本发明涉及金属表面处理，具体涉及一种钢丝防锈剂及其制备方法。
背景技术：
钢丝广泛用于桥梁、汽车、电子、输电等行业，制备钢丝产品时，在加工前对其材料进行清洗和防锈处理是生产过程中的重要工序，对于高技术产品而言，钢丝材料的清洗和防锈处理更是关键性工序。钢丝材料的清洁度和防锈处理关系到产品的性能、质量、使用寿命和可靠性，尤其是高技术产品具有高性能、高可靠性、高精密性、高集成度的特点，对清洁度和防锈处理十分敏感，微小的污染和锈斑就会对产品的性能、质量使用寿命和可靠性产生严重影响。因此，提高钢丝材料的清洁度和防锈处理效果成为提高产品性能、质量、使用寿命和可靠性的重要课题。现有钢丝防锈剂多为溶剂型，成本较高、对环境污染较为严重，还会腐蚀钢丝，给长期使用带来了诸多不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢丝防锈剂及其制备方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种钢丝防锈剂，通过如下重量份的原料制备而成：水，180～200份；聚乙二醇，50～60份；聚乙烯醇，30～40份；柠檬酸，7～9份；苯甲酸胺，6～8份；四聚磷酸钠，6～8份；硫代硫酸钠，5～7份；三乙醇胺，4～6份；苯并三氮唑，3～5份；四丁基乙酸铵，4～6份；钼酸钠，2～4份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共5～7份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为4～6:1。
进一步地，所述的钢丝防锈剂通过如下重量份的原料制备而成：水，190份；聚乙二醇，55份；聚乙烯醇，35份；柠檬酸，8份；苯甲酸胺，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共6份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为5:1。
进一步地，所述的钢丝防锈剂通过如下重量份的原料制备而成：水，180份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，30份；柠檬酸，7份；苯甲酸胺，6份；四聚磷酸钠，6份；硫代硫酸钠，5份；三乙醇胺，4份；苯并三氮唑，3份；四丁基乙酸铵，4份；钼酸钠，2份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共5份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为4:1。
进一步地，所述的钢丝防锈剂通过如下重量份的原料制备而成：水，200份；聚乙二醇，60份；聚乙烯醇，40份；柠檬酸，9份；苯甲酸胺，8份；四聚磷酸钠，8份；硫代硫酸钠， 7份；三乙醇胺，6份；苯并三氮唑，5份；四丁基乙酸铵，6份；钼酸钠，4份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共7份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为6:1。
上述钢丝防锈剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，40～60℃条件下搅拌使其完全溶解；
步骤S2，加入其它原料，40～60℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。
本发明的优点：
本发明提供的钢丝防锈剂具有优异的防锈效果，这可能与原料中甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比有关，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为4～6:1时对钢丝的防锈效果最好。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：钢丝防锈剂的制备
原料重量份比例：
水，190份；聚乙二醇，55份；聚乙烯醇，35份；柠檬酸，8份；苯甲酸胺，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共6份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为5:1。聚乙二醇分子量为2000。
制备方法：
步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，40～60℃条件下搅拌使其完全溶解；
步骤S2，加入其它原料，40～60℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。
实施例2：钢丝防锈剂的制备
原料重量份比例：
水，180份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，30份；柠檬酸，7份；苯甲酸胺，6份；四聚磷酸钠，6份；硫代硫酸钠，5份；三乙醇胺，4份；苯并三氮唑，3份；四丁基乙酸铵，4份；钼酸钠，2份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共5份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为4:1。聚乙二醇分子量为2000。
制备方法：
步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，40～60℃条件下搅拌使其完全溶解；
步骤S2，加入其它原料，40～60℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。
实施例3：钢丝防锈剂的制备
原料重量份比例：
水，200份；聚乙二醇，60份；聚乙烯醇，40份；柠檬酸，9份；苯甲酸胺，8份；四聚磷酸钠，8份；硫代硫酸钠，7份；三乙醇胺，6份；苯并三氮唑，5份；四丁基乙酸铵，6份；钼酸钠，4份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共7份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为6:1。聚乙二醇分子量为2000。
制备方法：
步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，40～60℃条件下搅拌使其完全溶解；
步骤S2，加入其它原料，40～60℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。
实施例4：钢丝防锈剂的制备
原料重量份比例：
水，190份；聚乙二醇，55份；聚乙烯醇，35份；柠檬酸，8份；苯甲酸胺，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共6份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为4:1。聚乙二醇分子量为2000。
制备方法：
步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，40～60℃条件下搅拌使其完全溶解；
步骤S2，加入其它原料，40～60℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。
实施例5：钢丝防锈剂的制备
原料重量份比例：
水，190份；聚乙二醇，55份；聚乙烯醇，35份；柠檬酸，8份；苯甲酸胺，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共6份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为6:1。聚乙二醇分子量为2000。
制备方法：
步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，40～60℃条件下搅拌使其完全溶解；
步骤S2，加入其它原料，40～60℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。
实施例6：对比实施例，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为3:1
原料重量份比例：
水，190份；聚乙二醇，55份；聚乙烯醇，35份；柠檬酸，8份；苯甲酸胺，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5 份；钼酸钠，3份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共6份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为3:1。聚乙二醇分子量为2000。
制备方法：
步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，40～60℃条件下搅拌使其完全溶解；
步骤S2，加入其它原料，40～60℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。
实施例7：对比实施例，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为7:1
原料重量份比例：
水，190份；聚乙二醇，55份；聚乙烯醇，35份；柠檬酸，8份；苯甲酸胺，7份；四聚磷酸钠，7份；硫代硫酸钠，6份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，4份；四丁基乙酸铵，5份；钼酸钠，3份；甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠共6份，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为7:1。聚乙二醇分子量为2000。
制备方法：
步骤S1，将聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，40～60℃条件下搅拌使其完全溶解；
步骤S2，加入其它原料，40～60℃条件下搅拌使完全溶解，冷却即得。
实施例8：效果实施例
实施例1～7制备的钢丝防锈剂性能测试结果如下：
实施例2、3的性能与实施例4、5性能基本一致。
上述试验结果表明，本发明提供的钢丝防锈剂具有优异的防锈效果，且性质稳定，这可能与原料中甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比有关，甲基丙烯磺酸钠和六偏磷酸钠的重量份之比为4～6:1时对钢丝的防锈效果最好。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。