本发明提供一种应用于胎圈钢丝的防锈材料及其制备方法。
背景技术：
防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。将被防锈金属物品用“rustoper(锈蚀终结者)”牌防锈膜（也可以制作成各种塑料袋形状引）包装密封后，膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。
凡是金属制品都面临着防锈的问题，随着工业生产的日新月异，防锈方法已经从最简单的电镀、浸涂、真空包装、油漆、涂用防锈油，发展到用vci气相防锈方法，大量运用于黑色金属及其制品的防锈。
现有技术中的防锈膜，防锈时间不够长，防锈膜容易被氧化，一段时间后，容易产生破损，防锈膜一旦破损，防锈效果将大打折扣，本发明基于现有技术的缺陷而产生。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种应用于胎圈钢丝的防锈材料及其制备方法，以解决以下技术问题：
1、提高胎圈钢丝的抗氧化能力，阻止胎圈钢丝氧化层的产生；
2、提高防锈膜的使用期限，防止防锈膜提前老化；
3、防锈膜破损后，仍然具有长时间的防锈能力。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种应用于胎圈钢丝的防锈材料，包括抗磨层、防渗层、挥发层、保护层。
所述抗磨为最外层，为聚氨酯贴膜层；所述聚氨酯贴膜层厚度为35-40μm；
所述防渗层为普通pvc贴膜，市售；所述抗磨层和防渗层通过是热敏胶热压在一起；
所述挥发层为无纺布层；所述无纺布层厚度为60-80μm；所述无纺布经过涂布处理；
所述无纺布层的两面涂有pu泡沫胶；所述pu泡沫胶为广州正广和新型建材有限公司生产，市售；
所述pu泡沫胶中混有16-18%的防锈剂溶液；优选为17%。
所述保护层为保护撕膜和pe防锈膜；所述保护撕膜与pe防锈膜与通过无痕胶粘接在一起，这样在不使用时，可以很好的保护防锈材料的不提前损坏，提高防锈材料的保存时间；使用时，将保护撕膜撕掉即可。
一种应用于胎圈钢丝的防锈材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）贴膜：首先将抗磨层材料35-40μm的聚氨酯贴膜层和普通pvc贴膜防渗层通过热敏胶热压在一起；
（2）涂布：准备厚度为60-80μm的无纺布；配制防锈剂溶液；将防锈剂溶液均匀涂布于所述无纺布上；
所述涂布采用常规涂布设备，采用配置成的防锈剂溶液作为涂布原料对无纺布进行涂布；涂布量为15-20/g.m-2，优选为18/g.m-2；
所述防锈剂溶液，按重量份数计，原料包括，苯骈三氮唑2-5份、苯甲酸钠1-2份、苯甲酸铵1-3份、亚硝酸钠1份、乙醇12-18份、稳定剂4-7份、蒸馏水80-120份；
所述防锈剂溶液的制备方法：将苯骈三氮唑以0.5-0.8份/min的速度缓缓加入到乙醇中，搅拌同时加入蒸馏水，在波长从200nm-300nm紫外线照射下，照射30-50min，然后以每分钟3-5℃的温度由常温加热到60-70℃，搅拌10-15min，使物料完全溶解，形成稳定溶液；静置5-8min，将搅拌速度提高到500-600r/min，后加入苯甲酸钠和苯甲酸铵，搅拌5-10min，最后加入亚硝酸钠，搅拌10-15min，在温度80-90℃下保温30-40min；表面冷却后，制成防锈剂溶液；该方法制备的防锈剂溶液，物料完全溶解、稳定，抗氧化，缓释时间更长，可以有效的防护胎圈钢丝的外表，不变色，抗氧化，长时间保持光亮如新；同时，防锈剂溶液在涂布后可以对无纺布及外表层的pvc膜进行滋润和修护，使得pvc膜在长时间的保存中，抗氧化能力提升，从而大幅度的提升防锈材料的抗氧化能力，从而大幅度提高防锈时间。
