檬酸、亚硫酸钠、硫酸锌、聚乙烯蜡和溶剂混合后形成所述防锈剂;通过各原料之间的协同作用,使得制得的防锈剂具备优良的防锈能力,同时,用于制备该防锈剂的方法简单、原料易得。具体实施方式下面详细说明本发明的优选实施方式。实施例1一种铸件用防锈剂的制备方法,所述制备方法包括将100g磷酸、10g硝酸、10g盐酸、50g柠檬酸、10g亚硫酸钠、40g硫酸锌、5g聚乙烯蜡和40g溶剂加热(加热温度为45℃)混合后形成所述防锈剂a1。实施例2一种铸件用防锈剂的制备方法,所述制备方法包括将100g磷酸、20g硝酸、15g盐酸、80g柠檬酸、20g亚硫酸钠、50g硫酸锌、10g聚乙烯蜡和50g溶剂加热(加热温度为55℃)混合后形成所述防锈剂a2。实施例3一种铸件用防锈剂的制备方法,所述制备方法包括将100g磷酸、15g硝酸、12g盐酸、60g柠檬酸、15g亚硫酸钠、45g硫酸锌、8g聚乙烯蜡和45g溶剂加热(加热温度为50℃)混合后形成所述防锈剂a3。对比例1一种铸件用防锈剂的制备方法,所述制备方法包括将100g磷酸、5g硝酸、5g盐酸、45g柠檬酸、5g亚硫酸钠、35g硫酸锌、2g聚乙烯蜡和35g溶剂加热(加热温度为45℃)混合后形成所述防锈剂d1。对比例2一种铸件用防锈剂的制备方法,所述制备方法包括将100g磷酸、25g硝酸、20g盐酸、85g柠檬酸、25g亚硫酸钠、55g硫酸锌、15g聚乙烯蜡和55g溶剂加热(加热温度为55℃)混合后形成所述防锈剂d2。测试例将上述a1-a3、d1和d2分别浸泡铸件,将上述浸泡后的铸件置于温度为55℃,湿度为95%的环境下,检测其表面出现铜绿色锈斑的时间,同时将上述浸泡后的铸件经酸雾和碱雾分别喷洒,观察其表面腐蚀程度,得到的结果如表1所示。表1实施例编号铸件表面锈斑出现时间腐蚀程度实施例172h表面无明显腐蚀实施例272h表面无明显腐蚀实施例372h表面无明显腐蚀对比例136h表面有轻微腐蚀对比例236h表面有明显腐蚀通过表1可以看出,在本发明范围内制得的防锈剂在实际使用时其表面出现铜绿色锈斑的时间更短,且表面无明显腐蚀,但是在本发明范围外制得的铜件防锈剂则不具备该良好的使用性能。以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。技术特征:技术总结本发明公开了一种铸件用防锈剂及其制备方法,其中,所述制备方法包括将磷酸、硝酸、盐酸、柠檬酸、亚硫酸钠、硫酸锌、聚乙烯蜡和溶剂混合后形成所述防锈剂,通过各原料之间的协同作用,使得制得的防锈剂具备优良的防锈能力,同时,用于制备该防锈剂的方法简单、原料易得。技术研发人员:王飞受保护的技术使用者:合肥博之泰电子科技有限公司技术研发日:2017.06.28技术公布日:2017.09.29
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