所述苯甲酸钠重金属含量为≤0.001%，硫酸盐含量0.02-0.03%，氯化物含量≤0.01%；
所述乙醇浓度为45-60%；
所述防锈剂溶液，其配置原料，按份数计，优选为苯骈三氮唑3份、苯甲酸钠1份、苯甲酸铵1份、亚硝酸钠1份、乙醇15份、稳定剂6份、蒸馏水100份；
所述稳定剂，按质量百分比计算，原料包括：甲基丙烯酸12-18%、甘油6-8%、生育酚乙酸酯4-12%、氰基乙酸3-7%、溴化铵1-3%，剩余为浓度为70-85%的乙醇；
所述稳定剂优选为甲基丙烯酸12%、甘油6%、生育酚乙酸酯7%、氰基乙酸5%、溴化铵2%，剩余为浓度为70%的乙醇；
所述稳定剂的制备方法：将浓度为70-85%的乙醇与甘油混合，在400-450r/min下充分搅拌，将温度升温至80-85℃，然后加入甲基丙烯酸、生育酚乙酸酯加入混合液中，继续以300-360r/min的速度进行搅拌20-30min；搅拌完成后，将混合液温度从80-85℃以每分钟2℃的速度降温到35-40℃，在此温度下加入氰基乙酸和溴化铵，在400-450r/min的速度下搅拌保温10-15min，制成稳定剂。
所述稳定剂的加入，可以大幅度的提高防锈剂的使用期限，可以使防锈剂持久的发挥效果，同时也提高了胎圈钢丝在严苛环境条件下的防锈强度；同时，稳定剂还可以使挥发层的抗老化能力大幅度提升，防止无纺布的提前老化，断裂，耐热性不足等问题，最大限度的提升防锈材料的防锈能力；
（3）混合：将市售pu泡沫胶，挤出到容器中，将占pu泡沫胶质量分数为16-18%的防锈剂溶液与pu泡沫胶快速混合10-15分钟；将混合好的pu泡沫胶均匀施于到涂布后的无纺布正反两面，施胶厚度为6-10μm；
（4）干燥：将涂布和施胶完成的无纺布在微波中快速干燥；所述微波干燥频率为1.6-1.8ghz，干燥时间为3-5min。
（5）贴合：在无纺布的正反两面，将步骤1热压一起的pvc膜和聚氨酯贴膜层和保护层进行粘贴，制备成本发明的防锈材料。
所述保护层为保护撕膜和pe防锈膜；所述保护撕膜与pe防锈膜与通过无痕胶粘接在一起，这样在不使用时，可以很好的保护防锈材料的挥发，提高防锈材料的保存时间；使用时，将保护撕膜撕掉即可。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、本发明制备的防锈材料，具有良好的防锈能力，提高了胎圈钢丝的抗氧化能力，阻止胎圈钢丝表面氧化层的产生，大幅度延长防锈材料的防锈时间，正常情况下，防锈时间达25年以上；
2、本发明制备的防锈材料，在防锈液制备方法的特殊，可以对防锈材料形成保护，防止防锈膜提前老化，延长防锈膜的使用期限；
3、本发明制备的防锈材料，防锈材料破损后，仍然具有长时间的防锈能力；
4、本发明制备的防锈材料，物理强度高，适应环境能力强，抗破损、抗撕裂。
具体实施方式
实施例1
一种应用于胎圈钢丝的防锈材料，包括抗磨层、防渗层、挥发层、保护层。
所述抗磨为最外层，为聚氨酯贴膜层；所述聚氨酯贴膜层厚度为35-40μm；
所述渗透层为普通pvc贴膜，售；所述抗磨层和防渗层通过是热敏胶热压在一起；
所述挥发层为无纺布层；所述无纺布层厚度为60-80μm；所述无纺布经过涂布处理；
所述无纺布层的两面涂有pu泡沫胶；所述pu泡沫胶为广州正广和新型建材有限公司生产，市售；
所述pu泡沫胶中混有16%的防锈剂溶液；
所述保护层为保护撕膜和pe防锈膜；所述保护撕膜与pe防锈膜与通过无痕胶粘接在一起，这样在不使用时，可以很好的保护防锈材料的不提前损坏，提高防锈材料的保存时间；使用时，将保护撕膜撕掉即可。
一种应用于胎圈钢丝的防锈材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）贴膜：首先将抗磨层材料35-40μm的聚氨酯贴膜层和普通pvc贴膜防渗层通过热敏胶热压在一起；
（2）涂布：准备厚度为60-80μm的无纺布；配制防锈剂溶液；将防锈剂溶液均匀涂布于所述无纺布上；
所述涂布采用常规涂布设备，采用配置成的防锈剂溶液作为涂布原料对无纺布进行涂布；涂布量为15/g.m-2；
所述防锈剂溶液，按重量份数计，原料包括，苯骈三氮唑2份、苯甲酸钠2份、苯甲酸铵1份、亚硝酸钠1份、乙醇16份、稳定剂5份、蒸馏水80份；
所述防锈剂溶液的制备方法：将苯骈三氮唑以0.5份/min的速度缓缓加入到乙醇中，搅拌同时加入蒸馏水，在波长从200nm紫外线照射下，照射35min，然后以每分钟3℃的温度由常温加热到70℃，搅拌15min，使物料完全溶解，形成稳定溶液；静置5min，将搅拌速度提高到600r/min，后加入苯甲酸钠和苯甲酸铵，搅拌5-10min，最后加入亚硝酸钠，搅拌15min，在温度90℃下保温45min；表面冷却后，制成防锈剂溶液；该方法制备的防锈剂溶液，物料完全溶解、稳定，抗氧化，缓释时间更长；可以有效的防护胎圈钢丝的外表，不变色，长时间保持光亮如新；同时，防锈剂溶液在涂布后可以对无纺布及外表层的pvc膜进行滋润和修护，使得pvc膜在长时间的保存中，抗氧化能力提升，从而大幅度的提升防锈材料的抗氧化能力，从而大幅度提高防锈时间。
所述苯甲酸钠重金属含量为≤0.001%，硫酸盐含量0.02-0.03%，氯化物含量≤0.01%；
所述乙醇浓度为60%；
所述稳定剂，按质量百分比计算，原料包括：甲基丙烯酸12%、甘油7%、生育酚乙酸酯8%、氰基乙酸3%、溴化铵1%，剩余为浓度为85%的乙醇；
所述稳定剂的制备方法：将浓度为85%的乙醇与甘油混合，在420r/min下充分搅拌，将温度升温至80℃，然后加入甲基丙烯酸、生育酚乙酸酯加入混合液中，继续以300r/min的速度进行搅拌30min；搅拌完成后，将混合液温度从80℃以每分钟2℃的速度降温到40℃，在此温度下加入氰基乙酸和溴化铵，搅拌保温10-15min，制成稳定剂。
所述稳定剂的加入，可以大幅度的提高防锈剂的使用期限，可以使防锈剂持久的发挥效果，同时也提高了胎圈钢丝在严苛环境条件下的防锈强度；同时，稳定剂还可以使挥发层的抗老化能力大幅度提升，防止无纺布的提前老化，断裂，耐热性不足等问题，最大限度的提升防锈材料的防锈能力。
（3）混合：将市售pu泡沫胶，挤出到容器中，将占pu泡沫胶质量分数为16-18%的防锈剂溶液与pu泡沫胶快速混合12分钟；将混合好的pu泡沫胶均匀施于到涂布后的无纺布正反两面，施胶厚度为6μm；
（4）干燥：将涂布和施胶完成的无纺布在微波中快速干燥；所述微波干燥频率为1.7ghz，干燥时间为3min；
（5）贴合：在无纺布的正反两面，将步骤1热压一起的pvc膜和聚氨酯贴膜层和保护层进行粘贴，制备成本发明的防锈材料。
所述保护层为保护撕膜和pe防锈膜；所述保护撕膜与pe防锈膜与通过无痕胶粘接在一起，这样在不使用时，可以很好的保护防锈材料的挥发，提高防锈材料的保存时间；使用时，将保护撕膜撕掉即可。
实施例2
一种应用于胎圈钢丝的防锈材料，包括抗磨层、防渗层、挥发层、保护层。
所述抗磨为最外层，为聚氨酯贴膜层；所述聚氨酯贴膜层厚度为35-40μm；
所述渗透层为普通pvc贴膜，售；所述抗磨层和防渗层通过是热敏胶热压在一起；
所述挥发层为无纺布层；所述无纺布层厚度为60-80μm；所述无纺布经过涂布处理；
所述无纺布层的两面涂有pu泡沫胶；所述pu泡沫胶为广州正广和新型建材有限公司生产，市售；
所述pu泡沫胶中混有18%的防锈剂溶液；
所述保护层为保护撕膜和pe防锈膜；所述保护撕膜与pe防锈膜与通过无痕胶粘接在一起，这样在不使用时，可以很好的保护防锈材料的不提前损坏，提高防锈材料的保存时间；使用时，将保护撕膜撕掉即可。
一种应用于胎圈钢丝的防锈材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）贴膜：首先将抗磨层材料35-40μm的聚氨酯贴膜层和普通pvc贴膜防渗层通过热敏胶热压在一起；
（2）涂布：准备厚度为60-80μm的无纺布；配制防锈剂溶液；将防锈剂溶液均匀涂布于所述无纺布上；
所述涂布采用常规涂布设备，采用配置成的防锈剂溶液作为涂布原料对无纺布进行涂布；涂布量为17/g.m-2；
所述防锈剂溶液，按重量份数计，原料包括，苯骈三氮唑3份、苯甲酸钠2份、苯甲酸铵1份、亚硝酸钠1份、乙醇15份、稳定剂5份、蒸馏水90份；
所述防锈剂溶液的制备方法：将苯骈三氮唑以0.6份/min的速度缓缓加入到乙醇中，搅拌同时加入蒸馏水，在波长从300nm紫外线照射下，照射40min，然后以每分钟5℃的温度由常温加热到70℃，搅拌10min，使物料完全溶解，形成稳定溶液；静置5min，将搅拌速度提高到600r/min，后加入苯甲酸钠和苯甲酸铵，搅拌10min，最后加入亚硝酸钠，搅拌12min，在温度90℃下保温40min；表面冷却后，制成防锈剂溶液；该方法制备的防锈剂溶液，物料完全溶解、稳定，抗氧化，缓释时间更长；可以有效的防护胎圈钢丝的外表，不变色，长时间保持光亮如新；同时，防锈剂溶液在涂布后可以对无纺布及外表层的pvc膜进行滋润和修护，使得pvc膜在长时间的保存中，抗氧化能力提升，从而大幅度的提升防锈材料的抗氧化能力，从而大幅度提高防锈时间。
所述苯甲酸钠重金属含量为≤0.001%，硫酸盐含量0.02-0.03%，氯化物含量≤0.01%；
所述乙醇浓度为55%；
所述稳定剂，按质量百分比计算，原料包括：甲基丙烯酸16%、甘油6%、生育酚乙酸酯10%、氰基乙酸7%、溴化铵3%，剩余为浓度为85%的乙醇；
所述稳定剂的制备方法：将浓度为70%的乙醇与甘油混合，在420r/min下充分搅拌，将温度升温至85℃，然后加入甲基丙烯酸、生育酚乙酸酯加入混合液中，继续以300r/min的速度进行搅拌30min；搅拌完成后，将混合液温度从85℃以每分钟2℃的速度降温到38℃，在此温度下加入氰基乙酸和溴化铵，在400r/min的速度下搅拌保温10min，制成稳定剂。
所述稳定剂的加入，可以大幅度的提高防锈剂的使用期限，可以使防锈剂持久的发挥效果，同时也提高了钢铁制品在严苛环境条件下的防锈强度；同时，稳定剂还可以使挥发层的抗老化能力大幅度提升，防止无纺布的提前老化，断裂，耐热性不足等问题，最大限度的提升防锈材料的防锈能力；
（3）混合：将市售pu泡沫胶，挤出到容器中，将占pu泡沫胶质量分数为18%的防锈剂溶液与pu泡沫胶快速混合10分钟；将混合好的pu泡沫胶均匀施于到涂布后的无纺布正反两面，施胶厚度为10μm；
（4）干燥：将涂布和施胶完成的无纺布在微波中快速干燥；所述微波干燥频率为1.8ghz，干燥时间为5min；
（5）贴合：在无纺布的正反两面，将步骤1热压一起的pvc膜和聚氨酯贴膜层和保护层进行粘贴，制备成本发明的防锈材料。
所述保护层为保护撕膜和pe防锈膜；所述保护撕膜与pe防锈膜与通过无痕胶粘接在一起，这样在不使用时，可以很好的保护防锈材料的挥发，提高防锈材料的保存时间；使用时，将保护撕膜撕掉即可。
实施例3
一种应用于胎圈钢丝的防锈材料，包括抗磨层、防渗层、挥发层、保护层。
所述抗磨为最外层，为聚氨酯贴膜层；所述聚氨酯贴膜层厚度为35-40μm；
所述渗透层为普通pvc贴膜，售；所述抗磨层和防渗层通过是热敏胶热压在一起；
所述挥发层为无纺布层；所述无纺布层厚度为60-80μm；所述无纺布经过涂布处理；
所述无纺布层的两面涂有pu泡沫胶；所述pu泡沫胶为广州正广和新型建材有限公司生产，市售；
所述pu泡沫胶中混有17%的防锈剂溶液
所述保护层为保护撕膜和pe防锈膜；所述保护撕膜与pe防锈膜与通过无痕胶粘接在一起，这样在不使用时，可以很好的保护防锈材料的不提前损坏，提高防锈材料的保存时间；使用时，将保护撕膜撕掉即可。
一种应用于胎圈钢丝的防锈材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）贴膜：首先将抗磨层材料35-40μm的聚氨酯贴膜层和普通pvc贴膜防渗层通过热敏胶热压在一起；
（2）涂布：准备厚度为60-80μm的无纺布；配制防锈剂溶液；将防锈剂溶液均匀涂布于所述无纺布上；
所述涂布采用常规涂布设备，采用配置成的防锈剂溶液作为涂布原料对无纺布进行涂布；涂布量为18/g.m-2；
所述防锈剂溶液，按重量份数计，原料包括，苯骈三氮唑3份、苯甲酸钠1份、苯甲酸铵1份、亚硝酸钠1份、乙醇15份、稳定剂6份、蒸馏水100份；
所述防锈剂溶液的制备方法：将苯骈三氮唑以07份/min的速度缓缓加入到乙醇中，搅拌同时加入蒸馏水，在波长从270nm紫外线照射下，照射50min，然后以每分钟3℃的温度由常温加热到70℃，搅拌15min，使物料完全溶解，形成稳定溶液；静置8min，将搅拌速度提高到500r/min，后加入苯甲酸钠和苯甲酸铵，搅拌10min，最后加入亚硝酸钠，搅拌10min，搅拌后在温度80℃下保温40min；表面冷却后，制成防锈剂溶液；该方法制备的防锈剂溶液，物料完全溶解、稳定，抗氧化，缓释时间更长；可以有效的防护胎圈钢丝的外表，不变色，抗氧化，长时间保持光亮如新；同时，防锈剂溶液在涂布后可以对无纺布及外表层的pvc膜进行滋润和修护，使得pvc膜在长时间的保存中，抗氧化能力提升，从而大幅度的提升防锈材料的抗氧化能力，从而大幅度提高防锈时间。
所述苯甲酸钠重金属含量为≤0.001%，硫酸盐含量0.02-0.03%，氯化物含量≤0.01%；
所述乙醇浓度为50%；
所述稳定剂，按质量百分比计算，原料包括：甲基丙烯酸12%、甘油6%、生育酚乙酸酯7%、氰基乙酸5%、溴化铵2%，剩余为浓度为70%的乙醇；
所述稳定剂的制备方法：将浓度为70%的乙醇与甘油混合，在450r/min下充分搅拌，将温度升温至82℃，然后加入甲基丙烯酸、生育酚乙酸酯加入混合液中，继续以360r/min的速度进行搅拌30min；搅拌完成后，将混合液温度从82℃以每分钟2℃的速度降温到35℃，在此温度下加入氰基乙酸和溴化铵，在450r/min的速度下搅拌保温15min，制成稳定剂。
所述稳定剂的加入，可以大幅度的提高防锈剂的使用期限，可以使防锈剂持久的发挥效果，同时也提高了钢铁制品在严苛环境条件下的防锈强度；同时，稳定剂还可以使挥发层的抗老化能力大幅度提升，防止无纺布的提前老化，断裂，耐热性不足等问题，最大限度的提升防锈材料的防锈能力；
（3）混合：将市售pu泡沫胶，挤出到容器中，将占pu泡沫胶质量分数为17%的防锈剂溶液与pu泡沫胶快速混合15分钟；将混合好的pu泡沫胶均匀施于到涂布后的无纺布正反两面，施胶厚度为10μm；
（4）干燥：将涂布和施胶完成的无纺布在微波中快速干燥；所述微波干燥频率为1.6ghz，干燥时间为3min；
（5）贴合：在无纺布的正反两面，将步骤1热压一起的pvc膜和聚氨酯贴膜层和保护层进行粘贴，制备成本发明的防锈材料。
所述保护层为保护撕膜和pe防锈膜；所述保护撕膜与pe防锈膜与通过无痕胶粘接在一起，这样在不使用时，可以很好的保护防锈材料的挥发，提高防锈材料的保存时间；使用时，将保护撕膜撕掉即可。
本发明制备的应用于胎圈钢丝的防锈材料，与市售普通防锈材料相比，具有良好的机械强度和抗氧化、抗撕裂能力，防锈时间长等特点，相关性能指标见表1
表1
由上表可以看出，利用本发明制备的气象缓释材料，因为锈剂溶液在涂布后可以对无纺布及外表层的pvc膜进行滋润和修护，使得pvc膜在长时间的保存中，抗氧化能力提升，从而大幅度的提升防锈材料的抗氧化能力，从而大幅度提高防锈时间，防锈时间达30年以上。拉伸强度≥165mpa，氧气透过量和水蒸气透过量均为0，也进一步提高了防锈效果，特别是实施例3，具有更突出的性能。
试验1：暴露试验
试验方法：试采用本发明实施例1-3制备的防锈材料，撕掉保护层后，制成长300cm，宽200cm的防锈袋5个，然后将50根全新、初始外观一致的新生产的铁质角铁放入制成的防锈袋进行密封包装；50根铁质角铁分别分成5组，分别为a、b、c、d、e组，每组10个；
其中，a、b、c三组分别采用实施例1、2、3制备的防锈袋进行包装后，开口放置；d、e两组，没有任何保护措施，直接放置实验室中，对铁质角铁锈迹出现的时间及6个月后铁质角铁的外观、拉伸强度进行检测，具体检测结果见表2
表2
由上表可以看出，虽然本试验中，采用本发明制成的防锈材料包裹铁质角铁，开口放置，但是仍然有非常好的防锈效果，防锈时间长，防锈效果持续，特别是c组防锈试验材料，从第95天才开始出现锈迹；b组防锈袋防锈时间最长，说明b组制备的防锈材料的防锈效果最好。
实施例4
本实施例与实施例3不同的是，本实施例中，所涉及的防锈液的配置原料组成为：苯骈三氮唑2份、苯甲酸钠1份、苯甲酸铵2份、亚硝酸钠1份、乙醇17份、稳定剂4份、蒸馏水90份。
实施例5
本实施例与实施例3不同的是，本实施例中，所涉及的防锈液的配置原料组成为：苯骈三氮唑4份、苯甲酸钠1份、苯甲酸铵1份、亚硝酸钠1份、乙醇12份、稳定剂5份、蒸馏水80份。
实施例6
本实施例与实施例3不同的是，本实施例中，所涉及的防锈液的配置原料组成为：苯骈三氮唑5份、苯甲酸钠2份、苯甲酸铵3份、亚硝酸钠1份、乙醇18份、稳定剂7份、蒸馏水120份。
实施例4-6与实施例3相比，只改变了防锈液的配置原料的组份；针对本发明实施例3-6制备的防锈材料，进行了如下检测，检测结果见表3
检测方法：试采用本发明实施例3-6制备的防锈材料，撕掉保护层后，制成长300cm，宽200cm的防锈袋40个，然后将40根全新、初始外观一致的新生产的铁质角铁放入制成的防锈袋进行密封包装；40根铁质角铁分别分成5组，分别为实施例3、4、5、6组，每组10个；
实施例3、4、5、6组分别采用实施例3、4、5、6制备的防锈袋进行包装后，开口放置，放置日常实验室中，对轴铁质角铁锈迹出现的时间及6个月后铁质角铁的外观进行检测，具体检测结果见表2
表3
由上表可以看出，在改变防锈液的配置原料的组份的情况下，采用实施例3中防锈剂溶液的配置原料组份，制成的防锈材料，防锈效果最好。
对比例7
本实施例与实施例3不同的是，本实施例中，所涉及的在配置防锈剂溶液的过程中，不使用稳定剂，所述防锈剂溶液，按重量份数计，原料包括，苯骈三氮唑3份、苯甲酸钠1份、苯甲酸铵1份、亚硝酸钠1份、乙醇15份、蒸馏水100份。
实施例8
本实施例与实施例3不同的是，本实施例中，所涉及的稳定剂的组分改变为：甲基丙烯酸15%、甘油6%、生育酚乙酸酯11%、氰基乙酸4%、溴化铵1%，剩余为浓度为85%的乙醇。
实施例9
本实施例与实施例3不同的是，本实施例中，所涉及的稳定剂的组分改变为：甲基丙烯酸12%、甘油7%、生育酚乙酸酯12%、氰基乙酸3%、溴化铵1%，剩余为浓度为80%的乙醇。
实施例10
本实施例与实施例3不同的是，本实施例中，所涉及的稳定剂的组分改变为：甲基丙烯酸16%、甘油6%、生育酚乙酸酯9%、氰基乙酸3-7%、溴化铵2%，剩余为浓度为80%的乙醇。
实施例11
本实施例与实施例3不同的是，本实施例中，所涉及的稳定剂的组分改变为：甲基丙烯酸13%、甘油6%、生育酚乙酸酯7%、氰基乙酸3%、溴化铵2%，剩余为浓度为85%的乙醇。
实施例12
本实施例与实施例3不同的是，本实施例中，所涉及的稳定剂的组分改变为：甲基丙烯酸14%、甘油8%、生育酚乙酸酯9%、氰基乙酸6%、溴化铵3%，剩余为浓度为85%的乙醇。
实施例13
本实施例与实施例3不同的是，本实施例中，所涉及的稳定剂的组分改变为：甲基丙烯酸18%、甘油6%、生育酚乙酸酯4%、氰基乙酸7%、溴化铵1%，剩余为度为70%的乙醇。
实施例7-13与实施例3相比，只改变了稳定剂的配置原料的组份；针对本发明实施例7-13制备的防锈材料，进行了如下检测，检测结果见表3
检测方法：试采用本发明实施例7-13制备的防锈材料，撕掉保护层后，制成长300cm，宽200cm的防锈袋70个，然后将70根全新、初始外观一致的新生产的铁质角铁放入制成的防锈袋进行密封包装；70根铁质角铁分别分成7组，分别为实施例7-13组，每组10个；
实施例7-13组分别采用实施例7-13制备的防锈袋进行包装后，开口放置，放置日常实验室中，对铁质角铁锈迹出现的时间及6个月后铁质角铁的外观进行检测，具体检测结果见表4
表4
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。